男人仔細聽著趙信的聲音——第七種、頂吹氧氣平爐煉鋼：從50年代中期開始，在平爐生產中采用 1～5 支水冷氧槍由爐頂插入熔煉室，直接向熔池吹氧的煉鋼方法。該法改善了熔池反應的動力學條件，使碳氧反應的熱效應由原來的吸熱變為放熱，并改善了熱工條件；生產率大幅度地得到提高。

第八種、電弧爐煉鋼：利用電弧熱效應熔煉金屬和其他物料的一種煉鋼方法。?

煉鋼用三相交流電弧爐是最常見的直接加熱電弧爐。

煉鋼過程中，由于爐內無可燃氣體，可根據工藝要求，形成氧化性或還原性氣氛和條件，故可以用于冶煉優質非合金鋼和合金鋼。

按電爐每噸爐容量的大小，可將電弧爐分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。

電弧爐煉鋼向高功率、超高功率發展的目的是為了縮短冶煉時間、降低電耗、提高生產率、降低成本。??

隨著高功率和超高功率電爐的出現，電弧爐已成為熔化器，一切精煉工藝都在精煉裝置內進行。

近十年來直流電弧爐由于電極消耗低、電壓波動小和噪音小而得到迅速發展，可用于冶煉優質鋼和鐵合金。

第九種、STB法：原文為 Sumitomo Top and Bottom blowing process，由日本住友金屬公司開發的頂底復吹轉爐煉鋼法。

該法綜合了氧氣頂吹轉爐煉鋼法和氧氣底吹轉爐煉鋼法兩者的優點。用于吹煉低碳鋼，脫磷效果好且成本下降顯著。所用的底吹氣體為O2、CO2、N2 等。在STB法基礎上又開發了從頂部噴吹粉末的STB—P法，進一步改善了高碳鋼的脫磷條件，并用于精煉不銹鋼。

第十種、RH法：又稱循環法真空處理。??

由德國Ruhrstahl/Heraeus 二公司共同開發。真空室下方裝有兩個導管，插入鋼水，抽真空后鋼水上升至一定高度，再在上升管吹入惰性氣體 Ar、Ar 上升帶動鋼液進入真空室接受真空處理，隨后經另一導管流回鋼包。

真空室上裝有加合金的加料系統。此法已成為大容量鋼包（＞80t）的鋼水主要真空處理方法。??

第十一種、RH—OB：RH吹氧法。是在真空循環脫氣（RH）法中加上吹氧操作（Oxygen Blow ing）來升溫。

用于精煉不銹鋼，是利用減壓下可優先進行脫碳反應；用于精煉普通鋼則可減輕轉爐負荷。也可采用加鋁升溫。

第十二種、OBM —S法：原文為 Oxygen Bottom MaxhutteScarp，由德國 MaxhutteKlockner 廠發明的以天然氣或丙烷作底吹氧槍冷卻介質的氧氣底吹轉爐煉鋼法。

OBM —S是在OBM氧氣底吹轉爐的爐帽上安裝側吹氧槍，底部氧槍吹煤氣、天然氣預熱廢鋼，從而達到增加廢鋼比的目的。

第十三種、NK—CB 法：原文為NKK Combined Blowing System，由日本鋼管公司于1973 年建立的頂底復吹轉爐煉鋼法，即在頂吹的同時，從爐底吹入少量氣體（Ar，CO2，N2），以加強鋼渣的攪拌，并控制鋼水中的CO 分壓。

該法采用多孔磚噴嘴，用于煉低碳鋼可降低成本；用于煉高碳鋼則有利于脫磷。該法應與鐵水預處理工藝結合起來。

第十四種、MVOD：在VAD法的設備上增設水冷氧槍，使之在真空下可吹氧脫碳的方法，由于真空下脫碳為放熱反應，可省去VAD法的真空加熱措施。

操作過程與VOD 法相同。??

第十五種、LF法：原文為 Ladle Furnace，是 1971 年日本特殊鋼公司（大同鋼特殊鋼公司）開發的鋼包爐精煉法。

其設備和工藝由氬氣攪拌、埋弧加熱和合金加料系統組合而成。這種工藝的優點是：能精確地控制鋼水化學成分和溫度；降低夾雜物含量；合金元素收得率高。??

