第四節(jié)　原料結(jié)晶和干燥設(shè)備

一般聚合物分子鏈被分裂成較小部分的反應(yīng)過(guò)程。根據(jù)聚合物降解時(shí)所受的作用及反應(yīng)機(jī)理不同，通常分為熱降解、氧化降解、機(jī)械降解、化學(xué)降解和生物降解等類(lèi)型。研究聚合物降解反應(yīng)有著很重要的意義。如在聚合物成型過(guò)程中防止熱降解的發(fā)生，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。該過(guò)程也可用來(lái)制取有價(jià)值的小分子物質(zhì)，如天然聚合物在生物酶作用下，從蛋白質(zhì)分解成氨基酸；從纖維素或淀粉等制取葡萄糖。在合成聚合物方面，也利用降解過(guò)程回收單體、制取新型聚合物，如嵌段及端基聚合物等。此外，制備出可以自然降解的聚合物，對(duì)于解決高分子材料公害、保持生態(tài)平衡也起著重要作用。

通常，聚合物降解是發(fā)生在碳-雜鏈（C-N、C-O、C-Si等）處。因?yàn)椋?雜鏈的鍵能較弱，穩(wěn)定性較差，而碳-碳鍵的鍵能相對(duì)較強(qiáng)，穩(wěn)定性較好，除非在強(qiáng)烈的條件和有降低主鏈強(qiáng)度的側(cè)鏈時(shí)才可能發(fā)生降解。

聚合物水解后，分子量產(chǎn)生明顯下降，下降的程度與水分含量有關(guān)，與加熱溫度與加熱時(shí)間有關(guān)。表2-1顯示不同含水量PET切片降解情況。

對(duì)于塑料切片這類(lèi)的干燥處理，聚合物加工前必須將樹(shù)脂進(jìn)行嚴(yán)格的除濕處理。

比如對(duì)于有吸濕傾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在進(jìn)行雙向拉伸之前，須先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶和干燥處理。這樣做的目的是：進(jìn)一步提高聚合物的軟化點(diǎn)，避免其在干燥和熔融擠出過(guò)程中樹(shù)脂粒子互相粘連或結(jié)塊；往除樹(shù)脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過(guò)程中發(fā)生水解或產(chǎn)生氣泡。

一般PET的預(yù)結(jié)晶和干燥設(shè)備采用帶有結(jié)晶床的填充塔，同時(shí)配有干空氣制備裝置，包括空壓機(jī)、分子篩除濕器、加熱器等。預(yù)結(jié)晶和干燥溫度為150～170℃，干燥時(shí)間約3.5～4h，干燥后的PET切片濕含量要求控制在（30～50）×10-6。

另外，聚丙烯、聚苯乙烯類(lèi)聚合物，其主鏈?zhǔn)翘?碳鍵相連，側(cè)基為甲基或苯環(huán)。因此，這些聚合物穩(wěn)定性較好，加工前如果原材料中水分含量較低，就不需要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行干燥處理。然而，多數(shù)薄膜生產(chǎn)線為了確保加工的穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品質(zhì)量，一般都要配備一臺(tái)簡(jiǎn)單的干燥處理器或采取其他措施減小降解。

一、干燥過(guò)程的影響因素

原料的干燥處理的過(guò)程實(shí)質(zhì)是用加熱的方法使原料含水率降低的過(guò)程，對(duì)于結(jié)晶聚合物來(lái)說(shuō)，干燥過(guò)程除了降低含水率外，也是充分結(jié)晶的過(guò)程。

1.分階段干燥原理

塑料切片的干燥處理是在高于樹(shù)脂玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）以上的溫度下進(jìn)行的。在此溫度下結(jié)晶聚合物會(huì)很快結(jié)晶，并且在外部加熱（及結(jié)晶放熱）的作用下，切片中未結(jié)晶的部分會(huì)被軟化，或者結(jié)晶較細(xì)，較不完整的部分會(huì)發(fā)生熔化。因此，切片在干燥的初期，如果沒(méi)有及時(shí)地?cái)噭?dòng)，就會(huì)出現(xiàn)切片相互粘連，甚至結(jié)成大塊（已結(jié)晶的切片則無(wú)此現(xiàn)象）。

