- 設計師職業培訓教程:CATIA V5-6 R2014中文版模具設計和加工培訓教程
- 張云杰
- 2748字
- 2021-03-26 17:26:28
課后練習
案例文件:ywj\02\01\01.CATPart及其模具文件
視頻文件:光盤→視頻課堂→第2教學日→2.3
本節課后練習創建一個法蘭零件。法蘭一般在工業設備中用于零件的固定,如圖2-38所示是完成的法蘭及其分型面模型。

圖2-38 完成的法蘭及分型面
本節范例主要練習CATIA分型中邊界線的知識,首先創建零件模型,之后創建邊界曲線,最后創建分型面。如圖2-39所示是法蘭零件的創建思路和步驟。
圖2-39 法蘭零件的創建思路和步驟
練習案例操作步驟如下。
step 01 首先創建零件模型。選擇【開始】|【機械設計】|【零件設計】命令,彈出【新建零件】對話框,如圖2-40所示,設置零件名稱為“01”,單擊【確定】按鈕。

圖2-40 【新建零件】對話框
step 02 選擇xy平面作為草繪平面,單擊【草圖編輯器】工具欄中的【草圖】按鈕,單擊【輪廓】工具欄中的【圓】按鈕
,繪制直徑為80的圓形,如圖2-41所示。
圖2-41 繪制直徑為80的圓形
step 03 單擊【基于草圖的特征】工具欄中的【凸臺】按鈕,彈出【定義凸臺】對話框,設置【長度】為“10”,如圖2-42所示,單擊【確定】按鈕,創建圓形凸臺。

圖2-42 創建凸臺
step 04 單擊【草圖編輯器】工具欄中的【草圖】按鈕,選擇如圖2-43所示的平面作為草繪平面。

圖2-43 選擇草繪平面
step 05 單擊【輪廓】工具欄中的【圓】按鈕,繪制直徑為60的圓形,如圖2-44所示。
圖2-44 繪制直徑為60的圓形
step 06 單擊【基于草圖的特征】工具欄中的【凹槽】按鈕,彈出【定義凹槽】對話框,設置【深度】為“6”,如圖2-45所示,單擊【確定】按鈕,創建凹槽。

圖2-45 創建凹槽
step 07 單擊【草圖編輯器】工具欄中的【草圖】按鈕,選擇如圖2-46所示的平面作為草繪平面。
圖2-46 選擇草繪平面
step 08 單擊【輪廓】工具欄中的【圓】按鈕,繪制直徑為40的圓形,如圖2-47所示。
圖2-47 繪制直徑為40的圓形
step 09 單擊【基于草圖的特征】工具欄中的【凸臺】按鈕,彈出【定義凸臺】對話框,設置【長度】為“4”,如圖2-48所示,單擊【確定】按鈕,創建圓形凸臺。

圖2-48 創建圓形凸臺
step 10 單擊【草圖編輯器】工具欄中的【草圖】按鈕,選擇如圖2-49所示的平面作為草繪平面。
圖2-49 選擇草繪平面
step 11 單擊【輪廓】工具欄中的【圓】按鈕,繪制直徑為38的圓形,如圖2-50所示。
圖2-50 繪制直徑為38的圓形
step 12 單擊【基于草圖的特征】工具欄中的【凸臺】按鈕,彈出【定義凸臺】對話框,設置【長度】為“30”,如圖2-51所示,單擊【確定】按鈕,創建拉伸凸臺。

圖2-51 創建拉伸凸臺
step 13 單擊【修飾特征】工具欄中的【拔模斜度】按鈕,彈出【定義拔模】對話框,設置【角度】為“1”,選擇拔模面和中性面,如圖2-52所示,單擊【確定】按鈕,創建拔模特征。

圖2-52 創建拔模
step 14 單擊【修飾特征】工具欄中的【倒角】按鈕,彈出【定義倒角】對話框,設置【長度1】為“2”,選擇目標邊線,如圖2-53所示,單擊【確定】按鈕,創建倒角。

圖2-53 創建倒角
step 15 單擊【草圖編輯器】工具欄中的【草圖】按鈕,選擇如圖2-54所示的平面作為草繪平面。
圖2-54 選擇草繪平面
step 16 單擊【輪廓】工具欄中的【圓】按鈕,繪制直徑為30的圓形,如圖2-55所示。
圖2-55 繪制直徑為30的圓形
step 17 單擊【基于草圖的特征】工具欄中的【凹槽】按鈕,彈出【定義凹槽】對話框,設置【類型】為【直到最后】,如圖2-56所示,單擊【確定】按鈕,創建凹槽。

