第二章　濕粉碎工藝與設(shè)備

在各種粉碎過(guò)程中，接觸力使顆粒變形、破碎而產(chǎn)生應(yīng)力場(chǎng)。當(dāng)應(yīng)力達(dá)到物料的屈服極限或斷裂極限時(shí)，顆粒將發(fā)生塑性變形或破碎。對(duì)于砂磨機(jī)也不例外，物料受擠壓、剪切，至少有兩個(gè)力作用在單個(gè)顆粒上。但當(dāng)較小顆粒聚集在較大顆粒周圍時(shí)，就存在較多的接觸力。由于顆粒之間的相互作用，或流體的拖拽力的作用，在研磨介質(zhì)相互接近時(shí)物料顆粒被捕獲并在有效粉碎區(qū)域內(nèi)被粉碎。捕獲顆粒是微粉碎和超微粉碎的一個(gè)重要過(guò)程。

農(nóng)藥的濕式粉碎是獲得細(xì)微顆粒的一個(gè)行之有效的方法。粉碎技術(shù)主要在于在最低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用情況下獲得所希望的顆粒細(xì)度及粒度分布，為此，必須要掌握與之相關(guān)的應(yīng)力分布、應(yīng)力強(qiáng)度、滯留時(shí)間、循環(huán)次數(shù)等有關(guān)參數(shù)對(duì)粉碎效果的影響。

許多不溶性原藥合成后得到塊狀物料，基本粒子較大，為50～100μm。為了提高有效成分的活性、保證貯存穩(wěn)定性和使用性能，需將活性成分粉碎至1～5μm，因此許多制劑需借助粉碎手段來(lái)制取。

農(nóng)藥的粉碎又有干式粉碎和濕式粉碎之分。所謂干式粉碎，是指原藥（含助劑）在固體狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，所得產(chǎn)品為微粉狀；濕式粉碎是指活性成分在液體（水、油和溶劑）中進(jìn)行粉碎，如懸浮劑（SC）、懸浮乳劑（SE）、油懸浮劑（OF）、液體種衣劑（LSD）和干懸浮劑（DF）等劑型。濕式粉碎與干式粉碎所用設(shè)備不同，產(chǎn)品粒度也不同。粉碎不僅是粒度的減小，也是助劑與活性物質(zhì)表面的吸附過(guò)程，各成分之間的均化過(guò)程。粉碎過(guò)程是否合理，與配方、設(shè)備選型、操作方法均有一定的關(guān)聯(lián)。因此，本章在介紹各種粉碎設(shè)備的同時(shí)，還介紹粉碎技術(shù)和清潔生產(chǎn)的工藝流程。