2.影響干燥速度的因素

（1）降速干燥階段　一般為物料干燥降速階段。此時(shí)，切片的空穴內(nèi)與氫鍵結(jié)合微量水分向表面氣化的速率低于切片表面水分氣化速率；干燥過(guò)程是濕切片表面逐漸變干、氣化表面不斷向內(nèi)移動(dòng)、內(nèi)部溫度也不斷升高、內(nèi)部水分逐漸減少的過(guò)程。因此，水分由內(nèi)部向表面擴(kuò)散率是逐漸下降的，干燥速率越來(lái)越低。這個(gè)階段干燥時(shí)間就需要很長(zhǎng)。

（2）恒速干燥階段　一般切片干燥效果（切片含水率下降）明顯，吸附于切片表面及細(xì)孔中的機(jī)械結(jié)合水很容易排除。實(shí)驗(yàn)表明，干燥10min水分含量就可由0.29％下降到0.16％。

3.切片干燥工藝要求與工藝條件

根據(jù)切片干燥原理可以看出，強(qiáng)化干燥效果必須具備以下條件。①選定適當(dāng)?shù)念A(yù)干燥-干燥處理時(shí)間。②減小干燥介質(zhì)的水汽分壓，即減小進(jìn)入干燥器的空氣濕含量與進(jìn)入預(yù)干燥器（結(jié)晶器）加熱氣體的濕含量。熱空氣的濕含量越低，與切片的濕含量差值越大，切片中的水分越容易被空氣帶走。③要選擇適當(dāng)?shù)募訜釡囟扰c加熱程序。④防止切片粘連，促使切片均勻受熱。⑤在選擇物料及設(shè)備時(shí)，盡量增大干燥面積。

一般切片干燥的工藝條件是與使用的干燥設(shè)備有密切關(guān)系。這里，我們以易水解的聚酯為例，當(dāng)它們采用氣流干燥與真空干燥兩種不同干燥設(shè)備時(shí)，干燥的工藝條件有很大區(qū)別，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2-2。

一般從表2-2可以看出：在預(yù)干燥階段，應(yīng)該采用略低的加熱溫度，并要施加外力（氣流或機(jī)械）使切片充分?jǐn)噭?dòng)，及時(shí)排出蒸發(fā)的水分，此階段所用的時(shí)間比較短；在干燥階段則需要采用較高加熱溫度，使用較長(zhǎng)的干燥時(shí)間，并要求干燥介質(zhì)含水率盡量小；在真空干燥時(shí)，由于傳熱效率低，所用干燥時(shí)間長(zhǎng)，但干燥效果好。

二、干燥方式及各種干燥器性能的比較

盡管塑料切片干燥方式種類(lèi)繁多，但是，歸納起來(lái)主要有氣流干燥與真空干燥兩大類(lèi)。為了便于使用者選擇干燥裝置，這里，對(duì)幾種典型的干燥裝置作一簡(jiǎn)單介紹。

1.氣流干燥

這種干燥方法是流態(tài)化原理在干燥中的應(yīng)用，大多數(shù)工業(yè)用的氣流干燥裝置都是連續(xù)生產(chǎn)裝置，其特點(diǎn)是傳熱、傳質(zhì)速率高，干燥能力強(qiáng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較低。但是也存在能量消耗大的問(wèn)題。目前，這類(lèi)設(shè)備在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用。我國(guó)近20年引進(jìn)的BOPET、BOPA、BOPP、BOPS薄膜生產(chǎn)線及滌綸紡絲生產(chǎn)線，普遍采用這種方法。

