1.3　國(guó)內(nèi)外滲濾液處理技術(shù)路線

由于城市生活垃圾具有的含水率高、熱值低的特點(diǎn)，垃圾焚燒法處理垃圾時(shí)需將新鮮垃圾在垃圾儲(chǔ)坑中儲(chǔ)存3～7d進(jìn)行發(fā)酵，以達(dá)到瀝出水分、提高熱值的目的，保證后續(xù)焚燒爐的正常運(yùn)行，而滲濾液處理技術(shù)路線的選擇又受產(chǎn)生的滲濾液水質(zhì)水量的影響。同國(guó)外相比，國(guó)內(nèi)焚燒廠垃圾滲濾液的產(chǎn)生量和成分有很大不同。由于垃圾分類政策措施及生活習(xí)慣的差異，國(guó)外垃圾中廚余物含量很少，日常基本不產(chǎn)生滲濾液，而中國(guó)城市生活垃圾中廚余物含量很高，滲濾液產(chǎn)生量大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)城市生活垃圾滲濾液產(chǎn)生量約占垃圾總量的10%～25%左右，平均約為18%。所以目前國(guó)內(nèi)外滲濾液處理工藝受水質(zhì)水量的影響有所差異。

1.3.1　國(guó)外主流技術(shù)路線

（1）“MBR+NF”工藝

該滲濾液處理技術(shù)路線主要以MBR膜生化反應(yīng)器處理為主，輔以NF。其中，MBR技術(shù)是用膜過(guò)濾代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法的二沉池，一方面可使生化反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度從（3～5）×103mg/L提高到（2～3）×104mg/L，成倍提高了好氧生化單位容積下生化效率；另一方面起到截留作用，有效降低污染物出水濃度；而納濾膜的使用有效攔截生化出水CODCr、二價(jià)以上金屬離子以及出水濁度等，系統(tǒng)出水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，其工藝流程圖如圖1.3所示。

該工藝下，滲濾液先引入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均量均質(zhì)，隨后滲濾液由調(diào)節(jié)池泵入生化池，生化池包括硝化池和反硝化池。在硝化池中，通過(guò)好氧微生物作用，降解大部分有機(jī)物，并使得氨氮和有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧環(huán)境中被還原成氮?dú)猓_(dá)到高效脫氮的效果。MBR反應(yīng)器通過(guò)超濾膜分離凈化水和污泥，污泥回流可使生化反應(yīng)器中的污泥濃度達(dá)到2×104mg/L以上，經(jīng)過(guò)馴化的微生物菌群，對(duì)滲濾液難降解有機(jī)物進(jìn)行逐步降解。此外，MBR好氧采用特殊設(shè)計(jì)的高效射流曝氣系統(tǒng)，氧利用率可高達(dá)25%，剩余污泥量小。

MBR出水雖然去除了懸浮物，但部分溶解性難降解有機(jī)物仍然大量存在，經(jīng)過(guò)納濾系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，有機(jī)物去除率80%以上，同時(shí)一價(jià)鹽隨凈化水排出，不會(huì)出現(xiàn)鹽富集現(xiàn)象，清水回收率可達(dá)85%。采用該工藝路線處理滲濾液，優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，能確保不同季節(jié)不同水質(zhì)條件下，出水穩(wěn)定；不足之處是排水中污染物濃度依然較高，尤其是總氮指標(biāo)，不能滿足越來(lái)越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)納濾膜濃縮液依然是需要亟待解決的問(wèn)題。表1.3為該工藝各單元的處理效率。

（2）“UASB+SBR+CMF+RO”工藝

該滲濾液處理技術(shù)路線“UASB+SBR+CMF+RO”工藝，將生化+深度處理技術(shù)相結(jié)合，可有效降低滲濾液CODCr和BOD5，保證滲濾液出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。其典型工藝流程如圖1.4所示。

