高性能復合鋰鈣基潤滑脂

原料配比

制備方法

在一個容積為1600L帶加熱和攪拌裝置的常壓反應釜中投入有機酸，基礎油、二元低分子酸，混合攪拌，升溫至90℃，緩慢加入氫氧化鋰懸浮液，保溫20min，加入氫氧化鈣乳液，升溫至210℃，加入急冷油，降溫至100℃，加入添加劑組合物，降溫至100℃以下，循環、均化、脫氣即為成品。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：有機酸87～105、基礎油550～600、二元低分子酸23.8～25.7、氫氧化鋰懸浮液37.5～44.4、氫氧化鈣乳液0.6～0.62、急冷油250～280、三硼酸鉀分散添加劑0.8～2、二烷基二硫代氨基甲酸鹽0.5～2、輕質碳酸鈣3～5、抗氧劑0.2～0.4。

所述二烷基二硫代氨基甲酸鹽為二硫代氨基甲酸銻、二硫代氨基甲酸鋅或它們的混合物。

所述胺類抗氧劑為對，對-二辛基二胺、辛基/丁基二苯胺；酚類抗氧劑為含硫醚基高分子酚類抗氧劑。

質量指標

產品應用

本品主要用作工業潤滑脂。

產品特性

本品采用氫氧化鋰懸浮液替代單水氫氧化鋰，反應配方中僅氫氧化鈣需加入少量水，消除了溢釜傾向，生產過程中省去了緩慢脫水方法，降低了生產成本，又因氫氧化鋰懸浮液中的氫氧化鋰顆粒度遠遠小于單水氫氧化鋰顆粒度，與酸分子易于接觸，皂化充分，同時因有鈣皂復合，最終產品剪切性能突出，10萬次延長工作錐入度變化值≤10，剪切性能與復合磺酸鈣潤滑脂基本相當，因添加劑采用上述配方組合，使復合鋰鈣基潤滑脂具有比其他技術更好的極壓抗磨性能。