第五節(jié)　煤氣初冷操作和常見事故處理

一、煤氣初冷操作

以橫管式煤氣初冷工藝為例。

（一）初冷的操作

1.初冷器的正常操作

①經(jīng)常檢查初冷器上、下段的冷卻負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整循環(huán)水和制冷水進(jìn)出口流量和溫度，使之符合工藝要求。

②經(jīng)常檢查初冷器前、后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。

③定時(shí)檢查并清掃初冷器上、下段排液管及水封槽，保持其排液暢通。

④定期分析初冷器后煤氣含萘量，使之符合技術(shù)要求。

⑤經(jīng)常檢查上、下段冷凝液循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和循環(huán)槽液位、溫度和上、下段冷凝液循環(huán)噴灑情況。

⑥定期分析上、下段冷凝液含煤焦油量及含萘情況。

⑦經(jīng)常檢查下段冷凝液循環(huán)槽連續(xù)補(bǔ)充輕質(zhì)煤焦油情況。

⑧經(jīng)常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。

2.初冷器的開工操作

①檢查初冷器各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

②檢查初冷器上、下段水封液位，并注滿水。

③上、下段冷凝液循環(huán)槽初次開工注入冷凝液為冷凝液循環(huán)槽容量的2/3。

④檢查初冷器上、下段下液管排液暢通，必要時(shí)可用蒸汽吹掃。

⑤打開初冷器頂部放散，用氮?dú)饣蛘羝s出器內(nèi)空氣，經(jīng)分析排氣含氧合格后，關(guān)閉放散。

⑥趕凈空氣后立即開啟煤氣進(jìn)出口閥門，使煤氣順利通過初冷器。

⑦在開啟初冷器煤氣進(jìn)出口閥門的同時(shí)，順序打開循環(huán)水進(jìn)出口閥門，打開制冷水出口閥門，慢開制冷水進(jìn)口閥門，并調(diào)節(jié)初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求。

⑧開通初冷器上、下段冷凝液循環(huán)泵泵前泵后管道，按規(guī)程操作啟動(dòng)上、下段冷凝液循環(huán)泵，并根據(jù)工藝要求調(diào)整循環(huán)流量。

⑨初冷器開工后，要對(duì)初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水、制冷給水、回水的溫度進(jìn)行跟蹤檢查，并逐步調(diào)整，最終達(dá)到工藝要求。

3.初冷器的停工操作

①關(guān)閉初冷器煤氣進(jìn)出口閥門。

②關(guān)閉初冷器制冷水、循環(huán)水進(jìn)出口閥門，并放空初冷器內(nèi)冷卻水。

③關(guān)閉初冷器上、下段冷凝液噴灑管，停止噴灑。

④檢查下液管暢通，并用蒸汽清掃下液管。

⑤用熱氨水沖洗初冷器上段及下段。

⑥打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢待冷卻后關(guān)閉放散管閥門，放空上、下段水封槽液體，并把水封槽底部清掃干凈，重新注入軟水，初冷器經(jīng)N2惰性化后處于備用狀態(tài)。

4.初冷器的換器操作

按初冷器開工步驟先投入備用初冷器，當(dāng)備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟，停下在用初冷器。

5.初冷器的清掃

當(dāng)初冷器阻力增大時(shí)，投入備用初冷器，再對(duì)停下的初冷器進(jìn)行清掃處理。

①檢查上、下段下液管，保證暢通，放空初冷器內(nèi)存水。

②打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對(duì)初冷器上段管間進(jìn)行沖洗。

③上段用熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對(duì)初冷器進(jìn)行蒸汽吹掃。吹掃前應(yīng)關(guān)閉下液管，防止沖破水封。

④蒸汽吹掃一段時(shí)間后，關(guān)閉蒸汽，排放冷凝液后，再關(guān)閉下液管，開蒸汽吹掃。如此反復(fù)吹掃操作，直到排出冷凝液基本不帶油為止，初冷器清掃完畢。

