第一節(jié)　機(jī)械制圖

一、機(jī)械制圖知識(shí)概述

機(jī)械圖樣是繪圖者的共同語(yǔ)言，是制造加工的指令，設(shè)計(jì)人員的思想和設(shè)計(jì)意圖是通過(guò)圖樣體現(xiàn)出來(lái)的，所以在機(jī)械制圖中遵循統(tǒng)一的制圖規(guī)則就尤為重要。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)在貫徹執(zhí)行的制圖方面的標(biāo)準(zhǔn)有技術(shù)制圖、機(jī)械制圖和CAD制圖。

（一）《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)基本情況

《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)主要是對(duì)機(jī)械行業(yè)制定的制圖規(guī)則，制定這些規(guī)則一般采用兩種方法，一是直接采用《技術(shù)制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，如：圖幅、字體、比例；另一種是在不違反《技術(shù)制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下按機(jī)械行業(yè)的要求制定適合于機(jī)械行業(yè)的制圖規(guī)則，此時(shí)，相應(yīng)的兩類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)同時(shí)貫徹執(zhí)行。

例如：現(xiàn)行的制圖標(biāo)準(zhǔn)中的《技術(shù)制圖圖線》（GB/T 17450—1998）、《機(jī)械制圖圖樣畫(huà)法圖線》（GB/T 4457.4—2002）；《技術(shù)制圖圖樣畫(huà)法視圖》（GB/T 17451—1998）、《機(jī)械制圖圖樣畫(huà)法視圖》（GB/T 4458.1—2002）；《技術(shù)制圖圖樣畫(huà)法剖視圖和斷面圖》（GB/T 17452—1998）、《機(jī)械制圖畫(huà)法圖樣剖視圖和斷面圖》（GB/T 4458.6—2002）。

（二）《技術(shù)制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)基本情況

《技術(shù)制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是面向各行各業(yè)的通則性標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)各行業(yè)共性的制圖規(guī)定提出的統(tǒng)一要求。如：圖幅、字體、比例、剖面區(qū)域的表示法、標(biāo)題欄、明細(xì)欄等。

（三）《機(jī)械制圖》與《技術(shù)制圖》之間的關(guān)系

《技術(shù)制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是上一個(gè)層次的規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，是對(duì)各行業(yè)制圖中的共性規(guī)則提出的要求。例如：圖幅、字體、比例、剖面區(qū)域的表示法、標(biāo)題欄、明細(xì)欄、簡(jiǎn)化表示法、圓錐的尺寸和公差標(biāo)注等。

《機(jī)械制圖》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是下一個(gè)層次的行業(yè)級(jí)的規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)機(jī)械行業(yè)的特點(diǎn)提出的制圖要求，兩者的關(guān)系是上下級(jí)的依從關(guān)系，在大多數(shù)情況下，技術(shù)制圖的標(biāo)準(zhǔn)可直接貫徹于機(jī)械制圖中。例如：關(guān)于剖面線的規(guī)定，技術(shù)制圖與機(jī)械制圖規(guī)定也不盡相同，GB/T 4457.5規(guī)定剖面線應(yīng)畫(huà)成“與水平成45°角”。GB/T 17453則規(guī)定剖面線最好“與主要輪廓或剖面區(qū)域的對(duì)稱(chēng)線成45°角”。

二、幾何作圖基本知識(shí)

幾何圖樣的基本元素有圖線、尺寸、標(biāo)志、圖形說(shuō)明等，是設(shè)計(jì)者意志的表現(xiàn)。

（一）圖線

1.圖線的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

圖線的標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)有兩套標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)共用，分別為《技術(shù)制圖圖線》（GB/T 17450—1998）和《機(jī)械制圖圖樣畫(huà)法圖線》（GB/T 4457.4—2002）兩種。

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖》中推薦的線形共有15種，是面向全國(guó)各行各業(yè)的，是通則性的規(guī)定。適合于機(jī)械行業(yè)的共有4種，分別是01（實(shí)線）、02（虛線）、04（點(diǎn)畫(huà)線）、05（雙點(diǎn)畫(huà)線）。

為了滿足機(jī)械行業(yè)制圖的需求，機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在此基礎(chǔ)上將所選用的4種線型變型派生出9種線型，分別為：

