復合磺酸鈣基潤滑脂（6）

原料配比

制備方法

在壓力反應釜中投入堿值大于320mgKOH/g的220～240份的高堿值石油磺酸鈣、120～240份的基礎油，升溫至50℃，在反應釜中加入22～24份的轉化劑和10～14份的干冰，然后封蓋，當壓力超過0.2MPa時泄壓，保持壓力不大于0.2MPa，升溫至83℃后恒溫30min，加入6～10份的醋酸（預先用3倍醋酸質量的水稀釋）和6.5～8.5份的C12～C22羥基脂肪酸，升溫至88～90℃恒溫1.5h，物料變稠后加入3～5份的氫氧化鈣（用3倍氫氧化鈣質量的水稀釋），攪拌10min后加入4～6份的硼酸（用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到95℃，使之成為熱水溶液），繼續加熱至88～90℃恒溫20min，然后升溫至180℃恒溫10min，恒溫結束后，攪拌降溫至150℃時，加入1.5～3.5份的芳胺類抗氧化劑，攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜，冷卻、研磨、過濾，煉制成復合磺酸鈣基潤滑脂。

原料配伍

本品各組分質量份配比范圍為：基礎油120～240，高堿值石油磺酸鈣220～240，轉化劑22～24，干冰10～14，醋酸6～10，C12～C22羥基脂肪酸6.5～8.5，氫氧化鈣3～5，硼酸4～6，芳胺類抗氧化劑1.5～3.5。

所述的基礎油可以是礦物油、合成油、硅油或它們的混合物。所述的轉化劑可以是甲醇、乙醇或它們的混合物。所述的C12～C22羥基脂肪酸最好為十二羥基硬脂酸。所述的芳胺類抗氧化劑可以是二苯胺、苯基-α-萘胺、二異辛基二苯胺或它們的混合物。

產品應用

本品主要應用于潤滑脂集中供脂系統，復合磺酸鈣基潤滑脂在儲存期間具有低析油性、低溫流動性和抗老化能力，尤其應用于高溫、潮濕、水流（包括海水）、腐蝕、重載、沖擊負荷存在時非常穩定。

產品特性

①使用溫度范圍寬，使用溫度為-20～360℃，短時間內可達到1000℃

②良好的機械安定性，在經過10萬次剪切后錐入度基本不變；滾筒穩定性測試中脂膜不破損，在高溫滾筒穩定性試驗中也能運行較長時間。

③良好的抗水性，市場上大部分潤滑脂產品的密度小于950kg/m3，而調整后高堿性磺酸鈣密度大于1000kg/m3，再選擇適當的基礎油，可以使復合磺酸鈣基潤滑脂的密度大于水的密度，抑制由于密度小而浮于水分子表面、脫離潤滑點的趨勢，因此，復合磺酸鈣基潤滑脂用在潮濕、浸水和有水流的場合更具有無與倫比的優勢。

④良好的防腐蝕、防銹性，因為磺酸鈣本身就是一種防銹劑，所以含有磺酸鈣稠化劑的復合磺酸鈣基潤滑脂具有防銹和抗腐蝕性能。

⑤良好的抗磨性和載荷能力，復合磺酸鈣基潤滑脂的梯姆肯試驗OK值為289N，四球負荷-磨損指數LWI為638N，四球燒結負荷為4905N，甚至可以達到7840N。

⑥良好的抗氧化性，復合磺酸鈣基潤滑脂在試驗500h后的壓力降為13795Pa；1000h后的壓力降僅為62077Pa，所以復合磺酸鈣基潤滑脂具有良好的氧化安定性，在涂有薄層潤滑脂的鐵片放在148.9℃的烘箱中保持100h，試驗中，其他多效潤滑脂炭化、變硬或變成膠質狀物質，而此復合磺酸鈣基潤滑脂仍保持柔軟的油脂狀結構，說明復合磺酸鈣基潤滑脂具有良好的抗氧化能力。