6.5 伺服液壓機的發展趨勢

隨著鍛壓技術的發展，伺服液壓機將在工業各個領域得到更加廣泛的應用，其未來的發展趨勢如下：

1）高速化和高效化。為了滿足工業生產的需求，伺服液壓機必須具備高速高效運行的能力，大幅提高伺服液壓機的工作效率，降低生產成本。

2）機電液一體化。隨著科學技術的發展，液壓技術與電子技術、制造技術緊密地融為一體。伺服液壓系統的一體化有利于提高液壓系統的穩定性和可控性，充分利用機械和電子方面的先進技術促進整個液壓系統的完善。

3）自動化和智能化。微電子技術的高速發展為伺服液壓機的自動化和智能化提供了充分的條件，自動化不僅僅體現在加工，應能夠實現對系統的自動診斷和調整，具有故障預處理的功能。在伺服液壓機中采用自適應控制技術和故障診斷技術，及時監控并自動處理相關信息，實現伺服液壓機的自動化和智能化運行。

4）液壓元件集成化、標準化。集成的伺服液壓系統減少了管路連接，有效地防止泄漏和污染，標準化的元件可以方便機器的設計、組裝和維修。

5）網絡化。將伺服液壓機及相關設備組成鍛壓生產線網絡，操作人員可以方便地管理整套設備，并對生產過程進行實時控制和監控，大幅提高整個生產線的工作效率。此外，工作人員還可通過網絡對伺服液壓機生產線實現遠程維護和故障診斷。

6）多工位和多用途。目前已經研制成功的伺服液壓機生產用途較為單一，而很多鍛壓工藝需要多工位和多用途的伺服液壓機。具有多工位的液壓機，可以替代多臺鍛壓設備完成多道工序的加工，有助于減少鍛壓設備臺數、設備占用空間等，降低生產成本。

7）重型化。目前已有的伺服液壓機多為中小型液壓機，不能滿足大鍛件的需求。隨著大功率大轉矩伺服電動機技術的出現，伺服液壓機將朝向重型化方向發展。