項目二　順丁橡膠生產工藝與事故應急處置

一、順丁橡膠生產工藝

順丁橡膠是順式1，4-聚丁二烯橡膠的簡稱，它是以丁二烯為單體，在溶劑存在和齊格-納塔催化劑的作用下，經溶液聚合反應，制得的彈性均聚物。

順丁橡膠生產裝置按生產工序可分為：聚合單元、凝聚及后處理單元、回收單元，本套裝置只涉及聚合單元。

聚合單元的任務是將丁二烯、催化劑、溶劑油在規定工藝條件下進行配位陰離子聚合，得到順式含量大于96%的1，4-聚丁二烯膠液，然后加入抗氧劑，經靜態混合器送往膠液罐，供凝聚單元使用。

丁二烯聚合工藝為連續操作工藝，生產中采用多釜串聯的方式，原料連續從第一釜底部加入，頂部出料，進入第二釜底部，依次類推經過其他釜，物料在每一釜內，在攪拌器作用下充分混合，使之達到較均勻的組成，所串釜數按其轉化率要求及物料停留時間而定。

催化劑采用稀硼單加的加料方式。硼劑經計量泵送出，在文氏管內與一定量溶劑油混合后，由聚合釜下部進入聚合首釜。鋁、鎳催化劑自其計量罐經計量泵送出，在管道（靜態混合器）中混合陳化，在丁油換熱器出口處與丁油混合進聚合首釜。

丁二烯和溶劑油按一定比例在管道中混合，經換熱器控制進料溫度后進入聚合首釜，同催化劑混合進行聚合反應。聚合首釜中部溫度一般控制在（65±5）℃，后續各釜溫度主要通過充油量來控制。從聚合末釜出來的膠液與抗氧劑混合后進入膠液罐。

事故考點：①丁二烯儲槽出料管泄漏；②丁二烯泄漏著火；③反應超溫超壓；④碳六油中斷；⑤突然斷電；⑥丁二烯進料泵泄漏中毒。

順丁橡膠生產工藝流程如圖2-10所示。

圖2-10　順丁橡膠生產工藝流程方框圖