第六節 檢驗規則

本節對標準GB/T 325.1中有關檢驗規則、判定規則以及包裝、運輸、貯存等內容進行解讀。

8 檢驗規則

8.1 鋼桶檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

 

解讀要點

型式檢驗，也稱為例行檢驗，是根據產品技術標準或設計文件要求，或產品試驗大綱要求，對產品的各項質量指標進行全面試驗和檢驗，以評定產品的質量是否全部符合標準和達到設計要求，并對產品的可靠性、安全性、外觀等進行數據分析和綜合評價。對于批量生產的產品，為檢查其質量穩定性，往往要進行定期抽檢，通常稱為型式檢驗。

出廠檢驗是對正式生產的產品在出廠時必須進行的最終檢驗，用以評定已通過型式檢驗的產品在出廠時是否具有型式檢驗中確認的質量，是否達到良好的質量特性要求。產品經出廠檢驗合格，才能作為合格品交付。

一般情況下，型式檢驗只有在周期檢驗和試驗或產品設計定型和生產定型時才進行全面檢驗和試驗，而出廠檢驗，是在出廠交付用戶時進行的檢驗，只選擇部分項目進行檢驗和試驗。因為型式試驗項目中有一些屬于破壞性試驗，所以不適合作為出廠檢驗項目來對待。另一方面，出廠檢驗往往是全數檢驗，而型式檢驗往往只是抽檢。

通俗的解釋是，出廠檢驗就是產品交貨時必須進行的各項試驗。型式檢驗就是對產品質量進行全面考核，即對標準中規定的技術要求全部進行檢驗。

8.1.1 出廠檢驗

8.1.1.1 出廠檢驗項目為6.1、6.2、6.3.1中的氣密試驗、6.3.2、6.3.3、6.3.4，按GB/T 2828.1正常檢查一次抽樣方案進行。

8.1.1.2 本部分6.1、6.2、6.3.2、6.3.3、6.3.4的檢查水平為特殊檢驗水平S-3，接收質量限為6.5，抽樣數和合格判定數見表4.

8.1.1.3 本部分6.3.1中的氣密試驗的檢查水平為特殊檢查水平S-1，合格質量水平為2.5，抽樣數和合格判定數見表5。

解讀要點

判定一批產品是否合格，通常有兩種方法。

（1）對產品逐個進行檢驗，然后對每個產品做出判斷合格與否的檢驗稱為全數檢驗。

（2）從整批產品中抽出部分產品進行檢驗，通過檢驗這一部分產品的質量情況來判定整批產品質量是否合格，這種方法為抽樣檢驗。

由于鋼桶生產批量大，采用全數檢驗，檢驗人員的勞動強度大，容易使人疲勞，造成檢驗錯判，而有的檢驗項目為破壞性試驗，更不宜全檢。生產廠商所規定的全數檢驗是以生產過程檢驗作為最后完工檢驗，有一些項目實際也是抽樣檢驗的。

抽樣方案是指所使用的樣本量和有關批接收準則的組合。本標準采用計數調整型抽樣方法進行出廠檢驗。

抽樣方案主要取決于三個因素，即接收質量限（AQL）、檢驗水平的等級、提交檢查批的批量。檢驗批、檢驗水平、接收質量限確定后，即可確定樣本大小。樣本大小的確定可根據生產廠的班產量，從標準中表4和表5查看所對應的“批量范圍”。得出批量范圍后，再從該表中查出批量范圍所對應的抽取樣本數。樣本數確定后可采用隨機抽樣方法抽取樣本，檢驗樣本。

1．計數調整型抽樣方法的形成

計數調整型抽樣檢驗是當今國內外應用最廣的一種檢驗方案。具有代表性的計數調整型抽樣方案是美國軍用標準MIL-105D（簡稱105D）。日本在105D的基礎上，制定了日本工業標準，稱為JIS 9015。1974年國際標準化組織（ISO）也在105D的基礎上制定并頒布了ISO 2859國際標準。我國標準GB/T 2828，就是參照國際標準ISO 2859制定的。它適用于連續批的檢驗。

國際標準化組織（ISO）后又對ISO 2859標準做了重大修訂，將該標準作為一個通稱為《計數抽樣檢驗程序》的系列標準的第一部分，即ISO 2589-1《按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》，我國于2003年根據該標準發布了與此等同的GB/T 2828.1國家標準。

