緒　　論

一、壓力容器的基本概念

壓力容器早期主要應用于化學工業，壓力多在10MPa以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產工藝出現后，要求壓力容器承受的壓力提高到100MPa以上。

隨著化工和石油化學工業的發展，壓力容器的工作溫度范圍也越來越寬；新工作介質的出現，還要求壓力容器能耐介質腐蝕；許多工藝裝置規模越來越大，壓力容器的容量也隨之不斷增大。20世紀60年代開始，核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求，這進一步促進了壓力容器的發展。例如：煤轉化工業的發展，需要單臺重量達數千噸的高溫壓力容器；快中子增殖反應堆的應用，需要解決高溫耐液態鈉腐蝕的壓力容器；海洋工程的發展，需要能在水下幾百至幾千米工作的外壓容器。

壓力容器不僅普遍應用于化工、石油和石油化工生產，而且在電力、輕工、醫藥、食品、冶金、航天、航海、深海探測和科學研究等許多領域中也有著廣泛的應用。由此可見，壓力容器是工業部門和人民生活必不可少的生產裝備，對國民經濟的發展起著十分重要的作用。

“壓力容器”是指壓力和容積達到一定數值，容器所處的工作溫度使其內部介質呈氣體狀態的密閉容器，如圖0-1所示。這類容器一旦發生事故，其后果非常嚴重，世界各國都把這類容器作為一種特殊設備，對容器的設計、制造、安裝、檢驗和使用等方面制定了一系列專門的法規和標準予以管理。另外，航天太空艙和飛船返回艙、軍事潛水艇和深海探測器也參照使用壓力容器的制造標準而制定各種標準。

按照中國《壓力容器安全技術監察規程》中的有關規定，同時具備下列條件的容器即稱為壓力容器：

① 最高工作壓力大于0.1MPa（不含液體靜壓力）。

② 內直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容積大于或等于0.025m³。

③ 介質為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體。

二、 壓力容器分類和構造

1.按工藝用途分類

（1）反應壓力容器

用于完成介質的物理、化學反應。如反應器、反應釜、分解塔、合成塔和煤氣發生爐等。

（2）換熱壓力容器

用于完成介質的熱量交換。如換熱器、冷卻塔、冷凝器、蒸發器、加熱器（如壓力鍋爐）等。

（3）分離壓力容器

用于完成介質的流體壓力平衡和氣體凈化分離等。如分離器、過濾器、緩沖器、洗滌器、吸收塔和干燥塔等。

（4）儲存壓力容器

用于盛裝生產用的原料氣、液體、液化氣體等。如儲罐、球罐等。

2. 按殼體的承壓方式分類

（1）內壓容器

作用于壓力容器器壁內部的壓力高于外表面所承受的壓力。如儲罐、球罐、反應器、反應釜、分解塔、合成塔和煤氣發生爐等。

（2）外壓容器

作用于壓力容器器壁內部的壓力低于外表面所承受的壓力。如各類潛水器和換熱器、冷卻塔、冷凝器、蒸發器、加熱器的管程等。還有各類船舶的水下部分也可認定為外壓容器。

3. 按設計壓力分類

分為低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

4. 按制造材料分類

分為鋼制容器、有色金屬容器、非金屬容器等。

5. 按幾何形狀分類

分為圓筒形容器、球形容器、矩形容器、組合式容器等。

6.其他

 除上述分類方法外，還可以按容器的殼體結構、容器壁厚、結構材料、結構形式和工作介質進行分類。

壓力容器的分類方式和結構形式雖然很多，但壓力容器最基本的結構是一個密閉的焊接殼體。根據壓力容器殼體的受力分析，最適宜的形狀是球形，球形容器制造相對比較困難，成本較高，因此在工業生產中，大多數中、低壓容器多采用圓筒形結構。圓筒形容器由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔接管以及支座等六大部件組成，并通過焊接構成一個整體，如圖0-2所示。

三、 壓力容器的焊接結構

① 一般用途的壓力容器壓力低，焊接結構比較簡單，圖0-3所示為載重汽車的剎車儲氣筒，由于低碳鋼可焊性好，對應力集中敏感性低，故儲氣筒多采用Q235鋼材制成。筒體由鋼板彎制，縱向焊縫用埋弧自動焊一次焊成，兩封頭沖壓成形，封頭與筒體之間采用對接接頭，為了保證焊縫質量，在焊縫底部設置殘留墊板。

