- 液化天然氣裝備設計技術·LNG低溫閥門卷
- 張周衛 汪雅紅 田源 張梓洲
- 1336字
- 2020-03-27 11:40:07
4.9 閥桿的計算校核
4.9.1 閥桿總軸向力計算
閥門關閉或開啟時的總軸向力:
(4-64)
(4-65)
式中—閥門關閉時閥桿總軸向力,N;
—閥門開啟時閥桿總軸向力,N;
—介質作用于閥桿上的軸向力,N;
—閥桿與填料間的摩擦力,N;
Q¢、Q2 —關閉和開啟時,閥桿密封力,即閥桿與閘板間的軸向作用力,N。
(4-66)
—閥桿直徑,mm;
p —介質壓力,MPa。
(4-67)
—填料層總高度,mm;
—閥桿與填料摩擦系數,石棉為0.15,四氟乙烯、柔性石墨為0.05~0.1。
對于平行單閘板閘閥:
(4-68)
(4-69)
(4-70)
式中—關閉時密封面間的摩擦系數,見表4-3;
表4-3 閘板與閥座密封面的摩擦系數

—開啟時密封面間的摩擦系數,通常取
;
—閘板組件的重量,N;
—閥座密封面的平均直徑,mm;
p —計算壓力,MPa,可取。
對于楔式單閘板閘閥:
(4-71)
(4-72)
式中 —楔式閘板的楔角,(°),通常取
;
、
—密封面的摩擦角,
,
。
4.9.2 閘閥閥桿的力矩計算
閘閥閥桿的力矩計算表如表4-4所示。
表4-4 計算式

表中符號說明如下:
、
—關閉和開啟時,推力軸承的摩擦力矩,
;
、
—關閉和開啟時,閥桿凸肩與支座間的摩擦力矩,
;
—關閉時,閥桿螺紋摩擦力矩,
,
;
—關閉時,閥桿螺紋的摩擦半徑,mm;
—關閉時,閥桿螺母凸肩與支架間的摩擦力矩,
,
;
—凸肩與支架的摩擦系數,見表4-5;
表4-5 閥桿螺母凸肩與支架的摩擦系數fJ

—凸肩與支架間環形接觸面的平均直徑,mm;
—開啟時,閥桿螺紋的摩擦力矩,
,
;
—開啟時,閥桿螺紋的摩擦半徑,mm;
—開啟時,手輪與支架的摩擦力矩,
,
;
—手輪與支架的摩擦系數,取
。
、
按式(4-73)、式(4-74)計算:
(4-73)
(4-74)
式中 —推力軸承的摩擦系數,
;
—推力軸承的平均直徑,mm。
、
按式(4-75)、式(4-76)計算:
(4-75)
(4-76)
式中 、
—關閉和開啟時的閥桿凸肩與支座面間的摩擦系數,一般取
見表4-6;
—閥桿凸肩與支座環形接觸面的平均直徑,mm,
。
表4-6 閥桿凸肩與支座的摩擦系數

4.9.3 閘閥閥桿的強度計算
4.9.3.1 閥桿直徑的估算
對暗桿閘閥及的明桿閘閥,其有效直徑可按式(4-77)計算:
(4-77)
式中—閥桿直徑,mm;
—閥桿的最大軸向力,即
。
代入數據得
但又由《實用閥門設計手冊》中表9-40查得閥桿的最小直徑為120mm,所以最終確定閥桿直徑。
4.9.3.2 閥桿強度計算
(1)拉壓應力校核
(4-78)
式中 —閥桿所受的拉壓應力,MPa;
—閥桿總軸向力,N;
—閥桿的最小截面積,mm2,一般為螺紋根部或退刀槽的面積,
;
—材料的許用拉應力或壓應力,MPa。
(2)扭轉剪應力校核
(4-79)
式中—閥桿所受的扭轉剪應力,MPa;
—計算截面處的力矩,N·mm;
—計算截面的抗扭斷面系數,
;
—材料的許用扭轉剪應力,MPa。
(3)合成應力校核
(4-80)
式中—閥桿所受的合成應力,MPa;
—材料的許用合成應力,MPa。
4.9.3.3 閥桿的穩定性計算
閥桿的柔度
(4-81)
式中 —閥桿的柔度;
—閥桿的計算長度,即閥桿螺母至閥桿端部或閥桿凸肩至下端閥桿螺母間的長度,mm;
—閥桿的慣性半徑,mm,對圓形斷面
;
—與閥桿兩端支承狀況有關的長度系數,無中間支撐閥桿的m值見表4-7。
表4-7 無中間支撐閥桿的m值

4.9.4 閥桿穩定性校核
① 當時,閥桿穩定,不必進行穩定性校核。
② 當時,如滿足式(4-82)條件,則閥桿穩定。
(4-82)
式中—閥桿的壓應力,MPa;
、
—與材料性質有關的系數,MPa;
—穩定安全系數,取
。
按式(4-83)計算:
(4-83)
式中 —關閉時閥桿總軸力,N。
③ 當時,如滿足式(4-84)條件,則閥桿穩定。
(4-84)
式中 —閥桿材料的彈性模量,MPa。