1.2　表面機械整平

1.2.1　磨光

（1）磨光的作用。磨光是用磨光輪或磨光帶對不銹鋼表面進行磨削加工，可以去掉表面的毛刺、氧化皮、銹蝕、孔眼、劃傷、焊瘤、焊渣、焊縫波，以提高表面平整度。

（2）磨光質量的影響因素。有磨光的次數、磨料的種類和粒度、磨光速率、磨光輪上使用的磨光膏等因素。磨光后表面粗糙度可達到Ra≥0.4μm。

（3）磨光線速度v（磨光輪圓周線速度）為13～30m/s。由此可推算出，使用直徑D=300mm的磨光輪，轉速為；使用直徑D=400mm的磨光輪，轉速為600～1400r/min；D=500mm時，則為500～1200r/min。

（4）磨料。主要有人造金剛砂（碳化硅SiC，紫黑閃光晶粒），人造剛玉［氧化鋁（Al2O3），白至灰暗色晶粒］和天然金剛砂（Al2O3·Fe2O3，發紅至黑色砂粒）。

（5）磨料粒度的選擇。磨光時磨料顆粒一般采用逐漸減小分幾次的磨光。如果表面粗糙度較小，也可一次性磨光，最后在磨光輪上加磨光膏油磨，可達到較精的磨光效果。磨料粒度的選擇見表1-1。

（6）磨光輪。由棉布、人造棉（無紡布）、毛氈、呢絨或皮革疊合起來經縫合或壓黏制成磨光輪，有成品可購。使用前要鉆中心孔，在磨光機上用廢粗砂輪修磨圓周，以防止磨光輪在旋轉時發生振動。在使用前要將事先配好的膠液趁熱（60～70℃）用刷子涂刷在輪沿上，然后滾壓上磨粒，晾干（一晝夜）后即可使用。磨料磨耗后可重復涂刷磨料再使用。

（7）磨光帶。適用于磨光帶專用磨光機。其優點在于磨削面積大，使用壽命長。磨光帶由足夠長的襯里、黏結劑和磨料構成。用合成樹脂作黏結劑可適用于濕磨，磨光帶有成品可購。磨光帶不銹鋼磨光參數的選擇見表1-2。

1.2.2　拋光

拋光用于不銹鋼預處理，目的是減少表面粗糙度（Ra）的數值<0.4μm，使表面獲得光亮平整的外觀，為后續的化學拋光或電化學拋光作準備。

（1）拋光原理。填平論認為：當拋光輪高速旋轉時，不銹鋼表面在力的作用下與拋光輪摩擦而產生局部高溫，使金屬的塑性提高，微觀不平處的凸起部分在高溫下流動至凹入部分，發生填平，從而使細微不平的表面得到改善。

（2）拋光輪。由軟質布片，如棉布、無紡布層疊而成，不必縫合，在高速旋轉下，涂上拋光膏，將表面壓向拋光輪，從而得到光亮表面。

（3）拋光輪圓周速度。拋光不銹鋼采用的圓周速度為30～35m/s。當用直徑D=300mm的拋光輪時，其旋轉速度為2000r/min時，其圓周速度=31.4m/s。用直徑D=250mm的拋光輪，其轉速為2400r/min。

（4）拋光膏。有白、黃、綠、紅等拋光膏品種，由于不銹鋼硬度較大，適宜用綠色拋光膏，綠色拋光膏含氧化鉻綠色磨料和硬脂酸等黏合劑。在拋磨時不銹鋼表面與拋光輪摩擦產生的熱量熔化黏合劑，使氧化鉻發生磨削作用，產生鏡面效果。