第3章　注塑模結構最佳優化和最終方案可行性分析與論證

注塑件是用塑料顆粒依靠注塑模和注射機進行成型加工而得到的制品。注塑模則是依據注塑件的形狀、尺寸、精度、形狀位置要求、粗糙度和技術要求進行設計的。經過對注塑件的形體“六要素”分析之后，不可以立即著手注塑模的2D設計和3D造型。因為，從注塑件形體“六要素”分析到模具結構設計之間還存在一個過渡階段，這就是注塑模結構方案和最佳優化方案及最終方案的可行性分析與論證。我們知道任何工程在執行之前必須要進行方案的可行性分析和論證，在確定方案沒有問題之后才能進行規劃、設計和執行。特別是現在有些模具動輒一副十幾萬元、幾十萬元，甚至是上百萬元。沒有進行方案的可行性分析和論證就進行模具的設計，會存在很大的風險。進行模具結構方案的可行性分析和論證的目的就是為了管控和規避模具失敗的風險，確保模具整體結構的可行性。

眾所周知，注塑模設計中存在著多種模具結構和機構選擇方案、有簡單可行的方案即最佳優化方案、有復雜可行的方案，還有錯誤的方案。模具的機構也是如此，機構的結構不同會反過來影響模具結構方案。另外，還需要鏟除注塑件上因模具結構不當出現缺陷的模具結構最終方案。因此，我們需要充分通過模具最終結構方案的可行性分析和論證，才能制訂出最終可行性方案，然后才可進行模具結構2D設計和3D造型。這樣還不行，模具結構和機構方案是否設計正確，模具工作構件的強度和剛度是否能滿足模具工作條件的要求，模具運動的行程是否能滿足運動構件的要求，還需對模具進行驗證，這就是所謂的模具結構論證。

模具設計和注塑件形體的關系，就好比是人要從河的這邊到河的那邊，人不可能直接跳過去，需要有船或橋才能過渡到河的那邊。注塑模結構方案和最佳優化方案及最終方案的可行性分析與論證，就是由注塑件過渡到模具結構設計的載體。而CAD和3D軟件作為工具，就如同船槳和船帆。我們就是要通過注塑模結構方案和最佳優化方案及最終方案的可行性分析與論證，找出模具結構設計中存在的錯誤，然后再調整模具結構方案和有關的計算，從而避免模具結構設計的失敗。通過注塑件形體“六要素”的分析和運用注塑模結構方案的3種分析方法，建立模具結構初始方案，之后再建立模具結構最佳優化方案及最終方案。在經過充分的分析與論證之后，才可以進行模具的2D設計和3D造型，從而最大限度地避免模具設計的失誤。