第1課 1課時 設計師職業(yè)知識——模具分型概述

本課首先介紹分型面設計的功能和選取原則。

1．注塑模向?qū)K分型面設計

所謂分型面，就是模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面，也叫合模面。分型面的功能就是創(chuàng)建修剪型芯、型腔的分型片體。

注塑模向?qū)K提供了創(chuàng)建分型面的多種方式，創(chuàng)建分型面過程的最后一步為縫合曲面，可以手動創(chuàng)建片體。分型面的類型、形狀及位置選擇得是否恰當，設計得是否合理，在模具的結構設計中非常重要。它們不僅直接關系到模具結構的復雜程度，而且對制品的成型質(zhì)量、生產(chǎn)操作等方面都有很大的影響，如圖2-1所示就是一個產(chǎn)品的分型面。

2．分型面選取原則

在選擇分型面時，我們要遵循以下一些基本原則。

（1）分型面應選擇在塑件外形的最大輪廓處。塑件外形的最大輪廓處，也就是通過該方向上的塑件的截面最大，否則塑件無法從型腔中脫出。如圖2-2所示，在A截面能順利脫模，而選在B截面則不能取出塑件。

（2）分型面的選擇應有利于塑件成型后能順利脫模。通常，分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模一側，以便通過設置在動模內(nèi)的推出機構將塑件推出模外；否則，若塑件留在定模，脫模會很困難。通常在定模內(nèi)設置推出機構推出塑件，會使模具結構非常復雜。在圖2-3所示的模具中，從分模面開模后，2的部分為模具的定模部分。模具的定模部分開模后固定不動。一般情況下，定模部分沒有推出機構。從分模面開模后，1的部分為模具的動模部分。模具的動模部分在開模時由注射機的連桿機構帶動模具的動模移動，打開模具。動模部分設有推出機構，由注射機上的液壓系統(tǒng)推動模具上的推出機構使塑件從動模中推出模外，實現(xiàn)塑件自動脫模的過程。

實際模具中，因為動模有型芯，塑件成型后，會朝中心收縮，使得型芯上的開模力大于定模上型腔的開模力，塑件可以留在動模一側，再由推出機構將塑件從動模上推出。

（3）分型面的選擇應有利于塑件的精度要求，比如同心度、同軸度、平行度等。因而，希望在模具的制造過程中盡可能地控制位置精度，使合模時的錯位盡可能小。如圖2-4所示的模具，A－A分型面滿足把型腔放在模具同一側時，雙聯(lián)齒輪的同軸度要求。

（4）分型面的選擇應滿足塑件的外觀質(zhì)量要求，如圖2-5所示。

（5）分型面的選擇應有利于排氣。在分型面上與澆口相對的位置處可以開排氣槽，以排除型腔中以及熔體在成型過程中釋放出來的氣體，如圖2-6所示。這些氣體在成型過程中若不能及時排出，將會返回到熔體中，冷卻后在塑件內(nèi)部形成氣泡，出現(xiàn)疏松等缺陷，從而影響塑件的機械性能，給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題。

（6）分型面的選擇應盡量使成型零件便于加工。這一點是針對模具零件的加工問題提出來的。在選擇分型面時我們必須要考慮模具零件的制作加工方面的問題，盡可能使模具的成型零件在加工制作過程中既方便又可靠，如圖2-7所示，左邊斜分型面的型腔部分比右邊平直分型面的型腔更容易加工。

（7）分型面的選擇應有利于側向分型與抽芯。這一點是針對產(chǎn)品零件有側孔和側凹的情況提出來的。側向滑塊型芯應當放在動模一側，這樣模具結構會比較簡單，如圖2-8所示。

（8）分型面的選擇應盡量減少塑件在分型面上的投影面積，如圖2-9所示的右圖中投影面積較小。

（9）分型面的選擇應盡可能減少由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸的差異。

3．模具分型原則

一般來說，模具都由兩大部分組成，即動模和定模（或者公模和母模），分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。

分型面的設計直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結構和操作的難易程度，是模具設計成敗的關鍵因素之一。

確定分型面時應遵循以下原則。

（1）應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。

（2）有利于塑件的順利脫模。如開模后盡量使塑件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

（3）保證產(chǎn)品的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

（4）不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。

（5）保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。