2．計數調整型抽樣方案的基本特點

所謂調整型抽樣方案，就是在驗收過程中，不是采用固定的一種抽樣方案，而是根據產品質量的變化，輪番地采用正常檢驗、加嚴檢驗和放寬檢驗這三個不同的抽樣方案，通過轉換規則連續組成一個完整的抽樣體系。該方案一個顯著特點，就是檢驗員（或使用方）可以根據已有的歷史資料調整抽樣方案的寬嚴程度。即在一般情況下，采用正常檢驗。經過初次或幾批檢驗結果表明制造者提供的批質量變好時，轉換到放寬檢驗。反之，當批質量變壞時，轉換到加嚴檢驗。如果質量下降到某種規定程度時，就要停止檢驗，直至采取措施，確認質量有明顯好轉后，才能重新開始實行抽樣檢驗。在調整型抽樣方案中，正常檢驗體現了對生產方式的保護，加嚴檢驗體現了對使用方的保護。而放寬檢驗則是對提供優質產品的生產方的一種鼓勵。三種方案轉換如圖1-31所示。

調整型抽樣方案的主要優點在于對產品質量具有較好的辨別能力。通過調整檢驗的寬嚴程度，能鼓勵和促進生產方更好地關心提高產品質量，也為使用方擇優選擇產品提供了科學的依據。此外，還具有抽樣數量少、檢驗費用低等優點。因此被廣泛應用于原材料、工序檢驗、產品成品檢驗。原則上適用于連續批檢驗。

3．計數調整型抽樣檢驗的使用方法

（1）檢驗水平

檢驗水平標志著檢驗量。對于一般的使用，標準GB/T 2828.1給出了Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ3個一般檢驗水平。當要求鑒別力較低時可使用Ⅰ水平，當要求鑒別力較高時可使用Ⅲ水平。在標準中還給出了另外4個特殊檢驗水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于樣本量必須相對地小而且能容許較大抽樣風險的情形。

在此鋼桶標準中，所有檢驗項目均為特殊檢驗水平。對普通項目的檢驗水平規定為S-3，較為寬松；氣密試驗檢驗水平規定為S-1，較為嚴格。因為氣密性是鋼桶最重要的質量指標，如果鋼桶滲漏，將失去使用價值。

在每一檢驗水平下，按照標準規定，應運用轉移規則來要求正常、加嚴和放寬檢驗。檢驗水平的選擇與三種檢驗的嚴格度完全不同。因此，當在正常、加嚴和放寬檢驗間進行轉移時，已規定的檢驗水平應保持不變。

（2）接收質量限

接收質量限（AQL），是指當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。接收質量限是以不合格品百分數或每百單位產品不合格數表示的。

當為某個不合格或一組不合格指定一定規定的AQL值時，它表明如果水平（不合格品百分數或每百單位產品不合格數）不大于指定的AQL，抽樣計劃會接收絕大多數的提交批。所提供的抽樣方案是這樣安排的，對給定的AQL，在AQL處的接收概率依賴于樣本數量，一般來講，大樣本的接收概率要高于小樣本的接收概率。

AQL是抽樣計劃的一個參數，不應與描述制造過程操作水平的過程平均相混淆，在這個抽樣系統下，為避免過多的批被拒收，要求過程平均比AQL更好。指定AQL并不意味著供方有權故意供應任何不合格品。

（3）不合格的分類

在實際生產中，為了明確表述鋼桶質量檢驗中的不合格項目，我們會列一個不合格分類表，如表1-21所示。根據抽樣標準對產品質量特性進行不合格分類的要求，表1-21按鋼桶質量特性對鋼桶檢驗項目進行不合格分類。將鋼桶出現不合格分類分為A類不合格（致命缺陷）、B類不合格（嚴重缺陷）和C類不合格（一般缺陷）。

8.1.2 型式檢驗

8.1.2.1 本部分第六章全部內容為型式檢驗項目，抽樣數為9個，檢驗程序如下：

（a）取3個樣桶對6.1、6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4進行檢驗，然后用此3個樣桶進行氣密試驗，再用此3個樣桶進行液壓試驗；

（b）余下的6個樣桶，取3個樣桶進行堆碼試驗，然后用這6個樣桶進行跌落試驗。

 