② 儲存氣體或液體的容器廣泛應用于各生產部門和運輸行業。固定小型儲存容器的技術要求較低，一般用薄鋼板制造即可。而對于大型儲運容器，則在結構和設計上有許多特別的地方。如鐵路運輸石油產品用的油罐，如圖0-4所示。油罐承受的內壓力不高，但在運輸車輛啟動和剎車時有較大的慣性力，因此要求罐體應有適當的厚度，以保證足夠的剛度。油罐罐體一般用低碳鋼制造，筒體由上下兩部分組成，上半部分占整個筒體的3/4，用8～12mm厚的鋼板成形拼制而成。筒體下部分占1/4，要求有較大的剛度，采用較厚的鋼板彎制。筒體上下兩部分用對接縱焊縫連接。封頭為橢圓封頭，熱壓成形，與筒體之間采用對接焊接。

③ 焊接容器承受的壓力越高，其壁厚也越大，因此厚壁容器也稱為高壓容器。完整的厚壁容器作為工業生產中的高壓裝置，一般由外殼和內件構成。內件因工藝過程的不同而多種多樣，外殼由于加工條件、鋼板資源的限制，以及充分利用材料和避免深厚焊縫等方面考慮，則采用大體相近、較為復雜的結構形式，圖0-5所示為一多層包扎式厚壁容器。這種結構是先用厚度14～34mm的不銹鋼板卷焊成內筒，縱焊縫經無損檢測、熱處理消除應力和機械加工磨平后，把厚度4～8mm的薄板卷成瓦片形，作為層板包到內筒的外表面，用鋼絲索滾動包扎，把層板點焊固定后，用自動焊焊接縱焊縫，并用砂輪磨平縱焊縫。用同樣方法依次包扎焊接第二層，這樣逐層包扎至總的厚度達到設計要求為止，構成一個筒節。最后筒節兩端經機械加工，車出環焊縫坡口，通過環縫焊接，把筒節連接成一個完整的筒體，如圖0-6所示。

④ 裙式支座是高大容器設備最常用的一種支座，它由鋼板卷制的座體、基礎環和螺栓座焊接而成。裙式支座有圓筒形和圓錐形兩種結構，如圖0-7所示。

裙座體與塔殼的連接有對接接頭和搭接接頭兩種形式。當座體的外徑與下封頭外徑相等時，可采用對接接頭，其連接焊縫須采用全焊透連續焊，如圖0-8（b）所示。這種連接結構，焊縫主要承受壓縮載荷，封頭局部受載。當采用搭接接頭形式時，搭接的焊縫部位可在下封頭直邊上，也可在筒體上，裙座體內徑稍大于塔體外徑，其結構如圖0-8（a）所示。這種焊接結構，焊縫主要承受剪切載荷，所以焊縫受力條件惡劣，一般用于直徑小于1000mm的塔設備。

四、 壓力容器的主要參數

① 設計壓力。是指在相應設計溫度下用以確定容器殼壁計算壁厚及其元件尺寸壓力。壓力容器的設計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

② 最高工作壓力。是指容器頂部在正常工作過程中可能產生的最高表壓力。

③ 工作壓力。是指容器在滿足工藝要求的條件下，所產生的表壓力。

④ 試驗壓力。是指容器在壓力試驗時，容器頂部的壓力。

⑤ 設計溫度。是指容器在正常工作情況下，設定的元件的金屬溫度，標志在銘牌上的設計溫度應是殼體設計溫度的最高值或最低值。

⑥ 試驗溫度。是指壓力容器在壓力試驗時，殼體的金屬溫度。

⑦ 計算厚度。是指壓力容器各部分元件按公式計算出的厚度。

⑧ 設計厚度。是指計算厚度與腐蝕裕量之和。

⑨ 名義厚度。是指設計厚度加鋼材負偏差后向上圓整至鋼材標準規格的厚度。

⑩ 有效厚度。是指名義厚度減去鋼材負偏差和腐蝕裕量之后的厚度。

? 實測厚度。是指壓力容器在檢驗時，用測厚儀所測出的實際厚度。

? 外徑。是指圓柱、球形壓力容器外直徑。

? 內徑。是指圓柱形、球形壓力容器內直徑。

? 容器規格的表示。內徑×壁厚×長度（高度）=?×δ×L，單位：mm。

五、壓力容器的安全附件

壓力容器的安全附件是為防止容器超溫、超壓、超負荷而裝設在設備上的一種安全裝置。壓力容器的安全附件較多，但最常用的安全附件有安全泄壓裝置（安全閥、防爆片、防爆帽）、壓力表、液位計等。

