2.7　粉煤灰燒失量試驗

2.7.1　試驗目的

①掌握粉煤灰燒失量測定方法及依據。

②掌握粉煤灰燒失量對混凝土性能的影響規律。

2.7.2　試驗依據

本試驗參考標準為《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596—2017）、《水泥化學分析方法》（GB/T 176—2017）、《粉煤灰混凝土應用技術規范》（GB/T 50146—2014）。

粉煤灰按煤種和氧化鈣含量分為F類和C類。F類粉煤灰是由無煙煤或煙煤燃燒收集的粉煤灰。C類粉煤灰氧化鈣含量一般不小于10%，由褐煤或次煙煤燃燒收集的粉煤灰。試樣在（950±25）℃的高溫爐中灼燒，去除二氧化碳和水分，同時將存在的易氧化元素氧化。通常礦渣硅酸鹽水泥、礦渣粉應對由硫化物氧化引起的燒失量的誤差進行校正，其他元素的氧化引起的誤差一般可以忽略不計。

用于混凝土中的粉煤灰可分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，各等級粉煤灰技術要求應符合表2-1的規定。

3.對比水泥樣品應符合現行標準《＜通用硅酸鹽水泥＞國家標準第2號修改單》（GB 175—2007/XG 2—2015）規定的強度等級為42.5的硅酸鹽水泥或工程實際應用的水泥。

2.7.3　試驗設備及耗材

電子分析天平（分度值0.0001g）、稱量紙、干燥器、高溫爐［可控溫度（950±25）℃］、瓷坩堝、坩堝鉗、水泥樣品。

2.7.4　試驗步驟

①稱取粉煤灰質量m1約1g，精確至0.0001g，放入已灼燒至恒重的瓷坩堝中。

②將蓋斜置于坩堝上，放在高溫爐內，從低溫開始逐漸升高溫度，在（950±25）℃下灼燒15～20min。

③取出坩堝置于干燥器中，冷卻至室溫，稱重。反復灼燒，直至恒重（連續對間隔15min兩次試樣稱量，稱量之差小于0.0005g）。

2.7.5　數據處理

燒失量的質量分數按式（2-14）計算：

　　（2-14）

式中　ωloss——燒失量的質量分數， %；

m1——試樣的質量，g；

m2——灼燒后試樣的質量，g。

2.7.6　思考題

①測定粉煤灰燒失量有何工程實際意義？

②粉煤灰燒失量過大對混凝土有何影響，應如何處理？

③粉煤灰燒失量過大的原因有哪些？