2.2　原料預均化設(shè)備

水泥生料制備要力求其化學成分均勻，以保證在煅燒熟料時熱工制度的穩(wěn)定、燒出高質(zhì)量的熟料。但進廠的原料（主要是石灰石及其他輔助原料）及煤的化學成分并非都那么均勻，有時波動還很大，這會給制備合格的生料、煅燒優(yōu)質(zhì)的熟料造成直接的困難，因此必須對原料進行均化處理。對于石灰石（以及其他輔助原料如砂巖、粉煤灰、鋼渣等）來講，破碎后、入磨前所做的均化處理過程稱為預均化過程，在預均化庫內(nèi)進行。

2.2.1　預均化庫

無論是用量最大的石灰石、還是用量較小的輔助原料物料（粉砂巖、鋼渣、粉煤灰等），其預均化過程都是在有遮蓋的矩形（設(shè)有兩個平行排列或直線布置的料堆，一個料堆堆料時，另一個料堆取料，相互交替進行）或圓形（原料經(jīng)皮帶輸送機送至堆料中心，由可以圍繞中心做360°回轉(zhuǎn)的懸臂式皮帶堆料機堆料，俯視觀察料堆為一個不封閉的圓環(huán)形）預均化堆場完成的，如圖2-13矩形預均化堆場、圖2-14圓形預均化堆場（環(huán)形料堆的1/3正在堆料、1/3堆好儲存、1/3取料）。

2.2.2　懸臂式堆料機

2.2.2.1　構(gòu)造及堆料過程

懸臂式堆料機主要由旋臂部分（上面安有膠帶輸送機，隨臂架可上仰和下俯，一邊堆積物料，料堆逐漸升高）、行走機構(gòu)、液壓系統(tǒng)（由液壓站、油缸組成，實現(xiàn)懸臂的變幅運動）、來料車（由卸料斗、斜梁、立柱等組成，卸料斗懸掛在斜梁前端，將物料通過卸料斗卸到懸臂的膠帶面上）、軌道部分、電纜坑、動力電纜卷盤（外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機配電柜）、控制電纜卷盤（把堆料機的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來）、限位開關(guān)裝置等部分組成，設(shè)在堆場的一側(cè)，利用電動機、制動器、減速機、驅(qū)動車輪構(gòu)成的行走機構(gòu)沿定向軌道移動，由俯仰機構(gòu)支撐臂架及膠帶輸送機的絕大部分重量，并根據(jù)布料情況隨時改變落料的高度，懸臂前端垂吊兩個料位探測儀，隨著堆料機一邊往復運動，一邊堆積物料，如圖2-15。

2.2.2.2　主要部件

（1）旋臂部分

懸臂架由兩個工字型梁構(gòu)成，橫向用角鋼連接成整體，工字型梁采用鋼板焊接成型。因運輸限制，臂架分段制造，現(xiàn)場焊接成整體。在懸臂架上面安有膠帶輸送機，膠帶機隨臂架可上仰和下俯，膠帶機采用電動輥筒。張緊裝置設(shè)在頭部卸料點處，使膠帶保持足夠的張力。膠帶機上設(shè)有料流檢測裝置，當膠帶機上無料時發(fā)出信號，堆料機停機。還設(shè)有打滑監(jiān)測器、防跑偏等保護裝置，膠帶機頭、尾部設(shè)有清掃器。

懸臂前端垂吊兩個料位探測儀，隨著堆料機一邊往復運動，一邊堆積物料，料堆逐漸升高。當料堆與探測儀接觸時，探測儀發(fā)出信號，傳回控制室?？刂剖议_動變幅液壓系統(tǒng)，通過油缸推動懸臂提升一個預先給定的高度。兩個探測儀，一個正常工作時使用，另一個用作極限保護。

旋臂兩側(cè)設(shè)有走臺，一直通到旋臂的前端，以備檢修、巡視膠帶機之用。旋臂下部設(shè)有兩處支撐鉸點：一處與行走機構(gòu)的三角形門架上部鉸接，使臂架可繞鉸點在平面內(nèi)回轉(zhuǎn)；另一處是通過球鉸與液壓缸的活塞桿端鉸接，隨著活塞桿在油缸中伸縮，實現(xiàn)臂架變幅運動。

液壓缸尾部通過球鉸鉸接在三角形門架的下部。

在懸臂與三角形門架鉸點處，設(shè)有角度檢測限位開關(guān)，正常運行時，懸臂在-13°～16°之間運行；當換堆時，懸臂上升到最大角度16°。

（2）膠帶輸送機

膠帶輸送機的傳動輥筒設(shè)在尾部。改向輥筒設(shè)在卸料端，下面設(shè)有螺旋拉緊裝置。

（3）行走機構(gòu)

行走機構(gòu)由三角形門架和行走驅(qū)動裝置組成，如圖2-16。三角形門架通過球鉸與上部懸臂鉸接，堆料臂的全部重量壓在三角形門架上。三角形門架下端外側(cè)與一套行走驅(qū)動裝置（擺動端梁）鉸接，內(nèi)側(cè)與一套行走驅(qū)動裝置（固定端梁）剛性連接成一體，每個端梁配一套驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置共兩套。驅(qū)動裝置實現(xiàn)軟啟動和延時制動。

在三角形門架的橫梁處吊裝一套行走限位裝置，所有行走限位開關(guān)均安裝在吊桿上，隨堆料機同步行走，以實現(xiàn)堆料機的限位。三角形門架下部設(shè)有平臺，用來安裝變幅機構(gòu)的液壓站。