（1）細(xì)實(shí)線（用法：過(guò)渡線、尺寸線、尺寸界線、指引線、剖面線、螺紋牙底線、網(wǎng)格線等）；

（2）波浪線（用法：斷裂處的邊界線、視圖與剖視圖的分界線）；

（3）雙折線（用法：斷裂處的邊界線、視圖與剖視圖的分界線）；

（4）粗實(shí)線（用法：可見(jiàn)輪廓線、可見(jiàn)相貫線、可見(jiàn)棱邊線、螺紋牙頂線、齒頂圓線、剖切符號(hào)用線等）；

（5）細(xì)虛線（用法：不可見(jiàn)（相貫線）輪廓線、不可見(jiàn)棱邊線）；

（6）粗虛線（用法：允許表面處理的表示線，例如熱處理）；

（7）細(xì)點(diǎn)畫(huà)線（用法：軸線、對(duì)稱(chēng)中心線、分度圓線、孔中心線）；

（8）粗點(diǎn)畫(huà)線（用法：限定范圍表示線）；

（9）細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線（用法：相鄰輔助零件的輪廓線、中斷處的邊界線、軌跡線、可動(dòng)零件的極限位置的輪廓線等）。

2.線寬

粗實(shí)線、粗虛線、粗點(diǎn)畫(huà)線線寬為0.4mm，細(xì)實(shí)線、細(xì)虛線、細(xì)點(diǎn)畫(huà)線、細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線、波浪線、雙折線線寬為0.15mm。

3.圖線使用中注意的幾個(gè)問(wèn)題

一是過(guò)渡線由原來(lái)的粗實(shí)線改為了細(xì)實(shí)線；二是軌跡線由原來(lái)的細(xì)點(diǎn)畫(huà)線改為了細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線；三是粗虛線用于表面處理表示線；四是剖切符號(hào)的線型為粗實(shí)線；五是限定范圍表示線（粗點(diǎn)畫(huà)線）；六是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)線由原來(lái)的細(xì)實(shí)線改為了粗實(shí)線，如圖1-1箭頭標(biāo)注所示。

4.雙折線的畫(huà)法

現(xiàn)機(jī)械制圖中規(guī)定的雙折線的畫(huà)法是國(guó)際上的通則畫(huà)法，如圖1-2所示；被廢除的雙折線的兩種畫(huà)法如圖1-3所示。

5.相鄰輔助零件的線型及畫(huà)法

相鄰輔助零件是指不屬于某一零部件，但裝配后與該零部件相鄰的另一零部件。繪圖時(shí)相鄰輔助零件的輪廓線用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線表示，如圖1-4箭頭標(biāo)注所示。

6.斷裂處邊界線的線型選用

斷裂畫(huà)法通?？煞譃閱芜厰嗔押椭虚g斷裂，繪制斷裂處的邊界線有三種線型可供選用，即：波浪線、雙折線和細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線。選用時(shí)應(yīng)根據(jù)機(jī)件的具體情況并考慮繪圖的方便來(lái)選取。并且應(yīng)注意細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線必須成對(duì)使用。常見(jiàn)邊界線法畫(huà)法有以下三種，如圖1-5箭頭標(biāo)注所示。

（1）中斷處的邊界線：可用波浪線、雙折線和細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線。

（2）單邊斷裂的邊界線：可用波浪線、雙折線。

（3）局部視圖中的斷裂邊界線：可用波浪線、雙折線。

（二）尺寸標(biāo)注

圖樣中的尺寸是確定圖形大小、形狀要求、位置定位的規(guī)范，標(biāo)注是機(jī)械制圖中非常重要的組成部分，設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖都是通過(guò)圖樣中的標(biāo)注表達(dá)的，所以，無(wú)論是手工繪圖還是計(jì)算機(jī)繪圖，都應(yīng)該遵守統(tǒng)一的機(jī)械圖樣標(biāo)注規(guī)則。

在機(jī)械制造過(guò)程中，主要是依據(jù)圖樣上所標(biāo)注的尺寸及其有關(guān)公差進(jìn)行生產(chǎn)。“尺寸是反映零件真實(shí)大小的實(shí)質(zhì)性要素”，因此按一定的規(guī)定和要求進(jìn)行尺寸標(biāo)注是機(jī)械制圖中最重要的環(huán)節(jié)。有關(guān)尺寸標(biāo)注的標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)執(zhí)行的有兩套標(biāo)準(zhǔn)：《機(jī)械制圖尺寸注法》（GB/T 4458.4—2003）；《技術(shù)制圖簡(jiǎn)化表示法第2部分：尺寸注法》（GB/T 16675.2—2012）。