該工藝下，滲濾液先送入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量均衡以及pH調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池出水泵入U(xiǎn)ASB反應(yīng)池中，在反應(yīng)池中CODCr負(fù)荷為8～10kg COD/（m3·d），BOD5降解率可達(dá)75%，CODCr降解率可達(dá)70%。經(jīng)厭氧后，滲濾液進(jìn)入SBR池，在此發(fā)生生化反應(yīng)，進(jìn)一步去除BOD5、CODCr以及氨氮，停留時(shí)間為10.5d，反硝化率為4.5g NO3/（kgVSS·h）（20℃）。SBR池采用好氧和缺氧交替操作，在好氧條件下，微生物發(fā)生硝化反應(yīng)；而在缺氧條件下，微生物會(huì)進(jìn)行反硝化作用以去除總氮。為了避免高濃度氨氮對(duì)生化系統(tǒng)可能產(chǎn)生抑制作用，SBR系統(tǒng)采用高污泥齡設(shè)計(jì)（30d），這較生活污水處理廠的設(shè)計(jì)周期更長(zhǎng)，從而保證氨氮及總氮的高效去除。高污泥齡設(shè)計(jì)還可去除較難生化的有機(jī)物。

經(jīng)生化處理后的滲濾液進(jìn)入連續(xù)微濾（CMF）系統(tǒng)，此系統(tǒng)作為RO系統(tǒng)的前處理，采用0.2μm中空纖維膜，用于攔截滲濾液中尺寸大于0.2μm的固體、細(xì)菌和不溶性有機(jī)物。經(jīng)生化和微濾處理的滲濾液進(jìn)入RO反滲透系統(tǒng)，RO系統(tǒng)采用寬幅螺旋卷式復(fù)合膜，設(shè)計(jì)最大工作壓力為3.5×103kPa，最大回收率為80%，清洗周期為1～2星期，預(yù)期膜工作壽命為1～2年。RO出水可直接進(jìn)行回用，濃縮液中硬度成分及部分高價(jià)金屬離子經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后沉淀，沉淀形成的鹽泥進(jìn)一步脫水后進(jìn)入工業(yè)廢棄物填埋場(chǎng)填埋。表1.4為該工藝各單元處理效率。

上述工藝的特點(diǎn)在于：UASB能耗低、效率高，與SBR結(jié)合的工藝適合于處理高有機(jī)物和高氨氮廢水，既經(jīng)濟(jì)又靈活；高效SBR系統(tǒng)是生物脫氮的關(guān)鍵，其將滲濾液中總氮轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨(dú)猓瑥氐捉鉀Q滲濾液中高氨氮問(wèn)題；CMF+RO的深度處理系統(tǒng)出水水質(zhì)好且穩(wěn)定；SBR系統(tǒng)頻繁切換對(duì)運(yùn)行和維護(hù)要求較高；CMF作為RO的預(yù)處理，過(guò)濾精度較低，容易導(dǎo)致RO有機(jī)污染，清洗頻繁；RO產(chǎn)生的膜濃縮液亟待解決。

（3）DTRO（碟管式反滲透）處理工藝

碟管式反滲透（DTRO）系統(tǒng)用于滲濾液處理，目前已在全球范圍內(nèi)廣泛使用。碟管式反滲透系統(tǒng)由六個(gè)子系統(tǒng)組成：預(yù)處理系統(tǒng)、兩級(jí)反滲透系統(tǒng)、自清洗系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、除味系統(tǒng)以及濃縮液處理系統(tǒng)。DTRO由于采用兩級(jí)反滲透膜組合的形式，這樣可以保證出水水質(zhì)。其典型的處理流程如圖1.5所示。