1.安全泄壓裝置

安全泄壓裝置是為保證壓力容器安全運行，防止它超壓的一種器具。

常見的安全泄壓裝置有安全閥、防爆片和防爆帽。

功能：當容器在正常工作壓力下運行時，保持嚴密不漏；若容器內壓力一旦超過規定，則能自動地、迅速地排泄出器內的介質，使設備的壓力始終保持在許用壓力范圍以內。一般情況下，安全泄壓裝置除了具有自動泄壓這一主要功能外，還有自動報警的作用。因為當它啟動排放氣體時，由于介質以高速噴出，常常發出較大的響聲，這就相當于發出了設備壓力過高的報警音響訊號。

（1）安全閥

安全閥按其整體結構及加載機構形式來分，常用的有杠桿式和彈簧式兩種。安全閥要定期檢驗，每年至少檢驗一次。定期檢驗工作包括清洗、研磨、試驗和校正。

彈簧式安全閥的加載裝置是一個彈簧，通過調節螺母，可以改變彈簧的壓縮量，調整閥瓣對閥座的壓緊力，從而確定其開啟壓力的大小。彈簧式安全閥結構緊湊，體積小，動作靈敏，對震動不太敏感，可以裝在移動式容器上。缺點是閥內彈簧受高溫影響時，彈性有所降低，見圖0-9。

杠桿式安全閥靠移動重錘的位置或改變重錘的質量來調節安全閥的開啟壓力。它具有結構簡單、調整方便、比較準確以及適用較高溫度的優點。但杠桿式安全閥結構比較笨重，難以用于高壓容器之上，見圖0-10。

（2）防爆片

防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型的安全泄壓裝置。防爆片具有密封性能好、反應動作快以及不易受介質中粘污物的影響等優點。但它是通過膜片的斷裂來泄壓的，所以泄后不能繼續使用，容器也被迫停止運行，因此它只是在不宜裝設安全閥的壓力容器上使用，見圖0-11。

（3）防爆帽

防爆帽又稱爆破帽，也是一種斷裂型安全泄壓裝置。它的樣式較多，但基本作用原理一樣，它的主要元件是一個一端封閉、中間具有一薄弱斷面的厚壁短管。當容器的壓力超過規定時，防爆帽即從薄弱斷面處斷裂，氣體從管孔中排出。為了防止防爆帽斷裂后飛出傷人，在它的外面應裝有保護裝置。

2.壓力表

壓力表是測量壓力容器中介質壓力的一種計量儀表。壓力表的種類較多，有液柱式、彈性元件式、活塞式和電量式四大類。壓力容器大多使用彈性元件式的單彈簧管壓力表。裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表，其最大量程（表盤上刻度極限值）應與設備的工作壓力相適應。壓力表的量程一般為設備工作壓力的1.5～3倍，最好取2倍，見圖0-12。

壓力表一般每半年校驗一次，校驗后的壓力表應加鉛封，并注明下次校驗日期或校驗有效期。在容器運行期間，如發現壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立即校正或更換。

3.液面計

液面計又稱液位計，是用來測量容器內液面變化情況的一種計量儀表。操作人員根據其指示的液面高低來調節或控制充裝量，從而保證容器內介質的液面始終在正常范圍內。主要有：伺服液位計、鋼帶液位計、浮筒液位計、磁翻板液位計、超聲波液位計、磁致伸縮液位計、雷達液位計、電容液位計、玻璃板液位計、玻璃管液位計、吹氣液位計、差壓液位計、激光液位計和γ射線料位計等，用得最多的是差壓液位計和浮筒液位計，見圖0-13。

六、壓力容器的制造中常用金屬材料及焊接性

石油化工裝置的壓力容器絕大多數為鋼制的。制造材料多種多樣，比較常用的有如下幾種。

1. Q235A

0235A鋼，含硅量多，脫氧完全，因而質量較好。限定的使用范圍為：設計壓力≤1.0MPa，設計溫度0～350℃，用于制造殼體時，鋼板厚度不得大于16mm。不得用于盛裝液化石油氣體、毒性程度為極度、高度危害介質及直接受火焰加熱的壓力容器。