1.基本規(guī)則

（1）機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪制的準(zhǔn)確性無(wú)關(guān)。

（2）圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說(shuō)明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)準(zhǔn)單位符號(hào)，如采用其他單位時(shí)，則應(yīng)注明相應(yīng)的單位符號(hào)。

（3）圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最后完工尺寸，否則應(yīng)另加說(shuō)明（如：該尺寸為鍍前尺寸）。

（4）機(jī)件的每一尺寸一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在最清晰的圖形上。

2.尺寸界限

（1）尺寸線由細(xì)實(shí)線繪制并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線或?qū)ΨQ(chēng)中心線處引出，也可利用輪廓線、軸線或?qū)ΨQ(chēng)中心線作為尺寸界線。

（2）尺寸界線一般應(yīng)與尺寸線垂直，必要時(shí)才允許傾斜，如圖1-6所示。

（3）尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，其終端可用箭頭或斜線表示。機(jī)械制圖中規(guī)定的箭頭為實(shí)心箭頭，作為尺寸線的終端。

（4）標(biāo)注線性尺寸時(shí)，尺寸線應(yīng)與所標(biāo)注的線段平行，尺寸線不能用其他圖線代替。當(dāng)沒(méi)有足夠的位置畫(huà)箭頭或注寫(xiě)尺寸數(shù)字時(shí)，中間位置允許用圓點(diǎn)代替箭頭，兩側(cè)允許將箭頭移至尺寸線外側(cè)，箭頭指向尺寸邊界，并將尺寸數(shù)字注寫(xiě)在尺寸界限的中間（或側(cè)面），并位于尺寸線上方，如圖1-7所示。

（5）在光滑過(guò)渡處標(biāo)注尺寸，必須用細(xì)實(shí)線將輪廓線延長(zhǎng)，從他們的交點(diǎn)處引出尺寸界線，如圖1-8所示。

（6）角度的數(shù)字一律寫(xiě)成水平方向，注寫(xiě)在尺寸線的中斷處。線性尺寸數(shù)字不可被任何圖線所通過(guò)，否則必須將圖線斷開(kāi)，如圖1-9所示。

（7）當(dāng)對(duì)稱(chēng)機(jī)件的圖形只畫(huà)出一半或略大于一半時(shí)，尺寸線應(yīng)略超過(guò)對(duì)稱(chēng)中心線或斷裂處的邊界，此時(shí)只在尺寸線的一端畫(huà)出箭頭，如圖1-10所示。

（8）尺寸簡(jiǎn)化標(biāo)注必須保證不致引起誤解和不會(huì)產(chǎn)生理解的多意性；簡(jiǎn)化后的制圖應(yīng)便于識(shí)讀和繪制，并注重簡(jiǎn)化的綜合效果。

（三）制圖文字、數(shù)字說(shuō)明

1.圖形尺寸標(biāo)注中字體字號(hào)為3.5號(hào)，寬高比0.7，一律采用長(zhǎng)仿宋體，寬高比0.7。

2.漢字“技術(shù)要求”、“圖樣名稱(chēng)”用5號(hào)仿宋；“技術(shù)要求”四個(gè)字后邊無(wú)標(biāo)點(diǎn)符號(hào)；技術(shù)要求的內(nèi)容用4號(hào)仿宋；技術(shù)要求的具體內(nèi)容結(jié)尾用分號(hào)，最后一條結(jié)尾用句號(hào)。

（四）技術(shù)要求

1.技術(shù)要求內(nèi)容

技術(shù)要求是零件圖和裝配圖中必不可少的重要組成部分，是對(duì)圖樣設(shè)計(jì)、加工中總的技術(shù)性要求，主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

（1）對(duì)材料、毛坯、熱處理的要求；

（2）視圖中難以表達(dá)的尺寸、形狀和位置公差；

（3）對(duì)有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如圓角、倒角、尺寸等）；

（4）對(duì)零部件表面質(zhì)量的要求（如涂層、鍍層、噴丸等）；

（5）對(duì)間隙、過(guò)盈、個(gè)別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求；