⑤清掃完畢后，待初冷器溫度降低至<50℃時(shí)，關(guān)閉各閥門，如有條件最好向初冷器內(nèi)充氮?dú)饣騼裘簹猓３殖趵淦魑⒄龎簜溆谩?/p>

（二）冷凝液系統(tǒng)操作

1.機(jī)械化氨水澄清槽的開工操作

①關(guān)閉澄清槽各放空閥門。

②檢查人孔及備用口是否已經(jīng)上好堵板。

③打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把煤焦油氨水、冷凝液引入澄清槽。

④當(dāng)氨水將滿槽時(shí)啟動(dòng)鏈條刮板機(jī)運(yùn)行。

⑤氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進(jìn)循環(huán)氨水槽。

⑥調(diào)整調(diào)節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，煤焦油不帶水，并把煤焦油連續(xù)壓入煤焦油中間槽。

2.煤焦油中間槽煤焦油脫水操作

①當(dāng)煤焦油入槽，油面高度超過槽內(nèi)加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。

②控制煤焦油脫水溫度在90～95℃。

③當(dāng)槽中煤焦油液位升到槽上部排水口時(shí)，打開排水閥門，把煤焦油上層分離水排入廢液收集槽，然后用液下泵間斷送入機(jī)械化氨水澄清槽。

④排出煤焦油分離水后，把煤焦油泵送到酸堿油品庫(kù)。

（三）排氣洗凈塔操作

①向尾氣液封槽注滿水。

②從洗凈塔上部向塔注入循環(huán)水，使塔底循環(huán)槽水位達(dá)到液位指示2/3處。

③打開排氣洗凈泵循環(huán)管路上的全部閥，開通循環(huán)管線。

④關(guān)閉洗凈泵出口閥門，按規(guī)程操作啟動(dòng)洗凈泵，并調(diào)節(jié)循環(huán)噴灑量，滿足排氣洗凈要求。

⑤打開排氣風(fēng)機(jī)入口閥門，啟動(dòng)排氣風(fēng)機(jī)，把各儲(chǔ)槽放散排氣送入洗凈塔。

⑥待排氣洗滌循環(huán)正常后，適當(dāng)打開送生化處理裝置閥門，適量排出洗滌污染廢液送生化處理裝置，并向塔內(nèi)等量注入新鮮循環(huán)水，保持塔底液位穩(wěn)定。

（四）各水泵、油泵的操作

循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、上段冷凝液循環(huán)泵、下段冷凝液循環(huán)泵、排氣洗凈泵、凝結(jié)水泵及煤焦油泵和液下泵的操作大致雷同。

1.開泵前的準(zhǔn)備工作

①檢查泵及電動(dòng)機(jī)地腳螺栓是否緊固，電動(dòng)機(jī)接地是否可靠。

②檢查聯(lián)軸器連接是否良好，盤車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無(wú)蹭、卡現(xiàn)象，裝好安全防護(hù)罩。

③檢查軸承油箱油質(zhì)、油位。

④煤焦油泵需用蒸汽清掃泵前泵后管道，冬季還需用蒸汽預(yù)熱油泵至盤泵靈活。

⑤檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。

2.開泵操作

①打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內(nèi)的空氣后關(guān)閉排氣閥。

②啟動(dòng)水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當(dāng)壓力表上壓后緩慢打開泵出口閥，并調(diào)整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

③泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要經(jīng)常巡檢、點(diǎn)檢泵和電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、振動(dòng)情況，軸承及電動(dòng)機(jī)溫度和潤(rùn)滑情況，介質(zhì)溫度、壓力、流量情況。

3.停泵操作

①關(guān)閉泵出口閥門。

②按停泵按鈕停泵。

③關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

④待壓力表指針復(fù)零位后，關(guān)閉取壓閥。

⑤冬季要放空泵及管道內(nèi)液體，防止凍壞設(shè)備。

⑥煤焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前、泵后管道，防止堵塞。

4.換泵操作

①按開泵操作開啟備用泵。

②緩慢開啟備用泵出口閥門的同時(shí)，緩慢同步關(guān)閉在用泵出口閥門。

③待備用泵運(yùn)行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停在用泵。

二、煤氣初冷常見事故處理

1.初冷器冷卻效果變差

間接初冷器使用一段時(shí)間后，冷卻效果變差，主要原因是管外壁和管內(nèi)壁沉積了污物或生長(zhǎng)了水垢，從而降低了傳熱效率，在生產(chǎn)中，通常采用下面的方法提高冷卻效果。

