復(fù)合鋇基潤(rùn)滑脂

原料配比

制備方法

①將稠化劑按所需的比例同時(shí)加到礦物油中，混合、加熱，升溫至85～100℃，加入過量5%的Ba（OH）2·8H2O，進(jìn)行皂化復(fù)合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間為1.5～3h。

②將步驟①皂化復(fù)合反應(yīng)后的物料，繼續(xù)加熱升溫至150～165℃，然后冷卻至130℃，加入抗氧劑和防銹劑，進(jìn)行循環(huán)剪切，最好與填料混合均化即得所需產(chǎn)品。

原料配伍

本品各組分質(zhì)量份配比范圍為：十二羥基硬脂酸97.5～145，癸二酸48～60，基礎(chǔ)油645～700，Ba（OH）2·8H2O 139～158，二苯胺3～5，水楊酸鋰10～15，填料70～95，苯三唑十八胺0～10。

所述十二羥基硬脂酸的皂化值為178～188mgKOH/g。

所述癸二酸含量≥99.3%。

所述礦物油為500SN和150BS的混合油，最好是100℃運(yùn)動(dòng)黏度為15～30mm2/s。

所述氫氧化鋇為Ba（OH）2·8H2O，含量≥98%。

所述氰尿酸三聚氰胺鹽含量≥99%。

所述水楊酸鋰是由水楊酸與氫氧化鋰反應(yīng)制得的。

所述二苯胺和苯三唑十八胺均是市售產(chǎn)品。

產(chǎn)品應(yīng)用

本品主要用作工業(yè)潤(rùn)滑脂。

產(chǎn)品特性

本品由于選用合適配比的C16～C20的脂肪酸和癸二酸作稠化劑，使得該脂具有優(yōu)良的高溫性能，滴點(diǎn)大于260℃。另外，稠化劑的總用量減少，這不僅可以克服現(xiàn)有的復(fù)合鋇基脂儲(chǔ)存安定性差的缺點(diǎn)，而且降低了產(chǎn)品成本；由于采用復(fù)合型抗氧劑，使該脂具有優(yōu)良的氧化安定性；此外，還選用MCA有機(jī)填料，從而使該脂具有優(yōu)良的抗水性能和極壓抗磨性能，因此，本品可用于處在高溫、高速、受強(qiáng)沖擊負(fù)荷強(qiáng)水淋環(huán)境中的軸承上。

另外，本品的制備方法采用一步法直接皂化復(fù)合反應(yīng)，從而使工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本，而且該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也比較穩(wěn)定。