圖2-56 創建凹槽
step 18 單擊【草圖編輯器】工具欄中的【草圖】按鈕,選擇如圖2-57所示的平面作為草繪平面。

圖2-57 選擇草繪平面
step 19 單擊【輪廓】工具欄中的【圓】按鈕,繪制直徑為8的圓形,如圖2-58所示。
圖2-58 繪制直徑為8的圓形
step 20 單擊【基于草圖的特征】工具欄中的【凹槽】按鈕,彈出【定義凹槽】對話框,設置【類型】為【直到最后】,如圖2-59所示,單擊【確定】按鈕,創建凹槽。

圖2-59 創建凹槽
step 21 單擊【變換特征】工具欄中的【圓形陣列】按鈕,彈出【定義圓形陣列】對話框,設置【實例】為“4”,【角度間距】為“90”,選擇參考邊線,如圖2-60所示,單擊【確定】按鈕,創建陣列。

圖2-60 陣列凹槽
step 22 完成的法蘭模型如圖2-61所示。

圖2-61 完成的法蘭
step 23 接著創建邊界曲線。選擇【文件】|【新建】菜單命令,彈出【新建】對話框,雙擊Product選項,雙擊Product1節點,選擇【開始】|【機械設計】|【自動拆模設計】命令,特征樹如圖2-62所示,進入“型芯/型腔”工作臺。
圖2-62 模具零件特征樹
step 24 右擊特征樹中的Product1節點,在彈出的快捷菜單中選擇【屬性】命令,在彈出的【屬性】對話框中設置【零件編號】為“falan”,修改產品名稱,單擊【確定】按鈕,如圖2-63所示。

圖2-63 設置產品名稱
step 25 選擇【插入】|【模型】|【輸入】命令,彈出【輸入模具零件】對話框,單擊【打開】按鈕,選擇“01”零件,在彈出的【輸入01.CATPart】對話框中設置【比率】為“1.006”,如圖2-64所示,單擊【確定】按鈕。

圖2-64 輸入模型
step 26 打開的模型和特征樹如圖2-65所示。

圖2-65 打開的模型
step 27 右擊特征樹中的【零件幾何體】節點,在彈出的快捷菜單中選擇【定義工作對象】命令,進入“零件設計”工作臺,選擇【插入】|【基于曲面的特征】|【封閉曲面】命令,彈出【定義封閉曲面】對話框,選擇零件模型,單擊【確定】按鈕,創建封閉曲面,如圖2-66所示。

圖2-66 創建封閉曲面
step 28 右擊特征樹中的【零件幾何體結果】節點,在彈出的快捷菜單中選擇【定義工作對象】命令,進入“型芯/型腔”工作臺,選擇【插入】|【脫模方向】|【脫模方向】命令,系統彈出【主要脫模方向定義】對話框,選擇模型,單擊【確定】按鈕,定義脫模方向,如圖2-67所示。

圖2-67 定義脫模方向
step 29 選擇【插入】|【脫模方向】|【變換】命令,系統彈出【變換圖元】對話框,選擇【型芯.1】作為【目標地】,依次選擇型芯區域,單擊【確定】按鈕,重新定義型芯面,如圖2-68所示。

圖2-68 設置型芯區域
step 30 選擇【插入】|【曲面】|【填充】命令,系統彈出【填充曲面定義】對話框,選擇兩條邊線,單擊【確定】按鈕,完成填充面創建,如圖2-69所示。

圖2-69 填充面
step 31 選擇【插入】|【曲面】|【填充】命令,填充其他的孔洞,如圖2-70所示。
圖2-70 填充其他的孔洞
step 32 單擊【操作】工具欄中的【邊界】按鈕,彈出【邊界定義】對話框,選擇零件邊界線,如圖2-71所示,單擊【確定】按鈕,完成邊界線創建。

圖2-71 創建邊界線
step 33 最后創建分型面。選擇【插入】|【脫模方向】|【聚集模具區域】命令,系統彈出【聚集曲面】對話框,選擇【型腔.1】選項,單擊【確定】按鈕,聚集曲面,如圖2-72所示。

圖2-72 聚集曲面
step 34 單擊【曲面】工具欄中的【掃掠】按鈕,彈出【掃掠曲面定義】對話框,選擇邊界線和xy參考曲面,設置【長度1】為“40”,如圖2-73所示,單擊【確定】按鈕,創建掃掠面。

圖2-73 創建掃掠面
step 35 完成的零件及分型面如圖2-74所示。
圖2-74 完成的零件分型面
機械設計實踐:模具的精度要求,主要包括避卡、精定位、導柱、定位銷等折線部分。定位系統關系到制品外觀質量、模具質量與壽命,根據模具結構不同,可選擇不同的定位方式。定位精度控制主要依靠定位孔來控制設計定位孔時要避開模具內腔。如圖2-75所示是模具的定位銷,要求具有較高精度。
圖2-75 模具定位銷