該工藝下，原生滲濾液由調(diào)節(jié)池泵入儲(chǔ)罐中進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，控制pH值在6～6.5之間。經(jīng)pH值調(diào)節(jié)的滲濾液加壓后，泵入砂濾器，砂濾器可根據(jù)壓差自動(dòng)進(jìn)行反沖洗，反沖洗水進(jìn)入膜濃縮液池。經(jīng)過(guò)砂濾的滲濾液泵入筒式過(guò)濾器，過(guò)濾后的滲濾液由柱塞泵輸入第一級(jí)反滲透（RO）系統(tǒng)。一級(jí)RO系統(tǒng)膜通量為12L/（m2·h），清水回收率為80%，設(shè)計(jì)操作壓力為6×103kPa。一級(jí)出水進(jìn)入二級(jí)RO裝置，濃縮液排至膜濃縮液池。二級(jí)RO系統(tǒng)回收率為90%，膜通量為34.6L/（m2·h），設(shè)計(jì)壓力為5×103kPa。表1.5為上述工藝各單元處理效率。

該工藝的特點(diǎn)是：預(yù)處理簡(jiǎn)單，且不需要生化處理系統(tǒng)，占地小；DTRO膜組的結(jié)垢較少，膜污染減輕，使反滲透膜壽命延長(zhǎng)；安裝、維修以及操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高；DTRO系統(tǒng)可擴(kuò)充性強(qiáng)，可根據(jù)需要增加一級(jí)、二級(jí)或高壓膜組；未設(shè)生化處理系統(tǒng)，容易導(dǎo)致模組有機(jī)污染，清洗頻繁；DTRO能耗高，膜更換成本高，總體運(yùn)行成本高；DTRO產(chǎn)生的膜濃縮液亟待解決。

1.3.2　國(guó)內(nèi)主流技術(shù)路線

我國(guó)早期的生活垃圾處理以填埋為主，由于填埋場(chǎng)滲濾液水質(zhì)波動(dòng)大、可生化性能隨填埋時(shí)間逐漸變差等特點(diǎn)，其處理工藝以好氧生物法和化學(xué)法為主，而焚燒廠滲濾液具有水質(zhì)復(fù)雜，COD、BOD和氨氮含量高等特點(diǎn)，目前多采用先厭氧處理，以降低污染物濃度，然后再采用好氧處理和后處理工藝，并根據(jù)滲濾液水質(zhì)的特點(diǎn)選取不同的厭氧反應(yīng)器、生化及深度處理方式達(dá)到高效去除COD及氨氮的目的。下面結(jié)合國(guó)內(nèi)滲濾液處理工程實(shí)例對(duì)國(guó)內(nèi)主流技術(shù)路線進(jìn)行介紹。

（1）“高效厭氧+氨吹脫+A/O接觸氧化+NF”工藝

北京某生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理采用該工藝路線將高效厭氧、氨吹脫、A/O接觸氧化以及納濾技術(shù)相結(jié)合的一套滲濾液處理技術(shù)路線。如圖1.6所示。

該工藝下，通過(guò)生化和物化過(guò)程相結(jié)合，三段法的CODCr去除率大于85%，氨氮去除效率大于95%，增加的納濾技術(shù)用于去除生化難以降解的溶解性有機(jī)物，從而保證出水CODCr達(dá)標(biāo)。該技術(shù)路線成功應(yīng)用于北京六里屯填埋場(chǎng)垃圾滲濾液處理工程的改造中，處理量為350m3/d，其中回用水處理量為50m3/d，運(yùn)行費(fèi)用為25.7元/m3。表1.6為上述工藝各單元處理效率。

上述工藝的主要特點(diǎn)如下：高效復(fù)合厭氧反應(yīng)器采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將UASB和厭氧MBR相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)無(wú)污泥排放，耐沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定；脫氮不受季節(jié)、氣候影響。采用混凝氣浮破壞膠體，解決超濾膜污染問(wèn)題。納濾脫鹽率低，膜濃縮液中沒(méi)有無(wú)機(jī)鹽積累。

