第三節　輪對的型號和標記

輪對是由車軸和車輪組成的，在使用過程中，輪對是以一個整體安裝在轉向架上的。為了使用方便，在車軸和車輪型號的基礎上確定輪對型號，同時還要在車軸上刻打輪對制造、檢修標記。

一、輪對的型號

輪對的型號和名稱，應根據車輪類型和車軸類型而定。客車滾動軸承輪對型號與車軸型號一致，車輪為相應噸位的客車車輪，如客車滾動軸承輪對RD4型分別裝配RD4型車軸和KD或KDS型車輪。

貨車滾動軸承輪對型號與車軸型號一致，其車輪即為普通相應噸位的車輪，如貨車滾動軸承輪對RE2型分別裝配RE2型車軸和HE型車輪。

輪對型號根據車軸型式確定，如圖2-12所示，基本尺寸應符合表2-13的規定。

二、輪對標記

為了便于檢查和發現輪對故障，考查輪對生產或檢修質量的責任，在輪對的適當位置刻打不同的標記，用于辨認。輪對標記包括車輪標記和車軸標記。

（一）車輪標記

車輪上應有如下基本標記：制造年月、車輪型號、制造廠代號（標記）、車輪鋼種標記、熔煉爐罐號。

車輪標記須在輪輞外側面或輪轂內側端面上。輾鋼車輪冷打標記字體高為9mm～15mm，字痕深≥0.2mm，字跡須清晰完整；出現在輪輞外側面的標記，字體下基線到輪輞內徑圓周邊緣的距離≤7mm，應保證輪輞在磨耗到限時，標記仍不被磨掉。出現在輪轂內側端面時，其字體下基線到輪轂孔邊緣的距離≥10mm，車輪熱壓字痕≤4mm。刻打方式一般有熱壓、冷打和鑄造等方式。中國馬鞍山鋼鐵股份有限公司車輪公司制造的整體輾鋼車輪標記如圖2-13所示，美國ABC車輪廠制造的整體鑄鋼車輪標記在輪輻板上如圖2-14所示，中國太原重型機械（集團）有限公司制造的整體輾鋼車輪（冷打印）標記如圖2-15所示。

（二）車軸標記

車軸標記內容一般包括車軸制造標記、輪對組裝標記。

車軸標記的刻打位置：新制、改制的平軸端滾動軸承車軸，在車軸兩端面上，將軸端分成三等份（以軸端中心孔中心與軸端3個螺栓孔中心的假想線及其延長線為界），構成了3個扇形區，如圖2-16所示。新制有軸端螺紋的滾動軸承車軸，在車軸兩端面上以自然形成的兩個半圓形區域為扇形區。車軸標記必須按照規定刻打在某扇形區內。

1.車軸制造標記

車軸制造標記內容有：車軸鋼冶煉熔煉號、鋼種標記、制造（鍛造）工廠代號、制造順序號（軸號）、鍛造年月、車軸軸型及方位標記、探傷檢查鋼印標記等。

車軸鋼冶煉熔煉號：為阿拉伯數字，如9311288，字體高7mm。

車軸鋼鋼種標記：為1個漢語拼音字母，打在熔煉號后面（LZ40號鋼車軸鋼鋼種標記省略，LZ50號鋼車軸鋼鋼種標記為“W”），字體高7mm。

車軸制造工廠代號：為鐵路總公司公布的工廠代號，為3位阿拉伯數字，如183，字體高7mm。

車軸制造順序號（軸號）：為5或6位阿拉伯數字，從000001～999999或000001～999999循環刻打，如79310，字體高7mm。

車軸鍛造年月：年、月分別用2位阿拉伯數字表示，如9508，字體高7mm。

車軸軸型標記：“RC3、RD3”等，字體高7mm，角標高5mm。

車軸方位標記：“左”字標記，字體高7mm。

車軸制造超聲波穿透探傷檢查鋼印標記：“”標記，高10mm。

超聲波穿透探傷工作者的責任鋼印標記，C字體高5mm，超探工作者編號“1”字體高3mm，三角形框高8mm，下底寬10mm。

車軸制造標記必須集中刻打在軸端的某一扇形區內并永久保留，直至車軸報廢為止，排列位置如圖2-16所示。

2.輪對組裝標記

輪對組裝及組裝責任單位標記：“”，矩形框長12mm，高7mm，框內刻打輪對組裝責任單位代號，字體高5mm，如。

輪對組裝日期標記：年、月、日分別用2位阿拉伯數字表示，字體高7mm，如951014。

輪對第一次組裝時，組裝標記必須在車軸制造標記所處扇形區按順時針方向排列的下一個扇形區內刻打，排列位置如圖2-17所示，輪對第一次組裝標記必須永久保留。

輪對再次組裝時，組裝標記在輪對第一次組裝標記所處扇形區按順時針方向排列的下一個扇形區內刻打，左端打滿后在右端刻打，依次類推。若各扇形區均打滿后，依次選擇第二次及以后各次組裝標記中允許不保留者，將該扇區的所有標記全部磨除，重新刻打組裝標記。

此外，進口輪對軸端原有制造及組裝等標記必須永久保留。改軸和改制軸端螺栓孔時，必須將需要永久保留的軸端標記按照新的標記刻打規范，依次轉打在新刻制的各扇形區內。車軸軸端標記必須保證刻打清晰、準確，除規定刻打的標記外，不允許刻打其他任何標記。