第五節(jié)　無損檢測方法的使用

塑料制管道和設備焊縫無損檢測的使用要求，是在總結金屬材料制造承壓設備無損檢測（NB/T 47013）經(jīng)驗的基礎上，結合熱塑性塑料焊接特點及無損檢測運用實際得出的，許多內(nèi)容還有待完善。

一、使用要求

（1）每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應保證足夠的實施操作空間。

（2）僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括目視檢測。目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。

（3）可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測。這些方法主要用于內(nèi)部缺陷的檢測。

（4）為確定承壓設備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)射檢測需要對設備進行加壓試驗，發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應采用其他無損檢測方法進行復驗。

（5）僅能檢測承壓設備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。

（6）當采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結果不一致，應以危險度大的評定級別為準。

（7）當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別。

二、無損檢測方法的能力范圍與局限性

1.目視檢測

（1）能力范圍

①能觀察出零部件、設備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對準、焊縫連接的幾何準確度、變形或泄漏的跡象等；

②能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；

③目視檢測的效果受人為因素影響較大。

（2）局限性

①不能觀測出有遮擋的工件表面狀態(tài)；

②較難觀測出有油污等的工件表面狀態(tài)。

2.射線檢測

（1）能力范圍

①能檢測出焊接接頭存在的未焊透、空洞、夾渣、未熔合和裂紋等缺陷；

②能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；

③射線檢測的穿透厚度主要由射線能量確定。

（2）局限性

①較難檢測出焊縫中存在的細小裂紋；

②較難確定缺陷的深度和自身高度。

3.超聲檢測

（1）能力范圍

①能檢測出焊接接頭內(nèi)存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高；

②超聲波穿透能力強，可用于大厚度的焊接頭的檢測；

③能確定缺陷的位置和相對尺寸。

（2）局限性

①缺陷位置、取向和形狀對檢測結果有一定的影響；

②較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質(zhì)。

4.衍射時差法超聲檢測

（1）能力范圍

①能檢測出焊接接頭中存在的空洞、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等缺陷且檢出率較高；

②能確定缺陷的深度、長度和自身高度；

③檢測結果較直觀，檢測數(shù)據(jù)可記錄和存儲。

（2）局限性

①較難檢測出掃查表面和近表面存在的缺陷；

②較難檢測出復雜工件的焊縫；

③較難確定缺陷的性質(zhì)。

5.聲發(fā)射檢測

（1）能力范圍

①能檢測出承壓設備加壓試驗過程的裂紋等活性缺陷的部位、活性和強度；

②能夠在一次加壓試驗過程中，整體檢測和評價整個結構中缺陷的分布和狀態(tài)；

③能夠檢測出活性缺陷隨載荷等外變量而變化的實時和連續(xù)信息。

（2）局限性

①難以檢測出非活性缺陷；

②難以對檢測到的活性缺陷進行定性和定量，仍需要其他無損檢測方法復驗；

③對材料敏感，易受到機電噪聲的干擾，對數(shù)據(jù)的正確解釋需有較為豐富的數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場檢測經(jīng)驗。

6.泄漏檢測

（1）能力范圍

①能檢測出管道、容器等密閉性設備的泄漏部位；

②能檢測出管道、容器等密閉性設備的泄漏率；

③泄漏檢測的準確度，主要由所采用的泄漏檢測技術和檢測人員視力確定。

（2）局限性

①較難檢測埋地管道的泄漏率；

②埋地管道的內(nèi)外壓差對泄漏檢測部位和泄漏率的確定影響較大。

三、無損檢測方法選用

表1-4列出了無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷。

表1-4應看作一般的指導，而不是在一種特定應用中對某種無損檢測方法的要求和禁用。對于使用產(chǎn)生的缺陷，檢測部位的可接近性和條件也是考慮采用某種無損檢測方法的重要因素。另外，表1-4未包含所有的無損檢測方法，使用者在一種特定的應用中選擇無損檢測方法時，必須考慮所有相關的條件。