2.6　常壓水煤氣氣化爐鐘罩式加煤機構液壓系統

2.6.1　主機功能結構

常壓水煤氣氣化爐是煤氣化設備之一，鐘罩加煤機構控制爐中原料煤的加入時間和加入量，從而控制爐內的料層高度等。為了實現煤氣氣化爐的自動加煤控制，提高工作效率，加煤機構采用了液壓系統，圖2-9所示為氣化爐的鐘罩式加煤機構。上倉的煤通過打開的上錐閥1落入鐘罩加煤倉內，然后關閉上錐閥1，根據氣化爐膛內的工藝要求定時打開下錐閥2，煤落入爐膛，再關閉下錐閥2，完成加煤過程。上下兩個錐閥結構的鐘罩加煤機構可以保證爐膛內的工況穩定。上下兩個錐閥的動作由液壓缸通過連桿機構實現開啟和關閉。

加煤程序為：由帶式輸送機首先送入加煤機構上倉，再由上倉進入加煤倉，每個工作循環（3min）加煤一次。當燃料消耗量Q =3000kg/h時，每小時加煤次數20次，平均每次加煤量為150kg，因此可知加煤倉容量為M₁=200kg，加煤上倉容量M₂=150kg。由此算得二錐閥上的作用力F₁=M₁g=2000N，F₂=1500N。

2.6.2　液壓系統原理

圖2-10所示為液壓系統原理，系統油源為定量液壓泵2，其壓力限定由溢流閥3完成，系統壓力由壓力表5顯示。蓄能器6用于保壓和輔助動力源。單向閥4用于系統保壓，壓力繼電器11用于蓄能器壓力低時啟泵補壓發信和蓄能器壓力高時停泵發信。系統的執行元件為液壓缸9和10，它們推動連桿機構來完成鐘罩加煤機構中的錐閥的開關動作，缸的運動方向由電磁換向閥7和8控制，電磁閥的動作由PLC按設定的程序工作，時間可通過人機界面來調整。

系統的電氣控制原理如圖2-11所示，開關電源向人機界面和PLC供電，電壓為24DV，交流接觸器KM0控制液壓泵電機的啟停，KM1和KM2控制電磁閥7和8，實現液壓缸的往復動作。液壓蓄能器6的壓力過高時通過壓力繼電器11給PLC停止液壓泵2的信號，蓄能器6壓力過低時壓力繼電器11給PLC啟動液壓泵2的信號，對系統補壓。

2.6.3　液壓系統特點

①通過液壓系統和PLC控制錐閥啟、閉，加煤量通過控制加煤的次數來調節。通過液壓控制實現水煤氣爐的工藝控制更加簡單、方便、省力、節能，使設備使用壽命長，從而提高了水煤氣發生爐整套氣化工藝的自動化程度，而且減少加煤時產生的環境污染，進一步提高了煤氣爐效率及水煤氣質量。

②系統主要技術參數見表2-4。