知識點三　化工管路常見的故障與處理方法

一、檢修前準備及常見故障處理

化工管路故障檢修前應做如下準備。

①備齊圖紙和技術資料，必要時應編寫施工方案。

②核對管道材料的質量證明文件，并進行外觀檢查。

③隔斷非同步檢修的設備或系統，加盲板。管道內部吹掃、置換干凈，施工現場符合有關安全規定。

化工管路常見故障及處理方法見表1-12。

二、連接處泄漏

泄漏是管路中的常見故障，輕則浪費資源、影響正常生產的進行，重則跑、冒、滴、漏，污染環境，甚至引起爆炸。因此，對泄漏問題必須引起足夠重視。泄漏常發生在管路接頭處，排除方法如下。

①若法蘭密封面泄漏首先應檢查墊片是否失效，對失效的墊片應及時更換；其次是檢查法蘭密封面是否完好，對遭受腐蝕破壞或已有徑向溝槽的密封面應進行修復或更換法蘭；對于兩個法蘭面不對齊或不平行的法蘭，應進行調整或重新安裝。

②若螺紋接頭處泄漏，應局部拆下檢查腐蝕損壞的情況。對已損壞的螺紋接頭，應更換一段管子，重新配螺紋接頭。

③若閥門、管件等連接處填料密封失效而泄漏，可以對稱擰緊填料壓蓋螺栓，或更換新填料。

④若承插口處有滲漏現象，大多為環向密封填料失效，此時應進行填料的更換。

1.給水管道的泄漏檢測

給水管道漏水的檢查方法一般有分區裝表檢漏法、聽漏法、觀察法。

（1）分區裝表檢漏法　這是一種比較可靠的檢漏方法，做法是將給水網分段進行檢查。在截取長度為50m內的管段上，將兩端堵死，設置壓力表并充水檢查，如果壓力下降，說明此管段有漏水現象，如果壓力表的指針不動，說明無漏水。然后將被割斷的管段接起來，再割斷下一段，繼續進行檢查，直至找到漏水地點。此法的缺點是停水時間長，工作量較大。

（2）聽漏法　一般采用測漏儀器聽漏。測漏儀器有聽漏棒、聽漏器和電子檢漏器等。其原理都是利用固體傳聲與空氣傳聲找尋漏水部位。

采用聽漏棒或其他類型測漏儀器時，必須在夜深人靜時進行。其方法是沿著水管的路面上，每隔1～2m用測漏器聽一次，遇到有漏水聲后，即停止前進，進而尋找音響最大處，確定漏水點。

（3）觀察法　此種方法是從地面上觀察漏水跡象，如地面潮濕；路面下沉或松動；路面積雪先融；雖然干旱，但地上青草生長特別茂盛；排水檢查時有清水流出；在正常情況下水壓突然降低等都是管道漏水跡象。根據這些直接看到的情況確定漏水位置。此方法準確性較差，一般需用測漏儀器輔助。

2.地下輸油管道的泄漏診斷

埋在地下的輸油管道，由于受到土層、地形和地面上建筑物等條件的限制，檢漏十分困難。目前主要采用放射性示蹤法和聲發射相關分析法進行泄漏診斷。

3.可燃性氣體管道的泄漏監測

可燃性氣體是指天然氣、煤氣、液化石油氣、烷類氣體、烯類氣體、乙酸、乙醇、丙酮、甲苯、汽油、煤油、柴油等。目前，可燃性氣體的監測檢漏工作可采用各種監測報警裝置來進行。當有關設備或管道泄漏的可燃性氣體達到某一值時，監測報警裝置中的傳感器立即發生作用，使報警裝置自動報警。使人們有充分的時間采取有效措施，避免事故的發生。

在石油化工企業中，常用的監測報警裝置有防爆式FB-4型可燃氣體報警器、監控式BJ-4型可燃氣體報警器、攜帶式TC-4型可燃氣體探測器等。

在化工企業中，管路擔負著連接設備、輸送介質的重任，為了保證生產的正常運行，對管路精心維護，及時發現故障、排除故障，顯得十分重要。

4.管道堵塞

管道堵塞故障常發生在介質壓力不高且含有固體顆粒或雜質較多的管路。采取的排除方法有：手工或機械清理堵塞物；用壓縮空氣或高壓水蒸氣吹除；采用接通旁路的辦法解決。

5.管道彎曲

產生管道彎曲主要是由溫差應力過大或管道支撐件不符合要求引起的。如因溫差應力過大所導致，則應在管路中設置溫差補償裝置或更換已失效的溫差補償裝置；如因支撐不符合要求引起，則應撤換不良支撐件或增設有效支撐件。