1.5　發揮數控銑多軸加工工藝的優勢

多軸銑機床昂貴、維護成本高、工時成本費用高，這就決定了編排多軸銑工藝時，要在確保產品質量、生產安全方面的前提下，盡可能節約多軸銑加工工時、降低產品制造成本。具體來說，能用三軸的情況下盡量用三軸加工，如果用三軸不能完成或者完成有困難，才用多軸銑來完成。這樣可以提高加工系統的剛度、加工精度，盡量保護旋轉臺的精度和提高設備利用效率。

但是以下情況應該考慮使用多軸銑工序。

①用三軸加工會存在嚴重的缺陷。例如長深零件，加工底部時，裝刀很長，刀具容易發生彈性變形，加工時切削量不能太大，加工工時長。如果一定要用三軸加工必須修改工藝設計，制造很多夾具和其他輔助工裝多次裝夾。如果用多軸銑，只需要將刀具軸線相對于零件周邊傾斜一個角度，使刀具的裝刀長度縮短，這樣切削參數可以加大，加工可以一次裝夾，工時可以縮短，效果會大大改善。

②雙斜面加工。傳統三軸銑會選用球頭刀加工，要達到圖紙表面粗糙度的要求，行距必然要很密，而且工時很長。應該考慮用多軸銑工藝，將刀具旋轉，使刀具軸線垂直于加工平面，這樣就可以使用平底刀定位加工，這樣只需要像普通三軸銑加工水平面那樣加工，會大大縮短加工工時，提高加工效果。

③倒扣零件難以加工。傳統的三軸方式需要多次翻轉裝夾，甚至傾斜裝夾，這些對于操作員技術水平要求較高，多次裝夾誤差大，操作復雜，出錯率高，產品質量很難保證，這時就可以考慮用多軸銑一次裝夾，自動翻轉加工不同方向的面，以消除對刀校正誤差。

④用球頭刀加工接近水平的平緩曲面時，由于球頭刀底部的切削速度接近零，底部切削效果很差。如果用多軸銑只需要將刀具傾斜一個角度，用刀具的側刃進行切削，加工效果會大大改善。另外還可以用平底刀或者錐度刀的側刃對直紋面進行加工，刀具和工件的切削接觸面積增大了，只需要較大的步距就可以達到很好的效果，工時可以大大縮短。

⑤對于整體渦輪、整體葉輪、飛機機翼等航空零件，三軸銑幾乎不能實現，多軸銑就成為唯一的選擇。

⑥復雜工藝品制造。傳統的精美玉器都是藝術大師完成的，勞動強度大、效率低、技藝傳承困難，而用五軸聯動機床加工天然玉石工藝品不僅效率很高，而且也能拯救我們的民族瑰寶。而對這些玉石天然材料的加工，目前的3D打印技術是無法完成的。