在氣流干燥方法中，按物料的流動(dòng)方向來(lái)分可以分為立式、臥式兩種。

（1）立式氣流干燥器　古老的單層圓筒式干燥器（圖2-9），目前在工業(yè)生產(chǎn)中已被淘汰。工作時(shí)，干燥熱空氣從筒底進(jìn)入，穿過(guò)多孔板，把從頂部加入的切片吹起，物料在筒體內(nèi)呈沸騰狀態(tài)，切片上下翻動(dòng)，彼此碰撞，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)。當(dāng)使用這種方法時(shí)，必須嚴(yán)格地控制氣流速度，嚴(yán)格控制進(jìn)出料量。否則，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)切片反混和短路，引起切片干燥不均勻。此外，這種方法能量消耗很大，干燥效率低。所以，只能用在小型擠出機(jī)、注塑機(jī)上。

近幾年來(lái)，在紡織、制膜工業(yè)中，立式連續(xù)干燥設(shè)備用得比較多，其種類(lèi)也多種多樣，各種立式干燥器之間的主要區(qū)別在于干燥系統(tǒng)中是否使用預(yù)干燥器、預(yù)干燥器的形式、干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、干燥空氣的來(lái)源。

通常，對(duì)于最終含水率較低的干燥系統(tǒng)（PET、PA）都是由預(yù)干燥器和干燥器兩部分組成的。圖2-10為多層圓筒沸騰床干燥器。圖2-11為一種組合立式預(yù)干燥器-干燥裝置的工藝流程圖。對(duì)于最終含水率比較高的聚合物（PP、PS），可以只用一個(gè)立式干燥器。

國(guó)內(nèi)錐形流化床按操作分有兩種型式：一種是濃相溢流出料，近年來(lái)國(guó)內(nèi)較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動(dòng)床干燥，是由床頂出料，產(chǎn)品在旋風(fēng)分離器內(nèi)收集或間歇操作床底出料。這種結(jié)構(gòu)比流化床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備小，產(chǎn)量大，干燥強(qiáng)度高、床層等溫性強(qiáng)、不發(fā)生局部過(guò)熱。過(guò)去僅適用于大顆粒物料（聚氯乙烯），近年來(lái)已發(fā)展至能應(yīng)用于細(xì)粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門(mén)使用。但因動(dòng)力消耗較大，使用受到一定限制。

當(dāng)使用預(yù)干燥器-干燥裝置的干燥系統(tǒng)時(shí)，其預(yù)干燥器可以使用以下幾種類(lèi)型。

①熱傳導(dǎo)式攪拌干燥器　在一個(gè)帶有夾套的臥式槽形干燥室內(nèi)設(shè)置多種形狀的中空或?qū)嵭牡臄嚢铇~，在夾套或中空的攪拌槳葉內(nèi)充以熱介質(zhì)，濕物料在攪拌槳葉的翻炒下呈機(jī)械流化狀態(tài)，與傳熱壁面或熱氣流充分接觸而達(dá)到干燥的目的，此類(lèi)干燥器統(tǒng)稱(chēng)為熱傳導(dǎo)式攪拌干燥器。

②帶攪拌的預(yù)干燥器　干燥熱空氣從容器底部進(jìn)入，從頂部排出，物料在預(yù)干燥器內(nèi)受到攪拌器的攪動(dòng)免于結(jié)塊、加速表面水分蒸發(fā)。

③較短的臥式沸騰床預(yù)干燥器　如圖2-11。

④振動(dòng)式預(yù)干燥器　經(jīng)過(guò)結(jié)晶、預(yù)干燥的物料然后進(jìn)入立式干燥器。在干燥器內(nèi)通過(guò)干燥氣流表面擴(kuò)散及較長(zhǎng)的停留時(shí)間，強(qiáng)化了減速干燥能力。目前，用得最多的立式干燥器是沉降式干燥器，即塔內(nèi)的物料靠自重自然沉降，不斷與底部上升的干燥熱氣流進(jìn)行熱交換。

