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4.9 閥桿的計算校核

4.9.1 閥桿總軸向力計算

閥門關閉或開啟時的總軸向力:

  (4-64)

  (4-65)

式中—閥門關閉時閥桿總軸向力,N;

—閥門開啟時閥桿總軸向力,N;

—介質作用于閥桿上的軸向力,N;

—閥桿與填料間的摩擦力,N;

Q¢、Q2 —關閉和開啟時,閥桿密封力,即閥桿與閘板間的軸向作用力,N。

  (4-66)

—閥桿直徑,mm;

p —介質壓力,MPa。

  (4-67)

—填料層總高度,mm;

—閥桿與填料摩擦系數,石棉為0.15,四氟乙烯、柔性石墨為0.05~0.1。

對于平行單閘板閘閥:

  (4-68)

  (4-69)

  (4-70)

式中—關閉時密封面間的摩擦系數,見表4-3;

表4-3 閘板與閥座密封面的摩擦系數

 —開啟時密封面間的摩擦系數,通常取

—閘板組件的重量,N;

—閥座密封面的平均直徑,mm;

p —計算壓力,MPa,可取

對于楔式單閘板閘閥:

  (4-71)

  (4-72)

式中 —楔式閘板的楔角,(°),通常取

—密封面的摩擦角,

4.9.2 閘閥閥桿的力矩計算

閘閥閥桿的力矩計算表如表4-4所示。

表4-4 計算式

表中符號說明如下:

—關閉和開啟時,推力軸承的摩擦力矩,

—關閉和開啟時,閥桿凸肩與支座間的摩擦力矩,

—關閉時,閥桿螺紋摩擦力矩,

—關閉時,閥桿螺紋的摩擦半徑,mm;

—關閉時,閥桿螺母凸肩與支架間的摩擦力矩,

—凸肩與支架的摩擦系數,見表4-5;

表4-5 閥桿螺母凸肩與支架的摩擦系數fJ

—凸肩與支架間環形接觸面的平均直徑,mm;

—開啟時,閥桿螺紋的摩擦力矩,

—開啟時,閥桿螺紋的摩擦半徑,mm;

—開啟時,手輪與支架的摩擦力矩,

—手輪與支架的摩擦系數,取

按式(4-73)、式(4-74)計算:

  (4-73)

  (4-74)

式中 —推力軸承的摩擦系數,

—推力軸承的平均直徑,mm。

按式(4-75)、式(4-76)計算:

  (4-75)

  (4-76)

式中 —關閉和開啟時的閥桿凸肩與支座面間的摩擦系數,一般取見表4-6;

—閥桿凸肩與支座環形接觸面的平均直徑,mm,

表4-6 閥桿凸肩與支座的摩擦系數

4.9.3 閘閥閥桿的強度計算

4.9.3.1 閥桿直徑的估算

對暗桿閘閥及的明桿閘閥,其有效直徑可按式(4-77)計算:

  (4-77)

式中—閥桿直徑,mm;

—閥桿的最大軸向力,即

代入數據得

但又由《實用閥門設計手冊》中表9-40查得閥桿的最小直徑為120mm,所以最終確定閥桿直徑

4.9.3.2 閥桿強度計算

(1)拉壓應力校核

  (4-78)

式中 —閥桿所受的拉壓應力,MPa;

—閥桿總軸向力,N;

—閥桿的最小截面積,mm2,一般為螺紋根部或退刀槽的面積,

—材料的許用拉應力或壓應力,MPa。

(2)扭轉剪應力校核

  (4-79)

式中—閥桿所受的扭轉剪應力,MPa;

—計算截面處的力矩,N·mm;

—計算截面的抗扭斷面系數,

—材料的許用扭轉剪應力,MPa。

(3)合成應力校核

  (4-80)

式中—閥桿所受的合成應力,MPa;

—材料的許用合成應力,MPa。

4.9.3.3 閥桿的穩定性計算

閥桿的柔度

  (4-81)

式中 —閥桿的柔度;

—閥桿的計算長度,即閥桿螺母至閥桿端部或閥桿凸肩至下端閥桿螺母間的長度,mm;

—閥桿的慣性半徑,mm,對圓形斷面

—與閥桿兩端支承狀況有關的長度系數,無中間支撐閥桿的m值見表4-7。

表4-7 無中間支撐閥桿的m

4.9.4 閥桿穩定性校核

① 當時,閥桿穩定,不必進行穩定性校核。

② 當時,如滿足式(4-82)條件,則閥桿穩定。

  (4-82)

式中—閥桿的壓應力,MPa;

—與材料性質有關的系數,MPa;

—穩定安全系數,取

按式(4-83)計算:

  (4-83)

式中 —關閉時閥桿總軸力,N。

③ 當時,如滿足式(4-84)條件,則閥桿穩定。

  (4-84)

式中 —閥桿材料的彈性模量,MPa。

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