2. 20g

20g鍋爐鋼板與一般20優質鋼相同，含硫量較Q235A鋼低，具有較高的強度，使用溫度范圍為-20～475℃，常用于制造溫度較高的中壓容器。

3. 16MnR

16MnR普通低合金容器鋼板，制造中、低壓容器可減輕溫度較高的容器重量，使用溫度范圍為-20～475℃。

4.低溫容器（低于-20℃）材料

主要是要求在低溫條件下有較好的韌性以防脆裂，一般低溫容器用鋼多采用錳釩鋼。在低溫用鋼中常加入V、Al、Nb、Ti及RE等合金元素，如我國的低溫壓力容器用鋼09MnTiCuREDR、09Mn2VDR、06MnNbDR及06AlNbCuN等。16MnDR可擴大使用作為-40℃低溫用鋼。鋼中加入合金元素Ni，能顯著改善鋼的低溫韌性，為保證低溫韌性，如9Ni鋼所用溫度可達-196℃。在低溫用鋼中盡量降低含碳量，并嚴格限制硫、磷含量。

5.高溫容器用珠光體耐熱鋼

溫度<400℃、可用普通碳鋼，使用溫度400～500℃時可采用15MnVR、14MnMoVg，使用溫度500～600℃時可采用15CrMo、12Cr2Mo1，珠光體耐熱鋼指具有高溫抗氧化性和高溫強度的鉻鉬合金鋼種，如15Cr13Mo12和以上鋼種。

6.不銹鋼及奧氏體耐熱鋼

不銹鋼是（質量分數）Cr ≥13%的高鉻高鎳合金鋼，在一定化學介質或腐蝕環境中具有高度化學穩定性，種類有馬氏體不銹鋼如0Cr13、鐵素體不銹鋼如0Cr17、奧氏體不銹鋼如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti和鐵-奧體的雙相不銹鋼如00Cr25Ni5Mo2Ti。使用溫度在600～700℃時也應采用0Cr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等奧氏體高合金鋼。

另外，還有復合板，如Q345+1Cr18Ni9Ti。

注意：材料依據合同和材料的技術條件、技術要求進行驗收，主要檢驗爐號、批號、型號、化學成分和力學性能等，合格后方可入庫。保管時應分類分批存放，標示清楚。發放時按照生產計劃嚴格執行，應貫徹“標記移植”的規定。

（1）焊接性的概念

金屬的焊接性指金屬材料焊接的難易程度。主要指在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。假如要采取特殊工藝措施（如預熱、熱處理或采用特殊的焊接方法）才能獲得優質接頭，則焊接性差。即焊接性越差，則工藝措施越復雜。

需要滿足一定的工藝條件。

① 焊接方法，如焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊、CO₂氣體保護焊等。

② 焊接材料，如焊材牌號、焊材型號。

③ 焊接規范，如焊接電流、電弧電壓、焊速、焊條直徑、焊接層數、道數、焊接位置。

④ 焊前預熱，如預熱溫度、時間。

⑤ 焊后處理，如后熱、熱處理溫度、保溫時間。

（2）焊接性的評定

① 冷裂紋敏感性碳當量法。冷裂紋敏感性碳當量法（國際焊接協會推薦IIW）見表0-1。

碳當量估算公式很多，下列碳當量公式是國際焊接協會推薦的碳當量（CE）公式：

式中，元素的符號表示其在鋼中含量的百分比。

根據試驗可知：

a. 當CE<0.4%時，焊接性優良，焊接時不需預熱。

b. 當CE=0.4%～0.6%時，焊接性稍差，鋼的淬硬傾向逐漸明顯，需采取適當預熱，控制線能量才能焊接。

c. 當CE>0.6%時，淬硬傾向更強，焊接性差，需要較高的預熱溫度并采取嚴格的焊接工藝措施。

研究表明焊接性與含碳量及合金元素含量有關，其中含C量影響最大，CE越高，焊接性越差；C含量越高，合金元素含量越高，焊接性越差。

 利用碳當量來評定鋼材的焊接性，只是一種近似的估算，沒有考慮到焊接方法、焊接結構及焊接工藝等因素對焊接性的影響。近代大力發展低碳微量多合金元素的低合金高強度鋼，表0-1所示碳當量公式已不適用。況且僅按鋼材化學成分評定鋼材焊接性并不全面，因為低合金高強度鋼焊接時產生冷裂紋的原因除化學成分外，還有熔敷金屬中擴散氫含量、接頭的拘束度等因素。