（6）對(duì)校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求；

（7）對(duì)產(chǎn)品及零部件的性能和質(zhì)量的要求（如噪聲、耐振性等）；

（8）試驗(yàn)條件和方法；

（9）其他說(shuō)明。

2.技術(shù)要求書(shū)寫(xiě)要求

對(duì)“技術(shù)要求”的標(biāo)題及條文應(yīng)置于“標(biāo)題欄的上方或左方”，書(shū)寫(xiě)時(shí)要做到：

（1）當(dāng)標(biāo)題欄的上方和左方有空白處時(shí)，切忌將技術(shù)要求書(shū)寫(xiě)在遠(yuǎn)離標(biāo)題欄處；

（2）技術(shù)要求應(yīng)有標(biāo)題和各條的順序號(hào)，每條條文應(yīng)獨(dú)立起行；

（3）應(yīng)按規(guī)定條標(biāo)題與條標(biāo)題對(duì)齊；內(nèi)容與內(nèi)容對(duì)齊；

（4）條文用語(yǔ)力求簡(jiǎn)明、規(guī)范，或約定俗成，切忌口語(yǔ)化；

（5）在裝配圖中當(dāng)表述涉及零部件時(shí)，可用其序號(hào)（件×）或代號(hào)（即“圖樣代號(hào)”）代替；

（6）引用驗(yàn)收方法等上級(jí)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)給出完整的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)；

（7）對(duì)于尺寸公差和形位公差的未注公差的具體要求應(yīng)在技術(shù)要求中予以明確。

三、機(jī)械視圖常見(jiàn)表達(dá)方法

（一）機(jī)械視圖種類(lèi)

將人的視線假想成相互平行且垂直投影面的一組射線，將物體在投影面上的投影成為視圖。機(jī)械視圖的表達(dá)方法有基本視圖、向視圖、斜視圖、局部視圖、剖視圖、剖面圖（斷面圖）等，在工程領(lǐng)域及實(shí)際生活中常見(jiàn)的有剖視圖及剖面圖。

1.基本視圖是將物體放在六個(gè)基本投影面體系內(nèi)，分別向六個(gè)基本投影面投影，得到主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖六個(gè)基本視圖。

2.向視圖是可以自由配置的視圖在向視圖的上方標(biāo)注大寫(xiě)的拉丁字母（也可是大寫(xiě)的英文字母）“×”，在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向，并標(biāo)注相同的字母，如圖1-12所示。

3.斜視圖是物體向不平行于基本投影面的平面投射所得到的視圖。繪制斜視圖時(shí)通常只畫(huà)出傾斜部分的局部外形，而斷去其余部分并在圖上方標(biāo)出字母，如“A”，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指向投影方向，并注上同樣字母，如圖1-13所示。

4.局部視圖是將物體的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。局部視圖可按基本視圖的配置形式配置，也可按向視圖的配置形式配置。畫(huà)局部視圖時(shí)其斷裂邊界線可用波浪線或雙折線，當(dāng)局部視圖按基本投影關(guān)系配置，中間又沒(méi)有其他圖形隔開(kāi)時(shí)，則不必標(biāo)注代表視圖的任何字母，如圖1-14所示。

5.剖視圖是假想將物體剖開(kāi)，將處于觀察者和剖切面之間的部分移去，余下部分向投影面投影所得到的圖形，如圖1-15所示。

根據(jù)剖切范圍的不同，可將剖視圖分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖。全剖視圖是用剖切面完全地剖開(kāi)機(jī)件，得到的視圖，如圖1-16（a）所示。半剖視圖是對(duì)具有對(duì)稱(chēng)平面的物體，向垂直于對(duì)稱(chēng)平面的投影面上投影，以對(duì)稱(chēng)中心線為分界，一半畫(huà)成剖視圖，另一半畫(huà)成視圖，這樣就可以在同一圖形上反映物體的內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀。半剖視圖中，因機(jī)件的內(nèi)部形狀已由半個(gè)剖視圖表達(dá)清楚，所以在不剖的半個(gè)外形視圖中，表達(dá)內(nèi)部形狀的虛線，應(yīng)省去不畫(huà)，半剖視圖中間應(yīng)畫(huà)細(xì)點(diǎn)畫(huà)線，不應(yīng)畫(huà)成粗實(shí)線，如圖1-16（b）所示。局部剖視圖是用剖切面局部的剖開(kāi)物體所得到的剖視圖，如圖1-16（c）所示。