個(gè)別的薄膜生產(chǎn)線也有采用帶有翻板的塔式干燥器。這種干燥器內(nèi)部有多層帶孔的翻板，頂部加入的物料可以在每層板上按照規(guī)定的時(shí)間作短暫地停留，并能均勻地與干燥熱空氣進(jìn)行熱交換，然后打開(kāi)翻板，使物料落入下一層。這種結(jié)構(gòu)的干燥器傳熱好，有助于物料的混合。但翻板的傳動(dòng)系統(tǒng)較復(fù)雜，機(jī)械故障多，故應(yīng)用并不廣泛。

在組合立式干燥器中，氣流的循環(huán)過(guò)程是：室內(nèi)潔凈空氣→用冷凍水表冷器進(jìn)行預(yù)除濕+化學(xué)除濕器→加熱器+干燥器→預(yù)干燥器內(nèi)循環(huán)、部分排入大氣。也可以省掉預(yù)除濕和化學(xué)除濕器，直接選用壓縮空氣。

（2）臥式沸騰床干燥器（圖2-12）　又稱(chēng)流化床，這種干燥器也是一種連續(xù)式干燥器，它是由空氣過(guò)濾器、加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成，由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時(shí)，可按需要考慮，可同時(shí)選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種，一般密度較大的如沖劑及顆粒料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器，密度較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸送機(jī)供選擇。它是一個(gè)狹長(zhǎng)的加熱箱，內(nèi)有許多垂直的擋板，把干燥器分成許多室。物料經(jīng)過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)閥，從干燥器的一端加入，從另一端放出。熱空氣從各室的底部經(jīng)過(guò)篩孔向上吹動(dòng)，并從出料口頂部的排氣口排除。物料在各室內(nèi)被熱風(fēng)吹起，呈沸騰狀態(tài)，并逐次越過(guò)內(nèi)部的隔板向出口端流動(dòng)。物料在沸騰床內(nèi)的流動(dòng)速度與擋板高度、多孔板斜度與加熱氣流的風(fēng)量、風(fēng)壓有關(guān)。各室加熱空氣的溫度、濕度、流量均可以調(diào)節(jié)。

這種干燥器的進(jìn)氣速度在整個(gè)沸騰床的各部分是不同的。進(jìn)料區(qū)為重流態(tài)化區(qū)。在這個(gè)區(qū)域里，氣流的速度較高，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)風(fēng)門(mén)生成的脈沖的氣流使物料預(yù)干燥（結(jié)晶）、防止物料結(jié)塊，帶走切片表面大量的水分。以后的區(qū)域流態(tài)化程度逐漸減小，在這些區(qū)域里，熱風(fēng)主要是起輸送物料與加熱、脫水的作用。從干燥器排出的熱空氣，部分經(jīng)旋風(fēng)分離器、空氣熱交換器排入大氣，大部分經(jīng)加熱器再返回干燥器。

一般來(lái)說(shuō)臥式沸騰床干燥設(shè)備熱效率較低，操作穩(wěn)定性差，對(duì)于易水解的原料，干燥設(shè)備需要很長(zhǎng)。因此，應(yīng)用范圍受到一定的限制，只適用于中小型薄膜生產(chǎn)廠或最終水分含量可以較高的物料。對(duì)于大型薄膜生產(chǎn)線，如果物料又屬于易水解的材料，通常這種干燥裝置只作為一臺(tái)預(yù)干燥器（結(jié)晶器），然后再與立式干燥器組合起來(lái)使用。

這種干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是流體阻力比較小，有利于熱空氣與物料進(jìn)行熱交換；只要加料量不過(guò)大，又有足夠大的氣流，可以有效地避免物料結(jié)塊。在上述設(shè)備的基礎(chǔ)上，近幾年來(lái)為了充分利用熱能、增大物料干燥時(shí)間，又出現(xiàn)了逆流臥式干燥器。這類(lèi)干燥器有的設(shè)計(jì)成帶內(nèi)抄板的轉(zhuǎn)筒式干燥器；有的設(shè)計(jì)成雙螺桿臥式干燥器。由于加強(qiáng)了與內(nèi)壁熱傳導(dǎo)作用，使用了強(qiáng)制機(jī)械輸送物料裝置，因此降低了能量消耗，提高了干燥能力。