LF爐已成為煉鋼爐與連鑄機之間不可缺少的一種爐外精煉設備。

第十六種、LD煉鋼法：1952 年奧鋼聯林茨（Linz）廠與奧地利阿爾卑斯礦冶公司多納維茨（Donawitz）廠最早在工業上開發成功的氧氣頂吹轉爐煉鋼法，并以該兩廠的第一個字母而命名。該法問世后在全世界范圍迅速得到推廣。

美國稱此法為BOF或BOP法，即 Basic Oxygen Furnace或Process的簡稱。詳見氧氣頂吹，轉爐。

第十七種、LD—OTB 法：原文為 LD—Oxgyen Top an Bottom Process，由日本神戶制鋼公司加古川廠開發的頂底復合吹煉轉爐煉鋼工藝。

其特點是使用了專門的底吹單環縫形噴嘴（SA 噴嘴），因而底吹氣體能控制在很寬的范圍內。底部吹入惰性氣體。

第十八種、LD—HC 法：原文為 LD—Hainaut Saubre CRM，系比利時開發的用于吹煉高磷鐵水的頂底復合吹煉轉爐煉鋼法，即 LD 底吹氧，用碳氫化合物保護噴嘴。

第十九種、LD-AC 法：原文為 LD - Arbed - Centre National，法國鋼鐵研究所開發的頂吹氧氣噴石灰粉煉鋼法，用于吹煉高磷鐵水。

第二十種、KS 法：原文 Klockner Steelzzz，系采用 100%固體料操作的底部噴煤粉氧氣轉爐煉鋼工藝。底吹氧比率為60%～100%。

第二十一種、K—ES 法：將底吹氣體技術、二次燃燒技術和噴煤粉技術結合起來的電弧爐煉鋼法，它是由日本東京煉鋼公司和德國 Kiokner 公司共同開發的技術，可以以煤代電。

第二十二種、FINKL—VAD 法：電弧加熱鋼包脫氣法或稱真空電弧脫氣法。其特點是在真空室的蓋上增設有電弧加熱裝置，并在真空下用氬氣攪拌。該法的脫氣效果穩定，而且能脫硫、脫碳和加入大量合金。

設備主要由真空室、電弧加熱系統、合金加料裝置、抽真空系統及液壓系統組成。

第二十三種、DH 法：德國 Dortmund Horder 聯合冶金公司開發的一種真空處理裝置。內襯耐火材料的真空室，下部裝上有耐火襯的導管插入鋼包，真空室或鋼包周期性地放下與提升，使一部分鋼水進入真空室，處理后返回鋼包。上部有加合金料裝置和真空加熱保溫裝置。目前已不再建造這種設備。

第二十四種、CLU 法：一種不銹鋼的精煉方法。其原理與 AOD 法相同，物點是采用水蒸氣代替氬氣。該方法是法國 Creusot-Loire 公司和瑞典 Uddeholm 公司共同研制成功的，并于 1973 年正式投入生產。

水蒸氣與鋼液接觸后分解為 H2 和 O2；H2 使 CO 分壓降低。同時，該分解反應為吸熱反應，因而可抑制鋼液溫度上升。但鉻的氧化燒損比 AOD 法的嚴重。??

第二十五種、CAS 法：原文為 Composition adjustment by sealed argonbubbling，是在氬氣密封下進行合金成分微調的爐外精煉方法。

該法由鋼包底部吹氬，將渣排開后，下降浸漬罩，繼續吹氬，然后加合金微調成分。其優點是可精確控制成分，且合金收得率高。

第二十六種、CAS—OB 法：原文為 Compositon adjustmentbysealed argon bubbling with oxygen blowing，是在 CAS 設備上增設吹氧槍的爐外精煉方法。降可微調合金成分外，它還可加鋁并吹氧升溫（化學熱法），升溫速度為 5～13℃每分鐘。?

這種方法可使鋼水溫度精確地控制在±3℃，從而有利于配合連鑄生產。

第二十七種、ASEA-SKF 法：瑞典開發的一種鋼包精煉法。

它采用低頻電磁攪拌，在常壓下進行電弧加熱，在鋼包中造渣精煉，在另一工位真空除氣，并設有氧槍，可在減壓下吹氧脫碳。為了提高精煉效果，它還可在鋼包底部通過多孔磚吹氬攪拌，并能加入合金調整鋼液成分。

第二十八種、AOD 法：氬氧脫碳法和簡稱，原文為ArgonOxygenDecarburisation，是冶煉低碳不銹鋼的主要精煉法。1964 年由美國碳化物公司研制成功，1968 年用于實際生產。

其冶金原理是用 Ar 稀釋 CO，使其分壓降低，達到真空的效果，從而使碳脫到很低的水平。??

AOD 爐體和傳動裝置與轉爐相類似，風眼安放在接近爐底的側壁上，向爐內吹入的是 Ar O2 混合氣體，原料為初煉爐熔化的鋼水。

吹煉過程分為氧化期、還原期、精煉期。它已成為不銹鋼的主要生產工藝。

“啊！”趙信出了口氣。“我所知道的就這么多。還起前輩補充。”

“補充？都被你說完了，我還補充什么呀！”男人哈哈大笑。用自己的雙手拍了拍趙信的肩膀。

“走。”男人大手一揮，對這趙信做出一個“走”到動作。

“前，前輩不是叫我冶煉生鐵嗎？”趙信有點發懵。

“還冶煉什么生鐵呀！走走走，帶你去登記，從今天起，你就是金屬冶煉之都的冶煉師了。”男子哈哈大笑地說。

“啊！”趙信喜出望外。

“啊什么啊！還不快見見你的上級，”

男子指一下自己。

……