解讀要點

抽樣標準規定在產品技術標準或訂貨合同中，應根據該產品的實際需要和實施上的可能選擇試驗項目，并將這些試驗項目歸并，盡可能減少試驗組數，降低試驗樣本的消耗。

本標準將型式試驗所需要檢驗項目組成五個試驗組。

第一試驗組 取3個樣桶對6.1、6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4進行檢驗；

第二試驗組 然后用此3個樣桶進行氣密試驗；

第三試驗組 再用此3個樣桶進行液壓試驗；

第四試驗組 余下的6個樣桶，取3個樣桶進行堆碼試驗；

第五試驗組 然后用這6個樣桶進行跌落試驗。

本標準型式試驗的抽樣方案，是根據GB/T 2829的規定確定的，第一組RQL=65, DL=Ⅰ, n=3；第二組至第五組RQL=30, DL=Ⅰ, n=3。GB/T 2828規定原則上按每個試驗組分別規定不合格質量水平，本條按標準的要求規定第一試驗組的質量不合格水平RQL為65，判別水平DL為Ⅰ。第二至第五試驗組的質量不合格水平RQL為30，判別水平DL為Ⅰ。抽樣方案為判別水平Ⅰ的一次抽樣方案。每組抽取樣本量為3。并采用隨機抽樣的方法抽取樣本，對樣本單位進行檢驗。

8.1.2.2 鋼桶有下列情況之一時，應進行型式試驗：

（a）新產品投產或老產品轉產的試制定型鑒定；

（b）當結構、材料、工藝改變，可能影響產品性能時；

（c）正常生產時，每半年進行一次檢驗；

（d）產品長期停產后，恢復生產時；

（e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

（f）國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

 

解讀要點

鋼桶生產企業遇到本條（a）、（b）、（d）規定的情況時，生產廠要調整生產設備和工藝裝配。調整后生產的鋼桶質量能否達到本標準的要求，只有對鋼桶質量進行全面檢驗才能判定鋼桶質量是否符合要求。所以制桶企業遇有本條規定的（a）、（b）、（d）的情況時必須進行型式檢驗。本條（c）規定按一定周期檢驗該周期內生產過程穩定性是否符合標準的規定，以半年為一個周期。

有時候，在生產實踐中，常常遇到在出廠檢驗的時候，突然發現大量不合格品，產品質量出現波動情況，與上次型式試驗結果產生了較大的差異。這時候，企業會組織各部門對質量波動原因進行排查分析，查到產品質量產生波動的原因后，進行整改。整改有時需要更換原材料，或者更換設備配件或工裝，或者修改工藝參數等。這種情況下，在恢復生產后，必須進行型式試驗，對產品質量進行全面檢查，以確認問題確實得到了解決。

國家質量監督機構可能會定期進行監督檢驗，當產品包裝出口貨物時，商檢部門也會要求進行型式檢驗。有時候用戶也可能對產品質量不放心，要求進行型式試驗。這種情況下的試驗都是非計劃性的，隨時有可能進行。

8.2 判定規則

8.2.1 出廠檢驗

8.2.1.1 當6.1．6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4中若有四項以上不合格，則判定該樣品為不合格。當6.3.1中的氣密試驗不合格，則判定該樣品為不合格。

8.2.1.2 當不合格樣品數大于或等于表4和表5規定的不合格數量，則判定該批產品不合格。

 

解讀要點

1．樣本單位的不合格判定

樣本抽取后則對每一個樣本單位（一只鋼桶）按本標準所規定的項目進行檢驗。并對樣本單位的不合格產品進行分類判定。

當樣本單位有一項（A類）氣密性試驗不合格，則判定樣本單位不合格。

對照表1-21, B類和C類項目中有四項以上不合格時，則判定該樣本不合格。

2．批不合格判定

每個樣本單位檢驗判定后，再進行批的判定。根據所抽取樣本數按本標準規定（標準中表4和表5），找出樣本數對應的合格判定數和不合格判定數，當所抽取的樣本中不合格品小于或等于不合格判定數，則判定該批鋼桶為合格批。當不合格品數大于或等于不合格判定數，則判定該批鋼桶為不合格批。

對不合格批有兩種處理方法。一種是將不合格批中的不合格品進行修理，修理后再重新提交檢驗。另一種方法是將不合格批中的不合格品剔除后再重新提交檢驗。重新提交的檢驗批仍按本標準的規定進行組批、抽樣、判定。經檢驗仍不合格則判定該批鋼桶不合格。

8.2.2 型式試驗

8.2.2.1 當6.1、6.2和6.3.2、6.3.3、6.3.4中若有四項以上不合格，則判定該樣品為不合格，如一個樣品不合格，則評定該批不合格。

8.2.2.2 當6.3.1中有一項不合格，則判定該樣品為不合格。當一個樣品不合格則判定該批不合格。

 

