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1.7 注塑件形體“六要素”綜合分析

注塑件形體六要素的分析,開始是按照六種要素分別進行分析,最終要落實到全面進行的分析上。具體的形體分析過程是可以逐項地進行,但最后還是要歸總,這就是注塑件形體“六要素”綜合分析。

1.7.1 六要素與十二子要素的區分

注塑件形體分析歸納為六大要素,具體又分為十二子要素,每兩個子要素內容既接近又有區別。如“形體”與“障礙體”要素,它們都是屬于注塑件形狀方面的因素。“形體”要素只影響注塑模的型腔與型芯的形狀、尺寸和數量,不會影響模具機構的運動,“障礙體”要素則反之。或者說“形體”是注塑件宏觀的形狀,“障礙體”要素是微觀的形狀。又如“型孔與型槽”要素,它們都屬于注塑件上的孔和槽的形體,“型孔”為完整形狀的孔而“型槽”孔可以存在缺口。又如“外觀與缺陷”要素,它們都是痕跡因素,“外觀”要素是指模具結構成型痕跡,是可以保留的痕跡,但不允許遺留在有外觀要求的表面上。“缺陷”要素是指缺陷痕跡或弊病痕跡,是不允許存在的痕跡。又如“運動與干涉”要素,它們都有關于運動的因素。“運動”是指模具機構單一運動的形式,如分型運動、抽芯運動、脫模運動和輔助運動等,“干涉”是兩種運動發生了運動碰撞的結果。又如“塑料與批量”要素,“塑料”要素是指注塑件的高分子材料的型號,而“批量”要素是指注塑件在一定時間內的產量。

1.7.2 注塑件形體六要素綜合分析圖解法

對于注塑件形體六要素的分析,為了便于分析和檢驗可以采用圖解法進行標注。具體是在注塑件的2D零件圖上,將尋找到的要素用要素符號標注在圖上。對于有關的一些尺寸最好也能標注上。如型孔或型槽,可在孔或槽的尺寸標注線的下方注以一型孔或型槽的符號。如“障礙體”,可在障礙體的高度尺寸標注線的下方注以障礙體的符號。對于沒有尺寸的要素,只需要標注要素符號就可以了。

1.7.3 注塑件形體要素綜合分析案例

注塑件形體要素綜合分析,就是要將注塑件形體六要素全部完整地分析到位,并用要素符號標注到注塑件2D零件圖上。

[例1-32] 管接頭形體綜合要素分析,如圖1-29所示。管接頭具有?40mm弓形高“障礙體”、4×?14mm凸臺“障礙體”、4×?9.2mm“型孔”、?40mm圓柱面上“變形”、4×?14mm“錯位”、4×?9.2mm與?37mm抽芯與復位運動的“干涉”、ABS“塑料”和中等“批量”要素,在制訂注塑模結構方案時需要考慮管接頭形體要素的影響。只有處理好了注塑模結構與形體要素的關系,才能設計出高質量的模具,最后才能加工出合格的產品。

圖1-29 管接頭形體綜合要素分析

1—管筒;2—螺旋嵌件

[例1-33] 帶燈箱鎖主體部件(簡稱主體部件)形體綜合要素分析,如圖1-30所示。

①“障礙體”要素 如圖1-30的AA剖視圖所示中3.1mm×30°和如圖1-30的DD剖視圖所示中1.06mm×10°為顯性“障礙體”,這兩處顯性“障礙體”阻擋主體部件正常脫模,導致主體部件需要斜向脫模;如圖1-30的CC剖視圖所示,×7.7mm孔和槽46mm×1mm及42mm×7.5mm的隱性“障礙體”,由于“障礙體”的斜向脫模,使得本可正常脫模的主體部件的模具型芯變成了阻擋其脫模的“障礙體”。

②主體部件背面的型孔和型槽及螺孔要素 如圖1-30主視圖所示,5×?3mm孔、?1.5mm孔和6×M6mm螺孔;如圖1-30的BB剖視圖所示,46mm×37.5mm×80mm和46mm×37.5mm×32.5mm方孔及6mm×13mm槽。

③主體部件沿周的型孔要素 如圖1-30的AA剖視圖所示,22.5mm×15.3mm三角形孔、方孔和孔;如圖1-30的BB剖視圖所示,?21.3mm孔和孔、4×6mm×10mm×52mm方孔。

④運動與干涉要素 如圖1-30的BB剖視圖所示,成型4×6mm×10mm×52mm的方孔型芯Ⅰ的抽芯和復位運動與成型46mm×37.5mm×80mm孔鑲塊Ⅱ的運動,在同時進行時會產生干涉現象。是因為型芯Ⅰ抽芯距離要大于52mm,如型芯Ⅰ和鑲塊Ⅱ同時運動,型芯Ⅰ來不及完成運動,產生干涉現象。

⑤外觀要素 如圖1-30的CC剖視圖所示,主體部件安裝在汽車的正面,使人能看得到,正面要制成橘皮紋,需要有外觀的要求。但正面槽底面可以允許有頂桿的脫模痕跡,是因為兩個槽均安裝有蓋板可以蓋住脫模痕跡。

⑥塑料與批量要素 塑料的材料為30%玻璃纖維增強聚酰胺6(黑色)QYSS08—1992,收縮率為1%;對象零件的最大投影面積23034mm2;凈重310g,毛重320多克;塑膠的注射量大;使用XS-ZY-230注射機,批量為特大量。

圖1-30 帶燈箱鎖主體部件形體綜合要素分析

注塑模的設計是依據注塑件的形狀、尺寸和特征進行的,注塑件的形狀、尺寸和特征存在著決定注塑模結構的一些因素。注塑件形體分析存在六大要素(十二子要素),這是在總結歸納注塑件的形狀、尺寸特征的基礎上得到的。模具結構設計的第一步就是要進行注塑件的形體分析,只有將注塑件的形體分析透徹和完整了,才會設計出好的注塑模結構。換句話說,只有將注塑件上的六大要素(十二子要素)分析完全和到位了,模具結構設計才能完整和到位。如果注塑件上的六大要素(十二子要素)分析有所缺失,那么模具結構一定會產生缺失。如果注塑件上的六大要素(十二子要素)分析存在錯誤,那么模具結構一定是錯誤的。

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