（2）“預(yù)處理+厭氧UBF+SBR+NF+RO”工藝

該工藝路線的流程圖如圖1.7所示。

該工程設(shè)計(jì)工藝包括由調(diào)節(jié)池和混合反應(yīng)沉淀池組成的預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧UBF處理系統(tǒng)、好氧SBR處理系統(tǒng)、浸沒(méi)式超濾膜處理系統(tǒng)、納濾處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)及除臭系統(tǒng)。垃圾滲濾液從垃圾儲(chǔ)倉(cāng)收集池由泵提升過(guò)濾后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，池內(nèi)設(shè)攪拌裝置以防止懸浮物沉淀。經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量后，用泵送至混合反應(yīng)沉淀池，去除部分大顆粒有機(jī)物和無(wú)機(jī)物后進(jìn)入加溫池，利用電廠產(chǎn)生的蒸汽使水溫保持在35℃左右，而后進(jìn)入U(xiǎn)BF進(jìn)行厭氧生化處理，去除90%以上的CODCr，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)收集處理后綜合利用。厭氧池出水進(jìn)入SBR反應(yīng)池，采用射流曝氣和序批式反應(yīng)，去除90%以上的氨氮，然后經(jīng)提升泵進(jìn)入浸沒(méi)式超濾膜池以及納濾膜系統(tǒng)，去除水中殘余污染物，使出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)值。

沉淀池、厭氧系統(tǒng)及好氧系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥均排至污泥濃縮池進(jìn)行減量化處理，再經(jīng)泵送至脫水機(jī)脫水干化。調(diào)節(jié)池、混合反應(yīng)沉淀池及污泥處理系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣收集后送焚燒電廠焚燒處理。

（3）“氨吹脫+UBF+SBR+深度處理”工藝

該工藝路線處理的出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該滲濾液系統(tǒng)處理規(guī)模為150m3/d，根據(jù)滲濾液水質(zhì)特點(diǎn)和處理要求，選用物化+生化相結(jié)合的處理工藝，流程見(jiàn)圖1.8。

滲濾液原水經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)、均量后送入一體化反應(yīng)沉淀器，采用化學(xué)混凝沉淀作為預(yù)處理方法，去除大部分懸浮物及膠體污染物，CODCr去除率可達(dá)30%。為了去除氨氮，加堿性藥劑將pH值調(diào)至10～11，調(diào)節(jié)pH后的滲濾液由泵提升進(jìn)入氨吹脫塔頂部，空氣由塔底部進(jìn)入，在塔內(nèi)逆流接觸傳質(zhì)進(jìn)行脫氮反應(yīng)。氨吹脫產(chǎn)生的含氨尾氣進(jìn)入氨尾氣吸收系統(tǒng)。脫氨后滲濾液送入兩級(jí)UBF池進(jìn)行厭氧生化反應(yīng)，去除大部分有機(jī)污染物。厭氧UBF出水送入SBR反應(yīng)池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，通過(guò)控制曝氣實(shí)現(xiàn)好氧、兼氧反應(yīng)交替進(jìn)行，最終實(shí)現(xiàn)滲濾液高效脫氮。后續(xù)出水進(jìn)入深度處理系統(tǒng)，去除懸浮物、溶解性固體、硬度、色度、氨氮、氯離子等污染指標(biāo)，使得出水達(dá)標(biāo)排放，各單元處理效率如表1.7所示。

該工藝系統(tǒng)具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，從運(yùn)行結(jié)果來(lái)看，結(jié)合工藝各工序取長(zhǎng)補(bǔ)短，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，增強(qiáng)了系統(tǒng)對(duì)水質(zhì)變化的適應(yīng)能力，使得出水水質(zhì)得到保證。

（4）“預(yù)處理+IOC+A/O+UF+NF+RO”工藝

某滲濾液設(shè)計(jì)處理站設(shè)計(jì)規(guī)模為1000m3/d。考慮到焚燒廠垃圾滲濾液水質(zhì)水量特點(diǎn)，其處理工藝選用的是“預(yù)處理+IOC+A/O+UF+NF+RO”工藝，滲濾液進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1.8，其出水水質(zhì)設(shè)計(jì)要求達(dá)到《城市污水再生利用　工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T 19923—2005）中表1敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