解讀要點

第一試驗組的檢驗項目中沒有性能檢驗要求，只有鋼桶的基本要求和質量要求。按表1-21中的不合格分類，樣本單位中只能出現B類不合格和C類不合格。對于第一試驗組樣本單位不合格的判定與出廠檢驗的判定是一樣的。

第一試驗組抽取3只桶檢驗，如有一只不合格，則判定該批不合格。

第二試驗組至第五試驗組，每組只做一項檢驗。四個組分別做氣密試驗、液壓試驗、跌落試驗和堆碼試驗。按表1-21的不合格分類，這四項檢驗的不合格為A類不合格。第二至第五試驗組中樣本單位有一項A類不合格則判定樣本單位不合格。當有一個樣本不合格，則判定該試驗組不合格。有一個試驗組不合格，則判定該批產品型式試驗不合格。

9 標志、包裝、運輸和貯存

9.1 標志

鋼桶上應壓印標志，內容包括：制造廠的名稱或代號、生產日期、鋼板厚度。

 

解讀要點

鋼桶作為產品應有明顯的標志，以便于質量追溯，這也是質量保證體系所要求的。鋼桶的標志主要內容包括以下幾點。

◎鋼桶生產廠的名稱或生產廠的代號；

◎鋼桶生產的日期應標明年、月；

◎鋼桶所采用的鋼板厚度。桶頂、桶底和桶身采用同一厚度鋼板在標志上只標明一個鋼桶厚度。若桶身和桶頂、桶底采用不同厚度的鋼板應按“頂、底/身”的格式標明所采用不同鋼板的厚度。鋼桶若包裝危險貨物或作為出口包裝，應依據有關規定壓印鋼桶標志。鋼桶的標志必須印在桶頂邊沿處。

出口包裝鋼桶的代碼，由表示包裝種類的代碼、表示材料性質的代碼及表示包裝類型的代碼組成。包裝種類代碼由阿拉伯數字表示，包裝材料性質代碼由大寫英文字母表示，后接表示包裝類型的阿拉伯數字。例如1A1表示閉口鋼桶，1A2表示開口鋼桶，6HA1表示鋼塑復合桶（其中6表示復合包裝，H表示內襯塑料桶）。

用于運輸危險貨物的鋼桶，依據《國際危規》的要求，必須帶有持久、清晰的標記，表明該鋼桶已經通過設計、檢驗、注冊等相關信息。對于合格的鋼桶，《國際危規》給出了標記方法，如圖1-32所示。

代碼及標志說明：

（1）un為聯合國包裝符號。在鋼桶上印刷用小寫，模壓用大寫橫排（UN）。

（2）容器代碼：前面1為桶類；A為制桶材料為鋼材；后面1為閉口桶，開口桶為2。

（3）容器類型：X為Ⅰ類包裝，Y為Ⅱ類包裝，Z為Ⅲ類包裝。

（4）相對密度：貨物的相對密度值，保留一位小數，第二位均進上位，不四舍五入。

（5）制造國代號：CN代表中國。

（6）生產廠代號：該代號體現該制桶廠所在的行政區域，由國家統一編號。

（7）生產批次：由制桶廠自行編號，不同設計的產品應用不同的編號，危險品包裝桶每個批次最多2000只。

（8）制造年份：鋼桶制造年份的最后兩位數字。

9.2 包裝

鋼桶包裝采用集裝箱、托盤或用戶商定的方法。

9.3 運輸

在運輸和裝卸中應避免撞、摔和滾動。

 

解讀要點

鋼桶的包裝，一般根據鋼桶的不同種類及運輸方法的不同而定，目的就是要使鋼桶在使用前不產生質量問題。運輸距離較近時，鋼桶一般采用布套、瓦楞板套等包裝；運輸距離較遠時，為了防止鋼桶之間因摩擦產生損傷，會考慮采用托盤和集裝箱進行包裝；錐形桶則將桶體摞在一起，采用托盤和塑膜纏繞包裝等。

鋼桶的運輸和裝卸要相當小心。鋼桶是薄壁容器，在運輸和裝卸過程由于方法不當，常常出現鋼桶磕碰及摔撞現象，損壞了鋼桶的外觀，嚴重的會破壞鋼桶的使用性能，因此本條規定鋼桶在運輸、裝卸中應盡量避免撞、摔和滾動，以保證鋼桶的外觀質量和使用性能。運輸時要有適當的包裝，裝卸時要有適當的裝卸機械和工具，盡量避免人工裝卸，以降低勞動強度，減少鋼桶的損傷。