6.斷面圖是假想用剖切平面將機(jī)件在某處切斷，只畫(huà)出切斷面形狀的投影并畫(huà)上規(guī)定的剖面符號(hào)的圖形，簡(jiǎn)稱(chēng)為斷面。斷面圖與剖視圖的區(qū)別是剖視圖要畫(huà)出剖切平面以后的所有部分的投影，而斷面圖僅畫(huà)出機(jī)件斷面的圖形，如圖1-17所示。

斷面圖分為移出斷面圖和重合斷面圖兩種。移出斷面圖畫(huà)在視圖之外，輪廓線用粗實(shí)線繪制。移出配置應(yīng)盡量在剖切線的延長(zhǎng)線上或其他適當(dāng)?shù)奈恢?，如圖1-18（a）所示，斷面對(duì)稱(chēng)時(shí)可畫(huà)在視圖的中斷處，如圖1-18（b）所示，必要時(shí)可將斷面配置在其他適當(dāng)位置。在不致引起誤解時(shí)，允許將圖形旋轉(zhuǎn)，但必須標(biāo)注旋轉(zhuǎn)符號(hào)，如圖1-18（c）所示。

重合斷面圖畫(huà)在視圖之內(nèi)，輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制。當(dāng)視圖中的輪廓線與斷面圖的圖線重合時(shí)，視圖中的輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫(huà)出。配置在剖切線上的不對(duì)稱(chēng)的重合斷面圖，可不注名稱(chēng)（字母），對(duì)稱(chēng)的重合斷面圖，可不標(biāo)注，如圖1-19所示。

（二）機(jī)件常見(jiàn)畫(huà)法

1.局部放大圖：將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫(huà)出。局部放大圖必須標(biāo)注，標(biāo)注方法是在視圖上畫(huà)一細(xì)實(shí)線圓，標(biāo)明放大部位，在放大圖的上方注明所用的比例，即圖形大小與原圖形大小之比（與原圖上的比例無(wú)關(guān)），如果放大圖不止一個(gè)時(shí)，還要用羅馬數(shù)字編號(hào)以示區(qū)別。局部放大圖可畫(huà)成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大部位的表達(dá)方法無(wú)關(guān)。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。具體畫(huà)法及標(biāo)注示意如下圖1-20（a）、圖1-20（b）所示。

2.簡(jiǎn)化畫(huà)法

（1）對(duì)于機(jī)件的肋板，如按縱向剖切，肋板不畫(huà)剖面符號(hào)，而用粗實(shí)線將它與其鄰接部分分開(kāi)，如圖1-21（a）所示。

（2）均勻分布的肋板及若干直徑相同且成規(guī)律分布的孔，可以?xún)H畫(huà)出一個(gè)或幾個(gè)，其余只需用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線表示其中心位置，如圖1-21（b）所示。

（3）按假想輪廓投影，可用雙點(diǎn)畫(huà)線表示被剖切去的結(jié)構(gòu)機(jī)件，如圖1-21（c）所示。

（4）對(duì)于移出剖面可以省略剖面符號(hào)，如圖1-21（d）所示。

（5）相同結(jié)構(gòu)均勻分布要素簡(jiǎn)化可如圖1-21（e）所示。

（6）對(duì)稱(chēng)圖形在不致引起誤解時(shí)，可只畫(huà)一半或四分之一，并在對(duì)稱(chēng)中心線的兩端畫(huà)出兩條與其垂直的平行細(xì)實(shí)線，如圖1-21（f）所示。

（7）對(duì)于斜度不大的機(jī)件可采用投影簡(jiǎn)化法，如圖1-21（g）所示。

（8）小圓角、小倒圓、小倒角的簡(jiǎn)化畫(huà)法和標(biāo)注可如圖1-21（h）所示。

（9）回轉(zhuǎn)體上小平面的簡(jiǎn)化畫(huà)法如圖1-21（i）所示。

（10）軸、桿類(lèi)較長(zhǎng)的機(jī)件，當(dāng)沿長(zhǎng)度方向形狀相同或按一定規(guī)律變化時(shí)，允許斷開(kāi)畫(huà)出，標(biāo)注尺寸時(shí)，仍注實(shí)長(zhǎng)，如下圖1-21（j）所示。