（3）振動(dòng)式干燥器　振動(dòng)式干燥機(jī)是一種新型、高效、節(jié)能的干燥裝置。它是依靠容器外部的機(jī)械振動(dòng)力，使切片達(dá)到流化狀態(tài)，流化的切片與底部吹上的熱氣流不斷接觸，使切片加熱、水分蒸發(fā)。汽化的水分可以由熱空氣帶出，也可以用真空泵抽出。

常用振動(dòng)式干燥器也有臥式及立式兩種。

①多層圓盤(pán)振動(dòng)干燥機(jī)（圖2-13）　圖2-13所示為一種具有多層帶孔塔板的圓盤(pán)振動(dòng)干燥機(jī)。工作時(shí)，濕物料是從上部的進(jìn)料口加入機(jī)內(nèi)，在外加激振力的作用下，物料在具有一定斜度的圓盤(pán)上作圓周運(yùn)動(dòng)，每旋轉(zhuǎn)一周便落到下一層塔板上，熱風(fēng)則從機(jī)器最底部向上流動(dòng)，穿過(guò)各盤(pán)上的物料，與物料形成錯(cuò)流、逆流。含濕量大的氣體由頂部排氣口排出，其中一部分排入大氣，大部分經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器、加熱器再循環(huán)使用。干燥后的物料則由底部排料口連續(xù)卸下。多層圓盤(pán)振動(dòng)式干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單，清理方便，易更換產(chǎn)品品種，可以防止物料結(jié)塊，使用空氣量較少，粉塵帶出量少，機(jī)械效率高，節(jié)能效果好（可節(jié)能30％～60％）。但是由于工作時(shí)整機(jī)是處于不停的振動(dòng)中，也就存在彈簧容易疲勞損壞及噪聲較大的弊病。

②單層振動(dòng)流化床干燥器　這類(lèi)設(shè)備類(lèi)似臥式沸騰床干燥器，區(qū)別在于使機(jī)器內(nèi)物料浮動(dòng)、流移的主要作用力不是干燥的空氣，而是外加的振動(dòng)力。設(shè)備內(nèi)無(wú)豎直隔板，濕料從一端加入，在多孔板上水平振移，并與底部吹上的熱空氣進(jìn)行熱交換，排除切片中的水分。由于這種設(shè)備的長(zhǎng)度有限，物料停留時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)。因此只適用于小型薄膜生產(chǎn)線或作為預(yù)干燥器使用。振動(dòng)式干燥器多用于中型生產(chǎn)工廠，有一些小型工廠也使用真空振動(dòng)式干燥器（圖2-14）。

2.真空干燥器

在干燥含水量較低的易水解的物料時(shí)，真空干燥器也是一種常見(jiàn)的干燥裝置。真空干燥器的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力大，流動(dòng)阻力小，容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量均勻。此外，真空干燥器對(duì)物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，不僅適用于處理散粒狀物料，當(dāng)處理黏性膏狀物料或含水量較高的物料時(shí)，可向其中摻入部分干料以降低黏性。真空干燥器的缺點(diǎn)是設(shè)備笨重，金屬材料耗量多，熱效率低（約為50％），結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，傳動(dòng)部件需經(jīng)常維修等。目前國(guó)內(nèi)采用的真空干燥器直徑為0.6～2.5m，長(zhǎng)度為2～27m，處理物料的含水量為3％～50％，產(chǎn)品含水量可降到0.5％，甚至低到0.1％（均為濕基）。物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時(shí)間為幾分鐘到2h，或更高。