（1）管外壁清掃　冷卻水管的外壁沉積的萘、煤焦油、粉塵等，致使初冷器殼程阻力增大。主要是由高壓氨水噴射無(wú)煙裝煤氨水壓力太高；煤料細(xì)度過大；噴灑氨水煤焦油混合液中含萘高；低溫段水溫太低；長(zhǎng)時(shí)間未清掃等原因引起。針對(duì)問題生產(chǎn)的原因進(jìn)行處理：降低無(wú)煙裝煤氨水壓力；降低煤料細(xì)度；在噴灑氨水煤焦油混合液中補(bǔ)加輕質(zhì)煤焦油；降低低溫水量；清掃初冷器，可用水蒸氣或煤氣清掃。但最好用熱煤氣清掃，因?yàn)橛盟魵馇鍜邥r(shí)會(huì)增加酚水的處理量，另外，煤焦油氣化后會(huì)在管壁上沉積一層不易清除的油垢。而用熱煤氣清掃操作簡(jiǎn)單，不產(chǎn)生廢水。方法是：先將初冷器內(nèi)的冷卻水放空，開大煤氣入口閥，出口閥保持一定的開度，使初冷器內(nèi)溫度維持在55～75℃（煤氣的流量700～1000m3/h），這樣，粘在管壁上的萘、煤焦油等便被熱煤氣熔化除去。

（2）管內(nèi)壁的清掃　初冷器直管或橫管內(nèi)通過冷卻水，故管內(nèi)壁往往有水垢和沉砂等沉積物，主要是由冷卻水水質(zhì)差和水溫過高引起。這種沉積物一般用機(jī)械法和酸洗法清掃。機(jī)械法清掃勞動(dòng)強(qiáng)度大。酸洗法是用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％的鹽酸，加入0.2％的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％的甲醛或每升酸中加入1～2g六亞甲基四胺［（CH2）6N4，又名烏洛托品］作緩蝕劑，在50℃左右的溫度下沖洗管內(nèi)壁，水垢中的碳酸鹽和鹽酸反應(yīng)生成可溶性的氯化鈣和二氧化碳，水垢消失。

（3）改進(jìn)初冷器冷卻水的水質(zhì)　為防止在冷卻器內(nèi)管子的內(nèi)壁結(jié)垢，可采取下述措施。

①根據(jù)冷卻水的硬度控制初冷器出水的溫度，硬度越高，初冷出水的溫度應(yīng)越低。一般情況下，硬度（德國(guó)度）為10°dH（5.6°dH=1mmol/L）時(shí)，出水溫應(yīng)低于50℃；硬度為15°dH時(shí)，出水水溫應(yīng)低于45℃；硬度20°dH以上，冷卻器出水的水溫應(yīng)低于40℃。

②摻入部分含酚廢水，即可補(bǔ)充水的蒸發(fā)損失，也可防止結(jié)垢和長(zhǎng)青苔。

③在進(jìn)水主管安裝永磁器，使水以一定的速度通過磁場(chǎng)，這樣水中的一些碳酸鹽在切割磁力線的過程中受到磁化，結(jié)晶生長(zhǎng)受到破壞，亦即水垢生成困難。

④有些焦化廠對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行水質(zhì)處理，也達(dá)到減少或防止結(jié)垢的目的。例如加入防垢劑，使水中的物質(zhì)不結(jié)硬垢，而變成沉渣排除。

（4）用間冷和直冷合一的煤氣初冷器　在管式初冷器的最后一段（按煤氣流向），采用冷凝液直冷方法，可以減少油垢的沉積，提高煤氣的冷卻效果。流程如圖2-18所示。

2.冷器冷凝液下液管堵塞

下液管堵塞引起下液管下液不暢通，煤氣阻力增大，主要原因是煤料細(xì)度太大。處理方法：開備用初冷器，清理已停初冷器下液管；請(qǐng)調(diào)度協(xié)調(diào)。

3.循環(huán)氨水不清潔

到集氣管、橋管去的循環(huán)氨水比較臟，會(huì)給噴灑氨水帶來不利，由此而使煤氣冷卻效果降低。循環(huán)氨水不清潔的主要原因是煤焦油與氨水分離不好，煤焦油被帶入循環(huán)氨水中。如果煤焦油氨水澄清槽內(nèi)循環(huán)水量不夠，煤焦油未及時(shí)壓出，則循環(huán)氨水中更容易帶入煤焦油。為此，應(yīng)確保循環(huán)氨水量正常，不跑水。此外，應(yīng)定時(shí)將煤焦油從澄清槽壓送出去，最好采用連續(xù)壓送煤焦油的操作。