不論是公路運輸，還是鐵路運輸，都希望在確定的運輸空間里，能夠裝運更多的產品，以降低運輸成本。所以，一般來說，空桶運輸時，鋼桶都是平放堆碼。

對于外表涂裝的鋼桶來說，這種運輸堆碼方法很容易損傷鋼桶表面涂層。因為在運輸過程中，鋼桶難免晃動，互相摩擦，鋼桶表面相互接觸的部位，涂層就很容易損傷。為了減少因鋼桶間摩擦產生的表面損傷，一般在裝貨時，可在每個鋼桶上裝一個保護套。保護套可以用帆布、瓦楞紙板或鈣塑板等制作，保護套稍大于鋼桶的外徑。保護套可以反復使用，一般來說，用鈣塑板制作的保護套較為耐用，復用次數較多，而且成本較低。圖1-33為常用的鈣塑瓦楞板鋼桶護套，這種護套可反復使用，包裝成本較低。

如果是空桶的短距離運輸，如用戶交貨場所距離在10公里范圍內，一般可簡單地采用每層間墊上瓦楞紙板的方法，也能起到很好的保護作用。因為運輸時的摩擦主要在上下桶之間，左右相鄰的鋼桶之間摩擦較少。如圖1-34所示為空桶運輸堆碼及包裝方法（圖中鋼桶上裝有鈣塑板保護套）。

一般來說，在制桶廠工作現場，鋼桶從庫房或生產線上運送到汽車裝卸位置，可以采用輸送帶直接送到與汽車車箱高度一致的裝桶平臺上，以減少人工輸送勞動強度和桶外表損傷。對于中小型鋼桶或柱錐型鋼桶，可以先將鋼桶在托盤上堆碼并包扎好，由叉車進行裝卸。

9.4 貯存

鋼桶不宜在潮濕、有腐蝕氣體環境下及露天堆放，堆碼時底層應置墊層。

 

解讀要點

1．鋼桶應防潮濕

由于鋼桶屬鋼鐵制品，在潮濕的環境下，極易生銹。生銹會使鋼桶表面油漆脫落、或電鍍層脫落。長期銹蝕，鋼桶可能出現滲漏或內部銹蝕嚴重，失去其使用價值。

所以，鋼桶在貯存和運輸時，都必須防止其受潮濕。如雨淋、水浸、地面潮濕、環境中充滿水蒸氣等環境都很容易造成鋼桶銹蝕。

一般情況下，鋼桶應存放在干燥通風的遮雨棚或庫房里即可。

2．鋼桶應防止腐蝕

化工企業的生產現場，空氣中都具有腐蝕性的氣體，這些腐蝕性氣體，會與鋼桶的原材料鋼板產生化學反應，造成腐蝕性損壞，從而失去其保護貨物的基本功能。

所以，化工企業在貯存鋼桶時，不要只圖使用方便，就近貯存在生產現場。而應該貯存在離生產現場遠一些的場地。貯存中同樣還要防止鋼桶受潮生銹。

3．鋼桶不可露天貯存

鋼桶露天貯存時，會受到風吹、雨淋、太陽曬，這樣的環境對鋼桶的損害都非常大。

風吹容易使鋼桶表面油漆失去光澤，老化加快，附著力下降，從而失去漆膜對鋼桶的保護作用。

雨淋對鋼桶的損害更大，會使鋼桶迅速生銹，可能失去其使用價值。

太陽曬的結果，不僅加速表面油漆老化、變色，而且在鋼桶內空氣相對密封的情況下，太陽曬產生的高溫，會使鋼桶內部出現熱脹冷縮，常會出現鋼桶鼓脹或凹癟變形，嚴重的還會因內壓過大出現滲漏。

4．科學堆碼存放鋼桶

鋼桶貯存時，為了節省庫房面積，常常會把鋼桶堆碼起來，但是不正確的堆碼方法，常會給鋼桶造成不必要的損壞。

鋼桶應正立堆碼，不應倒置。因為倒置會使鋼桶與鋼桶的桶身之間相互接觸，不僅造成桶身的磨損，破壞表面涂膜。更重要的是，鋼桶桶身耐外部高壓強度很小，堆碼時容易造成桶身的凹陷變形。

鋼桶正立堆碼時，底部應墊托盤，主要是為了防止桶底直接接觸地面時，容易受潮生銹。在每層堆碼中間，應墊瓦楞紙板等緩沖層，以防止上層與下層鋼桶直接接觸磨損表面。圖1-35所示為空鋼桶貯存堆碼方法實例。