4.4 多連桿壓力機的發展趨勢

4.4.1 多連桿式多工位壓力機

多工位壓力機也是未來壓力機的發展方向之一，相比于傳統的單機組連成線的壓力機生產線，多工位壓力機憑借其高度的集成和自動化、占地面積小、工序間傳輸距離短、高效率、高度自動化等優勢，必將成為未來鍛壓生產的一個重要發展方向。但是采用傳統四桿機構的曲柄壓力機由于其行程曲線的限制，使得采用傳統曲柄四桿機構的壓力機所能實現和完成的工藝也受到諸多限制，采用多連桿機構的多工位壓力機，完全傳承了多連桿壓力機的優點，這也使得多連桿式的多工位壓力機的工藝用途得到極大擴展，所能完成和實現的工藝范圍也更為寬廣。

4.4.2 數字伺服化

隨著近年來伺服驅動技術的發展，鍛壓成形技術也進入了一個全新的時代，把伺服驅動技術引入到鍛壓成形領域后，古老的鍛壓技術再一次煥發出新的活力。

伺服驅動壓力機以其傳動結構簡單、工藝曲線靈活、顯著的節能效果等優點很快得到了人們的認可并快速地走向了實際應用。

國際發達國家開展伺服壓力機的研究在20世紀80年代就已開始，代表國家如日本、德國等，其產品在20世紀90年代就已投入到了實際的生產應用。

我們國家開展伺服壓力機的研究也很早，在20世紀90年代就有一批國內高校開展對伺服壓力機的研究，并取得了一定的成果和進展，企業開展伺服壓力機的研究約在21世紀初。

縱觀國內伺服壓力機的研究發展史，可以說成果很多，但尚未走入大規模的應用階段。這其中一個重要的原因就是大功率的伺服驅動與控制技術我們還處于發展階段，國內在大功率的伺服驅動與控制技術方面的不成熟與國外成熟產品高昂的價格影響到了采用此項技術的伺服壓力機的發展。但是可喜的是近年來已經有一批成熟技術和產品登陸市場，這也為伺服壓力機的未來發展創造了良好的條件。

目前國際、國內的伺服壓力機普遍采用的傳動機構依然多為多連桿機構，其應用和優化將和伺服壓力機的發展息息相關。多連桿壓力機可以不采用伺服驅動，但伺服驅動壓力機幾乎離不開多連桿。綜合了多連桿壓力機與伺服壓力機二者優點的伺服驅動的多連桿壓力機在制造市場上已經顯現出超凡脫俗的優勢，這也將使其應用領域將會得到更大的擴展，因此未來采用伺服驅動的多連桿壓力機將是伺服壓力機的一個發展方向，也是多連桿壓力機的一個重要方向。

同國外鍛壓裝備制造行業相比，從生產產品的質量看，高、中、低檔鍛壓機在我國壓力機市場的構成比約為1∶19∶80，按此數據看，我國生產的鍛壓機床明顯成金字塔分布，即低檔產品占到80%，中檔產品占到19%，高檔產品僅僅占到1%左右。國外發達國家生產鍛壓機床的低、中、高檔的構成占比分別約為25%、65%、10%，呈橄欖球狀分布。由此對比，我國設計生產鍛壓機床的水平仍遠遠落后于發達國家。

而在金屬成形加工領域，根據沖壓加工工藝不同，加工材料的厚度和材料本身的不同，要求機械式壓力機應具有不同的運動輸出特性。這就要求現代壓力機不僅要能夠高速度、高精度、大負載地運轉，而且應具有更大的柔性，能快速、方便地改變輸出運動規律。所以伺服電動機驅動的壓力機隨之產生了。但目前國內由于相關技術力量薄弱及國外先進技術的封鎖等原因，市場上所能買到的國產伺服電動機的功率很小，國外大功率伺服電動機成本太高。

針對目前國內鍛壓機床裝備制造業的情況，企業直接研發大功率的伺服壓力機不僅成本高昂，而且未來研究成果的產業化時間也難以確定，投入與產出的風險較高。而多連桿壓力機已經面世幾十年，一些相關的設計圖樣對國內廠家來說并不少見，而借助諸如ADAMS、MATLAB、ANSYS等相關設計軟件，企業完全有能力實現對多連桿壓力機的結構優化。與此同時，企業在傳統壓力機制造上多年的工藝經驗的積累對于多連桿壓力機的制造也有一定的借鑒作用。

總體來講，同先進伺服壓力機相比，多連桿壓力機具有極大的成本優勢。相對于傳統壓力機來說，多連桿更適應新的加工工藝的要求，尤其是深拉深方面的工藝要求。可以預料，對于多連桿式壓力機的研發與優化，將極大地助力企業擺脫國內鍛壓裝備制造行業低端亂戰，高端失守的局面。