該項(xiàng)目滲濾液處理技術(shù)路線采用“預(yù)處理+IOC+A/O+UF+NF+RO”工藝，主要流程見(jiàn)圖1.9。具體流程描述如下。

垃圾滲濾液在預(yù)處理階段首先經(jīng)自清洗過(guò)濾器后進(jìn)入調(diào)節(jié)池均質(zhì)、均量后，經(jīng)一級(jí)提升泵進(jìn)入初級(jí)沉淀池。經(jīng)預(yù)處理后的滲濾液進(jìn)入加溫池進(jìn)行加溫，而后進(jìn)入?yún)捬豕蓿コ蟛糠钟袡C(jī)污染物，厭氧出水后滲濾液進(jìn)入A/O系統(tǒng)，厭氧出水首先進(jìn)入A池（缺氧池），在缺氧條件下反硝化菌利用污水中的有機(jī)碳將硝酸鹽還原為氮?dú)猓诿摰耐瑫r(shí)降低了容積負(fù)荷，并補(bǔ)充了后續(xù)硝化反應(yīng)的堿度，同時(shí)部分懸浮污染物被吸附并分解，提高了污水的可生化性，隨后污水通過(guò)推流進(jìn)入O池（好氧池），在好氧條件下殘余的有機(jī)物被進(jìn)一步降解，同時(shí)硝化菌將污水中的氨氮氧化為硝酸鹽氮，再回流至A池進(jìn)行反硝化脫氮。經(jīng)A/O處理后出水進(jìn)入外置式管式超濾膜進(jìn)一步去除大分子CODCr、懸浮物等污染物，經(jīng)超濾處理后出水進(jìn)入納濾、反滲透系統(tǒng)，去除懸浮物、溶解性固體、硬度、色度、氨氮、氯離子等污染指標(biāo)，最終出水作為冷卻塔循環(huán)冷卻水補(bǔ)水。

預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池和反應(yīng)沉淀池組成，滲濾液原液先經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，后經(jīng)兩級(jí)反應(yīng)沉淀池去除部分懸浮物和膠體物質(zhì)后，在出水池設(shè)置蒸汽加溫設(shè)備，保障后續(xù)中溫厭氧反應(yīng)。

厭氧系統(tǒng)采用高效厭氧反應(yīng)器IOC，滲濾液原水接入外置式循環(huán)泵的進(jìn)水管，通過(guò)循環(huán)泵使?jié)B濾液與厭氧污泥混合后再噴射到厭氧罐底部，保證滲濾液與污泥能充分混合，提高處理效率。產(chǎn)生的沼氣由兩層三相分離器進(jìn)行分離。IOC高效厭氧反應(yīng)器具有容積負(fù)荷高、抗水力沖擊能力強(qiáng)等特點(diǎn)，而且構(gòu)造簡(jiǎn)單，通過(guò)兩層三相分離器實(shí)現(xiàn)泥、水與沼氣的分離，不需架設(shè)填料，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，維修方便，大修周期較長(zhǎng)；較大的高徑比減小了占地面積，解決了用地緊張問(wèn)題；內(nèi)回流系統(tǒng)節(jié)省了提升動(dòng)力，電耗成本相對(duì)較低，厭氧反應(yīng)器密封性較好，無(wú)臭氣逸散。

A/O工藝+外置式管式超濾膜組成MBR系統(tǒng)。A/O工藝流程簡(jiǎn)單，反硝化池在前，硝化池在后，碳源以超越原液的方式補(bǔ)充，CODCr去除效率80%以上，氨氮去除效率99%以上，總氮去除率90%以上。采用鼓風(fēng)曝氣方式向廢水充氧，使好氧菌利用水中的有機(jī)物進(jìn)行新陳代謝，最后生成二氧化碳和水等。

A/O系統(tǒng)出水先經(jīng)過(guò)濾袋式過(guò)濾器，待攔截大顆粒物質(zhì)和毛發(fā)等纖維物后進(jìn)入外置式管式超濾系統(tǒng)。超濾產(chǎn)水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池，由后續(xù)系統(tǒng)進(jìn)一步處理。膜濃縮液則回到前端A/O系統(tǒng)。管式超濾通過(guò)攔截作用進(jìn)一步去除生化系統(tǒng)未降解的有機(jī)污染物。