根據(jù)物料在設(shè)備內(nèi)攪動(dòng)的方式，真空干燥器分為以下幾種類(lèi)型。

（1）偏心臥式真空轉(zhuǎn)鼓（圖2-15）　偏心臥式真空轉(zhuǎn)鼓類(lèi)似圓柱形的旋轉(zhuǎn)筒體，它的旋轉(zhuǎn)支撐軸是在筒體的對(duì)角線上，軸與筒體的中心線夾角>25°，其外部設(shè)有油或蒸汽加熱套，筒體內(nèi)物料的裝料量一般小于簡(jiǎn)體容積的70％，工作時(shí)，由于筒體是低速旋轉(zhuǎn)的，物料在重力與離心力的合力作用下，不停攪動(dòng)，并與筒壁不斷進(jìn)行熱交換，從物料中蒸發(fā)出的水分隨時(shí)被真空泵抽出。這類(lèi)設(shè)備在聚酯、尼龍薄膜廠及纖維廠均有廣泛地應(yīng)用。它更是用固相聚合法生產(chǎn)增黏聚酯切片必不可少的設(shè)備。

此類(lèi)設(shè)備的內(nèi)層材料均為不銹鋼。根據(jù)設(shè)備的容量的大小來(lái)分，最常見(jiàn)的規(guī)格有4m3、6m3、8m3、20m3、24m3、36m3。

（2）帶內(nèi)攪拌器的真空干燥器　圖2-16是帶內(nèi)攪拌真空干燥器的一種形式——真空螺旋干燥器。筒體的外部設(shè)有油或蒸氣加熱套，筒內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)的攪拌器。由于攪拌器不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，改進(jìn)了干燥器的傳熱、傳質(zhì)效果。這類(lèi)裝置是一種節(jié)能、高效型真空干燥器，生產(chǎn)能力高，如果攪拌器設(shè)計(jì)合理，可以實(shí)現(xiàn)既防止物料產(chǎn)生化學(xué)降解、減小機(jī)械磨損，又能保證物料最終含水率達(dá)10mg/kg，并具有良好混合的作用。這種裝置的缺點(diǎn)是難以清理與維修，設(shè)備較復(fù)雜，成本較高。

所有的真空干燥器都是靠夾套內(nèi)傳熱介質(zhì)（油、蒸汽）進(jìn)行加熱，工作時(shí)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)需要抽真空，故這類(lèi)設(shè)備是屬于受壓容器。對(duì)于蒸汽加熱的設(shè)備，蒸汽壓力有時(shí)高達(dá)0.4～0.6MPa。如果使用循環(huán)油進(jìn)行加熱，壓力可以適當(dāng)降低。

在設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)時(shí)，需要考慮抽出空氣的溫度較高，含水率較大，抽出空氣中可能含有部分聚合物粉塵。因此，真空系統(tǒng)中應(yīng)該安裝緩沖器，并且應(yīng)該選用水環(huán)泵與機(jī)械泵的組合泵或水噴射泵、蒸汽噴射泵等，避免真空泵油乳化。

3.各種干燥設(shè)備性能的對(duì)比

在選擇聚合物干燥設(shè)備時(shí)，要考慮物料干燥能力、干燥質(zhì)量、設(shè)備操作性能、能耗、投資費(fèi)用等多種因素。表2-3顯示各種干燥設(shè)備的對(duì)比情況。

注：○代表好；△代表可以；×代表較差。

4.鑄片系統(tǒng)

鑄片系統(tǒng)主要包括模頭、急冷輥和靜電吸附裝置等。

①模頭　是流延鑄片的關(guān)鍵，它直接決定鑄片的外形和厚度的均勻性。PET常采用衣架型長(zhǎng)縫模頭，模頭開(kāi)度通過(guò)若干個(gè)帶有加熱線圈的推/拉式差動(dòng)螺栓進(jìn)行初調(diào)，并通過(guò)在線測(cè)厚儀的自動(dòng)測(cè)厚、反饋給模頭的加熱螺栓進(jìn)行模唇開(kāi)度的微調(diào)。模頭溫度控制在275℃左右。

②急冷輥（鑄片輥、俗稱(chēng)冷鼓）　是將流出模頭呈黏流態(tài)的PET熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷輥上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成玻璃態(tài)的厚度均勻的鑄片。急冷的目的是使厚片成無(wú)定型結(jié)構(gòu)，盡量減少其結(jié)晶，以免對(duì)下道拉伸工序產(chǎn)生不良影響。為此，對(duì)鑄片輥要求：一是其表面溫度要均勻、冷卻效果要好；二是要求急冷輥轉(zhuǎn)速均勻而穩(wěn)定。鑄片輥內(nèi)通30℃左右的冷卻水，以保證鑄片冷至60℃以下。

