（二十一）用再生PE作部分原料的彩色接枝共聚物黏合劑及制法

作為黏合劑，PE接枝共聚物主要用于金屬和塑料之間的黏合，比如，埋地鋼質管道用，鋁塑復合管用，不銹鋼塑復合管用等的黏合劑。在這些領域，由于對產品的使用年限要求都較長，一般在50年以上，而且加工工藝比較特殊，結合PE接枝反應中存在嚴重的交聯反應這一因素，選用原料時必須在品種繁多的PE家族中，精選高熔體流動速率的PE樹脂。一般地，只有新原料才有可能滿足要求，這是因為再生PE料往往經過多次加熱再生和重復使用，熱老化和光老化現象比較嚴重，熔體流動速率損失率非常大。經檢測，99%的再生PE料熔體流動速率不超過1g/10min。因此，如果不經改性直接用再生PE料作原料或者部分原料制備所需黏合劑是不可靠的。

使用再生PE料作原料或者部分原料制備所需黏合劑的另一個問題是：制成品色澤灰暗，美觀度較差。所要解決的技術問題是：通過本方法對再生PE料進行改性，可以提高接枝率，降低交聯度，使其熔體流動速率達到國家標準，適合作制備所需黏合劑的部分原料，并改善制成品的色澤。

1.配方

其中，再生聚乙烯是再生低密度聚乙烯，或者是再生線型低密度聚乙烯，或者是再生低密度聚乙烯與再生線型低密度聚乙烯按任意比例的組合物，所有的百分數都是質量分數。極性單體為不飽和羧酸或者不飽和羧酸衍生物，或者兩種單體按任意比例的組合物。過氧化物為過氧化苯甲酰或者過氧化二異丙苯，或者兩者按任意比例的組合物。有機顏料為酞菁類顏料或者喹丫啶銅類顏料或者異吲哚啉酮類顏料。

2.加工工藝

母粒的制備方法：首先將有機顏料制成母粒，然后加入按配方混配的黏合劑其他組分中，在高速攪拌機中攪拌5～10min，加入擠出機反應擠出造粒。其中，母粒中各組分的配方如下：

配方所述份為質量份。

首先將異吲哚啉酮黃制成母粒，然后加入按配方混配的膠黏劑其他組分中，在高速攪拌機中攪拌5～10min，然后通過反應擠出機擠出；擠出機溫度為170～220℃，機頭出口溫度為190～200℃。

3.參考性能

再生PE料用量最高可達全部原料的50%，大幅度降低了黏合劑的原料成本。據測算，采用本配方可降低原料成本15%～25%。

由于采取了添加阻聚劑，使用復合接枝單體或復合引發劑等措施，提高了接枝率，降低了交聯度，黏合劑熔體流動速率在理想的1.8～2.1g/10min范圍內。同時，維卡軟化點、脆化溫度、密度、剝離強度等理化指標都保持在國家標準范圍內較高水平上。

將原有“白色底膠”改變為“彩色底膠”，掩蓋了再生塑料原來無法處理的灰暗雜色，賦予了產品色彩斑斕的外觀。

酞菁類等有機顏料對PE樹脂具有異相成核作用，選擇定量加入這類有機顏料，明顯減小PE樹脂的球晶直徑，增加了黏合劑的透明度，并改善了其力學性能指標。將產品置于偏光顯微鏡下觀察，可以看到所加顏料成分改變了樹脂的結晶形態，比未加的樹脂球晶數顯著增多，球晶直徑前者明顯比后者小。例如，添加十萬分之一的酞菁顏料的PE膠，球晶直徑從45μm（未成核）降低到13μm；密度從0.925g/cm³（未成核）增加到0.938g/cm³；拉伸模量、斷裂應變和耐環境應力開裂等力學指標均有不同程度提高。