納濾系統(tǒng)主要功能是攔截滲濾液中剩余有機(jī)物、二價(jià)離子等，能夠有效降低出水濁度和色度，納濾產(chǎn)水進(jìn)入納濾產(chǎn)水池進(jìn)行后續(xù)處理，濃縮液外排至濃縮液儲(chǔ)池進(jìn)行回用。

反滲透系統(tǒng)主要功能幾乎能夠攔截滲濾液中所有污染物，尤其是溶解性有機(jī)物和一價(jià)鹽等，反滲透產(chǎn)水進(jìn)入回用水池用于循環(huán)冷卻水的補(bǔ)水，反滲透濃縮液外排至濃縮液儲(chǔ)池進(jìn)行回用。納濾及反滲透濃縮液與工業(yè)水按照一定比例混合后作為焚燒廠石灰漿配制用水和爐渣冷卻水進(jìn)行回用，濃縮液可以全量回用，石灰漿系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

納濾濃縮液與反滲透濃縮液因所含污染物類別不同，擬分開(kāi)處置。其中納濾濃縮液用于撈渣機(jī)熄渣、飛灰固化等用水點(diǎn)；反滲透濃縮液可用于石灰乳制備、噴嘴冷卻水等用水點(diǎn)。表1.9為各單元處理效率。

①當(dāng)換熱器為銅制時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)水氨氮應(yīng)小于1mg/L。

上述滲濾液處理技術(shù)路線的特點(diǎn)為：采用高效厭氧反應(yīng)器，增加高徑比，提高污泥床膨脹高度，提高污水與床體接觸幾率與時(shí)間。采用創(chuàng)新的多點(diǎn)布水方式，降低短流及堵塞幾率。底部設(shè)計(jì)成錐形斗結(jié)構(gòu)，采用大管徑單點(diǎn)排泥，改善排泥效果；采用A/O工藝，提高池容和設(shè)備利用率，曝氣系統(tǒng)采用進(jìn)口管式曝氣膜片，設(shè)置水力消泡設(shè)施；反滲透膜濃縮液和納濾膜濃縮液分開(kāi)處置與處理：反滲透膜濃縮液主要含有一價(jià)離子物質(zhì)和小分子難降解腐殖酸，硬度和堿度含量低，不易結(jié)垢，可回用于石灰乳制備和反應(yīng)塔煙氣冷卻；納濾膜濃縮液主要含有二價(jià)以上（含二價(jià)）離子物質(zhì)、溶解性難降解有機(jī)物等，其中硬度和堿度濃度高，易結(jié)垢，可回用于漏灰輸送和灰渣冷卻；膜濃縮液產(chǎn)量大，且品質(zhì)差，存在不能全量回用和回用困難等問(wèn)題。

（5）“前置反硝化+改性MBR+脫氣池+后置反硝化+UF+NF”工藝

該工藝針對(duì)機(jī)物濃度更高的焚燒廠滲濾液，在MBR+NF/RO工藝基礎(chǔ)上，同時(shí)采用進(jìn)口填料的UBF厭氧工藝對(duì)滲濾液進(jìn)行預(yù)處理，具體如圖1.10所示。

該改性MBR反應(yīng)器又稱CJMBR反應(yīng)器，其硝化速率為原有硝化池的一倍，池容減少一半左右，更為高效的曝氣方式使得風(fēng)機(jī)風(fēng)量低于原系統(tǒng)的30%～40%，且風(fēng)壓降低至6m以下，整體池容與傳統(tǒng)MBR工藝可減少40%左右，占地面積可減少40%～50%，能耗可減少20%～30%。而UBF兼有厭氧活性污泥床和厭氧濾池的優(yōu)勢(shì)，與CJMBR+膜深度處理工藝相結(jié)合，具有污泥濃度高、剩余污泥產(chǎn)生量少、反應(yīng)器高效集成占地面積小、有機(jī)污染物去除率高、厭氧回收沼氣、總氮穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、出水可回用或直接排放等優(yōu)點(diǎn)。