③靜電吸附裝置　其作用是使鑄片與急冷輥能緊密接觸，防止急冷輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卷入空氣，以保證傳熱-冷卻效果。靜電吸附裝置由金屬絲電極、高壓發(fā)生器及電極收放力矩電機(jī)等組成。其工作原理是利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的數(shù)千伏的直流電壓，使電極絲、鑄片輥分別變成負(fù)極和正極（鑄片輥接地），鑄片在此高壓靜電場(chǎng)中因靜電感應(yīng)而帶上與鑄片輥極性相反的靜電荷，在異性相吸的作用下，鑄片與急冷輥表面緊密吸附在一起，達(dá)到排除空氣和良好傳熱的目的。對(duì)非極性高聚物如PP，采用靜電吸附的效果不及具有極性的PET，故BOPP雙拉生產(chǎn)線鑄片時(shí)，通常采用氣刀法貼附。

④縱向拉伸（MDO）　縱向拉伸是將來(lái)自鑄片機(jī)的厚片在加熱狀態(tài)下進(jìn)行一定倍數(shù)的縱向拉伸。縱向拉伸機(jī)由預(yù)熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥和橡膠壓輥、紅外加熱管、加熱機(jī)組及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。

預(yù)熱輥：一般有8只，輥筒表面鍍鉻，一字形排列，溫度60～80℃。

拉伸輥：如是單點(diǎn)拉伸，有一只慢拉輥、一只快拉輥，表面鍍鉻。慢拉輥溫度80～85℃，快拉輥溫度30℃。

冷卻輥：一般有4只，輥筒表面鍍鉻，一字形排列，溫度30℃、50℃。

張力輥：二只，分別位于第一個(gè)預(yù)熱輥和第四個(gè)冷卻輥的上方。

縱拉比：一般在3～3.5倍，它是通過(guò)慢拉輥與快拉輥之間的速度差而產(chǎn)生的。

橫向拉伸（TDO）如下所述。

橫向拉伸機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，它由烘箱、鏈夾和導(dǎo)軌、靜壓箱、鏈條張緊器、導(dǎo)軌寬度調(diào)節(jié)裝置、開(kāi)閉夾器、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)及EPC等組成。橫拉機(jī)構(gòu)有進(jìn)膜、預(yù)熱、拉幅、緩沖、定型和冷卻等功能段。

橫拉機(jī)的作用是將經(jīng)過(guò)縱向拉伸的薄膜在橫拉機(jī)內(nèi)分別通過(guò)預(yù)熱、拉幅、熱定型和冷卻而完成薄膜的雙向拉伸。

橫向拉伸的主要工藝參數(shù)有：拉伸溫度：因經(jīng)過(guò)縱向拉伸的薄膜已有一定的結(jié)晶取向度，故橫向拉伸溫度要比縱拉高15～25℃，具體溫度取決于薄膜的厚度和拉伸速度。

拉伸倍數(shù)：對(duì)于平衡膜，橫向拉伸倍數(shù)與縱向拉伸倍數(shù)基本相同或接近；對(duì)于強(qiáng)化膜，縱向拉伸倍數(shù)要大于橫向拉伸倍數(shù)。

熱定型溫度與時(shí)間：在生產(chǎn)非收縮性薄膜時(shí)，橫向拉伸后必須進(jìn)行熱定型處理，目的是完善其結(jié)晶取向過(guò)程，消除內(nèi)應(yīng)力，增加尺寸穩(wěn)定性。熱定型溫度應(yīng)選擇PET結(jié)晶速率最大的溫度段，即190～210℃，熱定型時(shí)間約需3～6s。冷卻溫度：熱定型后的PET薄膜還要進(jìn)行熱松弛處理，最后進(jìn)入冷卻段風(fēng)冷至100℃以下。