3.綜合運(yùn)用舉例

在對(duì)機(jī)件的圖樣進(jìn)行選擇表達(dá)時(shí)，首先應(yīng)考慮看圖方便，并根據(jù)機(jī)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，用較少的圖形，把機(jī)件的結(jié)構(gòu)形狀完整、清晰地表達(dá)出來(lái)。在這一原則下，還要注意所選用的每個(gè)圖形，它既要有各圖形自身明確的表達(dá)內(nèi)容，又要注意它們之間的相互聯(lián)系。

以閥體為例，說(shuō)明表達(dá)方法的綜合運(yùn)用。閥體的表達(dá)方案共五個(gè)圖形，如下圖1-22所示。兩個(gè)基本視圖（全剖主視圖“B—B”和全剖俯視圖“A—A”）、一個(gè)局部視圖（“D”向）、一個(gè)局部剖視圖（“C—C”）和一個(gè)斜剖的全剖視圖（“E—E旋轉(zhuǎn)”）。

對(duì)各視圖的含義進(jìn)行分析，主視圖“B—B”是采用旋轉(zhuǎn)剖畫(huà)出的全剖視圖，表達(dá)閥體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀；俯視圖“A—A”是采用階梯剖畫(huà)出的全剖視圖，著重表達(dá)左、右管道的相對(duì)位置，還表達(dá)了下連接板的外形及4×ф5小孔的位置；局部剖視圖“C—C”表達(dá)左端管連接板的外形及其上4×ф4孔的大小和相對(duì)位置；局部視圖“D”，相當(dāng)于俯視圖的補(bǔ)充，表達(dá)了上連接板的外形及其上4×ф6孔的大小和位置。因右端管與正投影面傾斜45°，所以采用斜剖畫(huà)出“E—E”全剖視圖，以表達(dá)右連接板的形狀。

四、裝配圖公差及表面粗糙度

（一）裝配圖中零部件序號(hào)及其編排方法

為了裝配圖中各零件便于認(rèn)識(shí)和組裝方便，對(duì)裝配圖中所有的零部件均應(yīng)編號(hào)。裝配圖中一個(gè)零部件應(yīng)只編寫(xiě)一個(gè)序號(hào)。同一裝配圖中相同的零部件用一個(gè)序號(hào)時(shí)，一般只標(biāo)注一次。同一裝配圖中編排序號(hào)的形式應(yīng)一致，裝配圖中零部件的序號(hào)，應(yīng)與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。裝配圖中零部件序號(hào)的表示方法有三種，如圖1-23（a）所示。

1.在水平基準(zhǔn)（細(xì)實(shí)線）上。

2.在圓（細(xì)實(shí)線圓）內(nèi)注寫(xiě)。

3.在指引線的非零件端附近注寫(xiě)序號(hào)。

通常企業(yè)采用第一種標(biāo)注方法，即“a”法，字體為仿宋5號(hào)。序號(hào)中的字號(hào)比圖中所注尺寸數(shù)字大1號(hào)或2號(hào)（因規(guī)定圖樣上尺寸標(biāo)注的字號(hào)為3.5，所以規(guī)定序號(hào)字號(hào)為5號(hào)）。

指引線應(yīng)自所指部分的可見(jiàn)輪廓線內(nèi)印出，并在末端劃一圓點(diǎn)（在CAD里選用小點(diǎn)即可），指引線不能相交，當(dāng)指引線通過(guò)有剖面線的區(qū)域時(shí)，不應(yīng)與剖面線平行；一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零組件，可以采用公共指引線，如圖1-23（b）所示。

（二）工件定位

在空間建立三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)軸OX、OY、OZ，根據(jù)力學(xué)原理可知，任何一個(gè)不受限制的物體對(duì)這三個(gè)坐標(biāo)軸有六個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)：沿三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)（用X、Y、Z表示）和繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)（用X、Y、Z表示），每個(gè)獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為物體的一個(gè)自由度。由此可見(jiàn)，一個(gè)不受限制的物體在空間具有六個(gè)自由度。在機(jī)械加工中，要使工件按一定要求固定下來(lái)，就必須限制工件的自由度。

1.工件定位分類(lèi)

為了保證裝配圖組裝加工合理，精度準(zhǔn)確，對(duì)機(jī)件在裝配生產(chǎn)過(guò)程中需要參數(shù)定位。通過(guò)定位可減少偏差，保證產(chǎn)品可靠適用。工件定位的幾種情況分為完全定位、不完全定位、欠定位與過(guò)定位。