（6）“預(yù)處理+IOC+MBR+化軟+RO+DTRO”工藝

某項(xiàng)目的滲濾液處理規(guī)模為1500m3/d，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1.10，考慮到滲濾液的水質(zhì)特點(diǎn)，采用的是“預(yù)處理+IOC+MBR+化軟+RO+DTRO”工藝，設(shè)其計(jì)產(chǎn)水達(dá)到《城市污水再生利用　工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T 19923—2005）中表1敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

滲濾液處理技術(shù)采用“預(yù)處理+IOC+MBR+化軟+RO+DTRO”工藝，其工藝流程見(jiàn)圖1.11。垃圾滲濾液經(jīng)籃式過(guò)濾器后進(jìn)入初沉池，去除懸浮物后溢流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)池均質(zhì)、均量后，經(jīng)厭氧進(jìn)水泵，進(jìn)入?yún)捬豕蓿コ蟛糠钟袡C(jī)污染物，厭氧出水后，滲濾液進(jìn)入A/O系統(tǒng)，厭氧出水首先進(jìn)入A池（缺氧池），在缺氧條件下反硝化菌利用污水中的有機(jī)碳將硝態(tài)氮還原為氮?dú)猓诿摰耐瑫r(shí)降低了容積負(fù)荷，并補(bǔ)充了后續(xù)硝化反應(yīng)的堿度，同時(shí)部分懸浮污染物被吸附并分解，提高了污水的可生化性，隨后污水進(jìn)入O池（好氧池），在好氧條件下殘余的有機(jī)物被進(jìn)一步降解，同時(shí)硝化菌將污水中的氨氮氧化為硝態(tài)氮，再回流至A池進(jìn)行反硝化脫氮。經(jīng)A/O處理后出水進(jìn)入浸沒(méi)式超濾系統(tǒng)進(jìn)一步去除大分子有機(jī)物、懸浮物等污染物，經(jīng)超濾處理后，出水進(jìn)入化學(xué)軟化TUF系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)，去除懸浮物、溶解性固體、硬度、色度、氨氮、氯離子等污染指標(biāo)，最終出水作為冷卻塔循環(huán)冷卻水補(bǔ)水。

采用上述技術(shù)路線后，各單元的處理效率見(jiàn)表1.11。

①當(dāng)換熱器為銅制時(shí)，循環(huán)系統(tǒng)中的循環(huán)水氨氮應(yīng)小于1mg/L。

上述技術(shù)路線的特點(diǎn)為：采用改進(jìn)過(guò)的高效IOC厭氧反應(yīng)器，CODCr去除率可達(dá)90%以上。雙層三相分離器可有效截留污泥，提高反應(yīng)器容積負(fù)荷；MBR系統(tǒng)采用液態(tài)氧供氧，溶解氧易控制、污泥活性強(qiáng)、泡沫少、噪音小、運(yùn)行環(huán)境好。采用內(nèi)置PTFE簾式膜，能耗低、故障少、操作簡(jiǎn)單、使用壽命周期長(zhǎng)；采用化學(xué)軟化替代納濾系統(tǒng)作為深度處理步驟，通過(guò)投加石灰，并利用厭氧產(chǎn)生的過(guò)量碳酸根，可與水中的鈣離子和鎂離子以及大部分的金屬離子反應(yīng)生成沉淀，反應(yīng)后混合液經(jīng)過(guò)管式微濾膜分離，硬度去除98%以上，大大減少二價(jià)離子在反滲透膜濃縮液端結(jié)垢的傾向；RO運(yùn)行環(huán)境大為改善，出水水質(zhì)以及回收率大幅提高；RO膜濃縮液采用DTRO進(jìn)一步濃縮，系統(tǒng)清水回收率≥85%，濃縮液大幅降低，膜濃縮液品質(zhì)好，有利于回用。