項目六　氯乙烯生產工藝與事故應急處置

一、氯乙烯生產工藝

主要化學反應：C₂H₂+HClC₂H₃Cl+Q

電石乙炔法是國內氯堿企業制取氯乙烯比較通用的生產方式。該工藝利用乙炔和氯化氫為原料，在裝填升汞催化劑的轉化器中進行加成反應，生產氯乙烯。

氯乙烯生產裝置按生產工序可分為乙炔制備單元、氯化氫合成單元、混合脫水和氯乙烯合成單元、氯乙烯凈化壓縮單元、氯乙烯精餾單元，本套裝置只涉及混合脫水和氯乙烯合成單元。

來自乙炔工段的精制乙炔氣，與氯化氫工段送來的氯化氫氣體通過孔板流量計調節配比（乙炔/氯化氫=1/1.05～1.1）在混合器中充分混合后，進入石墨冷卻器進行混合脫水，用-35℃鹽水間接冷卻，混合氣被冷卻到-14℃，使氣體中絕大部分水分以40%鹽酸霧的形式進入串聯的酸霧過濾器中，由硅油玻璃棉捕集分離并從底部排出。

干燥的混合氣經預熱器預熱以降低相對濕度，由流量計控制進入并聯的第Ⅰ組轉化器，借列管中填裝的催化劑，使乙炔和氯化氫合成反應轉化為氯乙烯氣體。第Ⅰ組轉化器出口氣體中尚含有20%～30%未轉化的乙炔氣，隨轉化的氯乙烯再進入第Ⅱ組轉化器繼續反應，使出口處未轉化的乙炔控制在1%～3%以下。粗氯乙烯氣體被送往凈化壓縮單元。合成反應放出的熱量通過離心泵送至轉化器管間的95～100℃的循環熱水移去。氯乙烯生產工藝流程方框如圖2-44所示。

圖2-44　氯乙烯生產工藝流程方框圖

事故考點：①預熱器循環熱水燙傷；②預熱器泄漏；③氯化氫泄漏中毒；④轉化器泄漏；⑤混合器超溫；⑥氯乙烯泄漏著火。