（1）完全定位

用六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度稱(chēng)之為完全定位。

（2）不完全定位

在保證加工精度要求的前提下，有時(shí)不需要限制工件的六個(gè)自由度就能滿足定位要求，這種定位稱(chēng)之為不完全定位。

（3）欠定位與過(guò)定位

當(dāng)定位元件所能限制的自由度數(shù)目少于工件加工精度所要求限制的自由度數(shù)目時(shí)，造成工件定位不足，這種定位稱(chēng)之為欠定位。

（4）過(guò)定位

當(dāng)定位元件所能限制的自由度數(shù)目多于所要求限制的自由度數(shù)目時(shí)，便產(chǎn)生重復(fù)限制自由度的現(xiàn)象。

2.定位基準(zhǔn)

要完全確定工件的位置，就需要有按一定要求布置六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，其中每個(gè)支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個(gè)自由度，這就是工件的“六點(diǎn)定位原理”。零件上（或與零件直接有關(guān)）的某些點(diǎn)、線、面被用作確定該零件其他點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，則稱(chēng)這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面為基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功用，可將其分為設(shè)計(jì)和工藝兩大類(lèi)。

（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

在零件設(shè)計(jì)圖上所采用的基準(zhǔn)稱(chēng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

（2）工藝基準(zhǔn)

凡零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)可分為以下幾種：

①裝配基準(zhǔn)：即零件裝配時(shí)用以確定它在機(jī)器中所處位置的基準(zhǔn)。

②測(cè)量基準(zhǔn)：用以測(cè)量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。

③工序基準(zhǔn)：工序圖中用以確定被加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。

④定位基準(zhǔn)：用以確定工件在機(jī)床或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。

3.定位基準(zhǔn)的選擇

定位基準(zhǔn)根據(jù)零件定位要求有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。

選擇粗基準(zhǔn)的原則是應(yīng)保證用粗基準(zhǔn)定位所加工出的精基準(zhǔn)有較高的精度。具體選擇方法如下：

（1）粗基準(zhǔn)的選擇

若工件有不加工表面，則選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。若工件所有表面都需要加工，則可依據(jù)下述原則選擇。

①以有較高要求加工質(zhì)量的表面為粗基準(zhǔn)。

②以加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。

③選擇光潔、平整、面積足夠大、裝夾可靠的表面為粗基準(zhǔn)。

④粗基準(zhǔn)原則上只能使用一次。

（2）精基準(zhǔn)的選擇

選擇定位基準(zhǔn)主要是指選擇精基準(zhǔn)。因?yàn)榫鶞?zhǔn)直接保證工件的精度，而且各工序都要由它定位，選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循下述原則：

①基準(zhǔn)重合原則。直接選用被加工表面的工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合。采用基準(zhǔn)重合可以保證被加工表面精度，避免基準(zhǔn)不重合誤差。

②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。同一零件的多道工序，應(yīng)盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱(chēng)基準(zhǔn)統(tǒng)一。

③穩(wěn)定可靠，便于裝夾，便于加工的原則。

④互為基準(zhǔn)原則。

4.常見(jiàn)定位方式及定位元件

（1）工件以平面定位

在機(jī)械加工過(guò)程中，箱體、支架、機(jī)座等零件，常用平面作定位基準(zhǔn)。工件以平面定位時(shí)，常采用多基準(zhǔn)組合定位，即用工件上三個(gè)相互垂直的平面同時(shí)作為定位基準(zhǔn)，再通過(guò)夾具上相應(yīng)的定位元件限制六個(gè)自由度。一般將定位基準(zhǔn)分為第一、第二、第三定位基準(zhǔn)。

①第一定位基準(zhǔn)：起主要定位作用，限制三個(gè)自由度。

②第二定位基準(zhǔn)：起導(dǎo)向作用，限制兩個(gè)自由度。

③第三定位基準(zhǔn)：起定程作用，限制一個(gè)自由度。

（2）工件以外圓柱面定位

①定心定位。常見(jiàn)的定位裝置有：三爪卡盤(pán)、各種彈簧夾頭、定位套。

②支承定位。支承定位最常見(jiàn)的是V形塊定位。

（3）工件以圓孔定位

工件以圓孔定位一般是指套筒類(lèi)工件以孔中心線為定位基準(zhǔn)，在夾具定位心軸或定位銷(xiāo)等元件上定位，常見(jiàn)的定位元件有：定位心軸、定位銷(xiāo)。