② 冷裂紋敏感性指數法。除了考慮化學成分外，還有熔敷金屬中的擴散氫含量、接頭的去拘束應力等。

③ 焊接實驗法。按預先制定的焊接工藝參數焊接工藝試板，檢測焊接接頭對裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的敏感性，作為評定焊接性時選擇焊接方法和工藝參數的依據。常用方法包括Y形坡口裂紋試驗、搭接接頭焊接裂紋試驗等。

④ 焊接性包括兩個方面的內容。

a. 接合性能。接頭在焊接過程形成焊接缺陷的敏感性。

b. 使用性能。接頭在一定使用條件下可靠運行的能力。

金屬焊接性是一系列性能的綜合表現。對于不同材料、不同工作條件下的焊件，焊接性的主要內容不同。例如，普通低合金結構鋼、耐熱鋼、高合金耐熱鋼等，對于淬硬和冷裂縫比較敏感，因此在焊接這些材料時，如何解決淬硬和冷裂的問題是焊接性的主要內容。又如，焊接奧氏體不銹鋼時，晶間腐蝕和熱裂紋是主要問題，也是其可焊性的主要問題。

七、壓力容器管理法規

壓力容器屬危險性大的生產設備，為了確保壓力容器安全運行， 2003年3月11日國務院第373號令公布，并頒發了《特種設備安全監察條例》（以下簡稱《條例》，于2003年6月1日起施行），質量技術監督局頒發了《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱《容規》） 。

《條例》和《容規》都是強制執行的壓力容器管理法規，凡是從事各種壓力容器的設計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造的單位，都必須貫徹執行?！稐l例》與《容規》的主要規定有以下幾點。

1.壓力容器的設計應具備的條件

壓力容器的設計單位應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事壓力容器的設計活動。設計文件應當經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可用于制造。

壓力容器的設計單位應當具備下列條件。

① 有與壓力容器設計相適應的設計人員、設計審核人員。

② 有與壓力容器設計相適應的健全的管理制度和責任制度。

2.壓力容器的制造、安裝、改造單位應具備的條件

壓力容器的制造、安裝、改造單位以及壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝置等（以下簡稱壓力管道元件）的制造單位，應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應的活動。

壓力容器的制造、安裝、改造單位應當具備下列條件。 

① 有與壓力容器制造、安裝、改造相適應的專業技術人員和技術工人。

② 有與壓力容器制造、安裝、改造相適應的生產條件和檢測手段。

③ 有健全的質量管理制度和責任制度。

3.容器制成后必須進行壓力試驗

壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗包括液壓試驗和氣壓試驗。除設計圖樣要求用氣體代替液體進行耐壓試驗外，不得采用氣壓試驗。進行氣壓試驗前，要全面復查有關技術文件，要有可靠的安全措施，并經制造安裝單位技術負責人和安全部門檢查、批準后方可進行。需要進行氣密性試驗的容器，要在液壓試驗合格后進行。

液壓試驗時，容器要充滿液體，排凈空氣，待容器壁溫度與液體溫度相同時，才能緩慢升壓到規定壓力，根據容器大小保持10～30min，然后將壓力降到設計壓力至少保持30min。氣壓試驗時，首先緩慢升壓至規定試驗壓力的10%，保持10min，然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。合格后繼續升壓到規定試驗壓力的50%，其后按每級為規定試驗壓力的10%的級差升壓到試驗壓力，保持10～30min，然后再降到設計壓力至少保持30min，同時進行檢查。要注意氣壓試驗時所用氣體應為干燥的空氣或氮氣，氣體溫度不低于15℃。壓力試驗要嚴格按照試驗的安全規定進行，防止試驗中發生事故。

液壓試驗后檢查，符合下列情況為合格。

① 無滲漏。

② 無可見異常變形。

③ 試驗過程中無異常響聲。

壓力容器出廠時，制造單位必須按照《容規》的規定向訂貨單位提供有關技術資料。

4.壓力容器的定期檢驗

壓力容器的定期檢驗是指在容器使用的過程中，每隔一定期限采用各種適當而有效的方法，對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要的試驗。通過檢驗，發現容器存在的缺陷，采取措施，以防壓力容器在運行中發生事故。

從事壓力容器定期檢驗工作的檢驗機構和檢驗人員，必須嚴格按照核準的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗機構和檢驗人員必須接受當地質量技術監督部門的監督，并且對壓力容器定期檢驗結論的正確性負責。

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