（4）液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)實現(xiàn)懸臂的變幅運動。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組成，液壓站安裝在三角形門架下部的平臺上，而油缸支撐在門架和懸臂之間。

（5）來料車

來料車由卸料斗、斜梁、立柱等組成。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料通過卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。斜梁由兩根焊接工字形梁組成，梁上安有電氣柜、控制室以及電纜卷盤。斜梁上設(shè)有膠帶機托輥，前端設(shè)有卸料改向輥筒，尾部設(shè)有防止空車時飄帶的壓輥。大立柱下端裝有四組車輪。

卸料改向輥筒處設(shè)有可調(diào)擋板，現(xiàn)場可以根據(jù)實際落料情況調(diào)整擋板角度、位置來調(diào)整落料點。

來料車的前端大立柱與行走機構(gòu)的連接，通過連桿兩端的鉸軸鉸接，使來料車能夠隨行走機構(gòu)同步運行。堆料膠帶機從來料車通過，將堆料膠帶機帶來的物料通過來料車卸到懸臂的膠帶機上。

（6）電纜卷盤

動力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電動機組成。外界電源通過料場中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機配電柜?？刂齐娎|卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電動機組成。主要功能是把堆料機的各種聯(lián)系反映信號通過多芯電纜與中控室聯(lián)系起來。

2.2.2.3　操作控制機構(gòu)

（1）自動控制操作

自動控制下的堆料作業(yè)由中控室和機上控制室交互實施，當需要中控室對料堆機自動控制時，按下操作臺上的操作按鈕，堆料機上所有的用電設(shè)備將按照預定的程序啟動，實現(xiàn)整機系統(tǒng)的啟動和停車，操作進入正常自動作業(yè)狀態(tài)。

（2）機上人工控制操作

主要用于調(diào)試過程中所需要的工況或自動控制出現(xiàn)故障時，允許按非規(guī)定的堆料方式要求堆料機繼續(xù)工作。

（3）機上控制室內(nèi)操作

操作人員在機上控制室內(nèi)的操作盤上的相應(yīng)按鈕進行人工堆料作業(yè)。當工況開關(guān)置于機上人工控制位置時，自動、機旁工況均不能切入，機上人工控制可對懸臂上卸料膠帶機、液壓系統(tǒng)、行走機構(gòu)進行單獨的啟動操作，各系統(tǒng)之間失去相互連鎖，但系統(tǒng)的各項保護仍起作用。

（4）機旁現(xiàn)場控制

在安裝檢修和維護工況時需要有局部動作時，可以依靠機房設(shè)備的操作按鈕來實現(xiàn)。在此控制方式下，堆料機各傳動機構(gòu)解除互鎖，只能單獨啟動或停機。

2.2.3　卸料車式堆料機

這種堆料機也叫天橋皮帶堆料機，把它架設(shè)在預均化庫頂部房梁上、沿料堆的縱向中心線安裝，一頭連著從破碎機房下來的石灰石皮帶輸送機［圖2-13（c）石灰石堆場］，裝上一臺S形的卸料小車或移動式皮帶機往返移動就可以直接堆料了，如圖2-17。為了防止落差過大，一般要接一條活動伸縮管，或者接上可升降卸料點的活動皮帶機。

2.2.4　橋式刮板取料機

2.2.4.1　構(gòu)造及堆料過程

橋式刮板取料機是現(xiàn)代化水泥廠應(yīng)用最普遍的取料設(shè)備，如圖2-18。由兩個對稱的松料裝置（由鋼絲繩和耙架組成，下端固定在沿橋架下梁滑軌上可做往復移動，耙架上均布耙齒，仰角可調(diào)，能與料堆端面上的物料直接接觸，掠過料堆端面，起到松料作用）、仰俯機構(gòu)、刮板取料裝置（由鏈板、刮板、托輪、驅(qū)動機構(gòu)、張緊機構(gòu)組成，將刮到的物料卸入堆場側(cè)面的出料皮帶機）、大車運行機構(gòu)、機架組成，可配合多種堆料設(shè)備在矩形和圓形預均化堆場中使用，從料堆的端面低位取料，通過刮板轉(zhuǎn)運到堆場側(cè)面的帶式輸送機上運走（送至原料磨）。

2.2.4.2　主要部件

（1）松料裝置

在橋式刮板取料機上對稱設(shè)置兩個松料裝置，主要由鋼絲繩和耙齒組成。兩根鋼絲繩的下端固定在沿橋架下梁滑軌做往復移動的滑塊上，另一端通過滑輪繞過桅桿的頂部，與橋架中部的塔架上的一個可移動的平衡錘相連，使鋼絲繩保持張緊狀態(tài)。仰俯機構(gòu)調(diào)整桅桿的仰角，與料堆的自然休止角一致，能與料堆端面上的物料直接接觸，掠過料堆端面，起到送料作用。

（2）刮板取料裝置

也叫料耙，由鏈條（鏈板）、刮板、托輪、驅(qū)動機構(gòu)、張緊機構(gòu)組成，將刮下的物料卸入堆場側(cè)面的出料皮帶機。

（3）大車行走機構(gòu)

具備橫向進給取料和調(diào)節(jié)功能及兩種速度：刮板取料速度和空車行走速度，矩形堆場可以滿足吊車，圓形堆場可以空車運行調(diào)整位置。

2.2.4.3　操作控制機構(gòu)

正常生產(chǎn)時采用“中控室集中控制”（狀態(tài)），需要單機調(diào)試設(shè)備時實用“機旁控制”（狀態(tài)），現(xiàn)場有“開”“停”按鈕。