（三）表面粗糙度

不論采用何種加工所獲得的零件表面，都不是絕對(duì)平整和光滑的。由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削時(shí)表面金屬的塑性變形和機(jī)床振動(dòng)等因素的影響，使零件表面存在微觀不平的凹凸不平的輪廓峰谷，這種表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱(chēng)為表面粗糙度。

1.表面粗糙度評(píng)定參數(shù)

表面粗糙度的高度評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀不平度十點(diǎn)高度（Rz）、輪廓最大高度（Ry），零件圖中多采用輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）進(jìn)行粗糙度評(píng)定。

2.表面粗糙度數(shù)值及符號(hào)意義

Ra、Rz系列值見(jiàn)表1-1，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面粗糙度符號(hào)及其意義見(jiàn)表1-2（數(shù)值摘選自GB/T 1031—2009）。

3.表面粗糙度參數(shù)說(shuō)明及符號(hào)意義

表面粗糙度各參數(shù)如圖1-24所示，其中a1、a2表示粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值；b表示加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理及其他說(shuō)明等；c表示取樣長(zhǎng)度或波紋度；d表示加工紋理方向；e表示加工余量；f表示粗糙度間距參數(shù)或輪轂支承長(zhǎng)度率。舉例說(shuō)明表面粗糙度各代號(hào)意義見(jiàn)表1-3。

（四）公差配合的一般知識(shí)

1.互換性和公差

在一批相同的零件中任取一個(gè)，不經(jīng)過(guò)任何修配就能裝到機(jī)器（或部件）上，并能保證使用性能的要求，零件的這種性質(zhì)，稱(chēng)為互換性。零件具有互換性，對(duì)于機(jī)械工業(yè)現(xiàn)代化協(xié)作生產(chǎn)、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)、提高勞動(dòng)效率，提供了重要條件。

零件的尺寸是保證零件互換性的重要幾何參數(shù)，為了使零件具有互換性，并不要求零件的尺寸加工得絕對(duì)準(zhǔn)確，而是要求在保證零件的機(jī)械性能和互換性的前提下，允許零件尺寸有一個(gè)變動(dòng)量，這個(gè)允許尺寸的變動(dòng)量稱(chēng)為公差。

2.尺寸的術(shù)語(yǔ)及概念

（1）尺寸：用特定單位表示長(zhǎng)度的數(shù)字。

（2）基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。

（3）實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸。

（4）極限尺寸：指允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，包括最大極限尺寸和最小極限尺寸。

3.尺寸公差與偏差

（1）極限偏差：極限尺寸與基本尺寸的差，包括上偏差和下偏差。

（2）尺寸公差：指允許尺寸的變動(dòng)量，公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差的絕對(duì)值，也等于上偏差和下偏差的代數(shù)差的絕對(duì)值。

（3）尺寸公差帶：簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶，是在公差帶圖中由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域?？椎墓顜в闷拭婢€表示，軸的公差帶用全黑表示，在公差帶圖中，零線是確定偏差的一條基準(zhǔn)線，通常零線代表基本尺寸，零線上方表示正偏差，零線下方表示負(fù)偏差。

（4）極限尺寸：指允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，包括最大極限尺寸和最小極限尺寸。

4.配合

配合是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。

（1）間隙配合：配合具有間隙，孔的公差帶在軸的公差帶上方。

（2）過(guò)盈配合：配合具有盈余，孔的公差帶在軸的公差帶下方。

（3）過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。

5.公差配合的標(biāo)注

（1）公差等級(jí)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公差等級(jí)分20級(jí)，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18，公差等級(jí)精度依次遞減，即IT01精度最高、IT18精度最低。

（2）基本偏差系列：基本偏差是用來(lái)確定公差帶位置的上偏差或下偏差，用拉丁字母表示，大寫(xiě)代表孔的基本偏差，小寫(xiě)代表軸的基本偏差。

（3）公差帶代號(hào)：孔與軸的公差帶代號(hào)是由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代兩部分組成。

（4）配合代號(hào)：是用孔、軸公差代號(hào)的組合表示，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的代號(hào)，分母為軸的代號(hào)。