2.6　不銹鋼表面噴射玻璃丸處理［12］

2.6.1　不銹鋼表面的噴砂處理

（1）工藝條件。磨料采用河砂（ф150～180μm）、石英砂（ф150～180μm）或石英砂（ф75～90μm），工藝條件：噴嘴16mm，表壓<6kgf/cm2（1kgf=9.80665Pa，下同），噴射角70°～90°，噴嘴與樣板距離200～300mm。

（2）不銹鋼表面噴砂后的質量。噴砂后表面粗糙，顯深灰色，無金屬光澤。

2.6.2　不銹鋼表面的噴玻璃丸處理

玻璃丸是球狀物，當噴射到金屬表面，形成無數微小半圓形表面，它使光線反射后使表面呈顯均勻淺銀灰色金屬光澤表面，玻璃丸可滿足這種技術要求。

（1）噴射玻璃丸設備。

噴射玻璃丸裝置見圖2-16。

圖中虛線區設備設在空氣壓縮機房內。

①噴槍。共4支噴槍，嘴芯用T10鋼制成，經熱處理達HRC60，直徑為ф7mm，當磨損至ф10mm時應予更換。

②噴丸器。容積為0.14m3，（青島第二鑄造機械廠生產的ф2014型設備）。

③輸丸軟管。內襯有編織布的耐壓橡膠軟管。

④玻璃丸。由河北定州拋光材料廠生產的WB-Ⅱ型玻璃丸，成圓率>95％，密度為2.49g/cm3，硬度HB470g/mm2，粒度ф150～250μm。

（2）噴射玻璃丸工藝。

①壓縮空氣壓力。噴丸器的表壓不得小于5kgf/cm2。

②噴射角。平面噴射時，噴射角為60°～70°，直角處噴射角可接近90°。

③靶距。噴嘴與工件距離為200～300mm。

（3）操作程序。

①噴丸前檢查。工件上的砂眼、劃傷、凹坑等缺陷應補焊、修拋、整平，有油污應清洗干凈。

②對工件外露孔眼及碳鋼部位要封口并有保護措施。

③噴丸。噴前檢查壓縮空氣是否有油水雜質，然后開啟各閥門，工作進度為20～30min/m2。

④噴射結束。關閉各閥門后，檢查有無漏噴或局部表面過熱而產生的變形和色差，若有，應立即補噴。

⑤工件清理。工件在清理室內，拆除封口和保護物，用壓縮空氣吹凈工件表面，再用干凈棉紗擦凈，用塑料保護罩將工件保護好。

⑥玻璃丸經多次噴射后，要通過200目篩網篩選，以備循環使用。