- 印刷跟單與估價(jià)
- 馬若丹
- 1634字
- 2020-06-18 17:51:37
三、閱讀施工單
案例二的印刷生產(chǎn)施工單如圖2-6所示。

圖2-6 案例二的印刷生產(chǎn)施工單
1.第一部分客戶要求
由施工單的第一部分,了解到客戶的印前工作已由設(shè)計(jì)公司設(shè)置版面并出膠片,而且交付彩色打樣稿。書(shū)刊沒(méi)有特殊要求,按一般印品質(zhì)量校準(zhǔn)印刷即可。印刷周期×天,書(shū)籍的成品規(guī)格為大度32開(kāi)。
2.第二部分印刷工作要求
合同一經(jīng)簽訂,采購(gòu)工作就應(yīng)展開(kāi),一般不會(huì)在施工單派發(fā)完畢后才開(kāi)展采購(gòu)工作。例如,確定了封面用紙為200g/m2金東雙銅紙,沒(méi)有金東品牌的紙張可以用其他品牌代替。這里有一個(gè)用紙?jiān)瓌t,當(dāng)確定了一種品牌的紙張后,如果一旦此品牌紙張缺貨或其他原因,另行代替的紙張只能好于此種紙張,決不能用差一類(lèi)的紙張。衡量紙張等級(jí)高低,不能忽略的一項(xiàng)是紙張的白度,一般情況白度越高越好;另一項(xiàng)是紙張的平滑度,即紙張?jiān)狡交胶?;其他如亮度(光澤度)、耐折度等則屬印刷品的特殊要求。例如,亞光粉紙,沒(méi)有亮度,針對(duì)以閱讀為主的印品,可以有效地保護(hù)眼睛,以防視覺(jué)疲勞;耐折度是確定有折痕的位置用手折還是用機(jī)折的依據(jù),甚至可以考慮采納模切壓痕的工藝方法。
(1)用紙數(shù)量。
①第一欄,封面、封底的用紙量。250張為印刷基本用量,40張全開(kāi)(實(shí)際為160張四開(kāi))為印刷調(diào)機(jī)正常損耗量,再加上印后加工過(guò)塑、模切壓痕脊位線以及膠裝上封面時(shí)的損耗,因此,總用紙量應(yīng)為330張。如果印后加工還有其他內(nèi)容,則依加工程序越多,印刷預(yù)留的紙張損耗也相應(yīng)增多。
②第二欄,書(shū)內(nèi)頁(yè)。對(duì)開(kāi)拼18塊版,上2號(hào)機(jī)印刷,以每塊版加對(duì)開(kāi)規(guī)格100張計(jì)算上機(jī)調(diào)試用紙損耗,共900張全張,8750張全張為正常內(nèi)頁(yè)用紙,共計(jì)內(nèi)頁(yè)用紙9650張。
③第三欄,彩色折頁(yè)。印好后,分切成散頁(yè),分別插入相關(guān)頁(yè)碼進(jìn)行分頁(yè)裝訂。因此,裝訂時(shí),跟單的重點(diǎn)是不要插錯(cuò)頁(yè)碼。這時(shí)有關(guān)的裝訂樣本應(yīng)該在印后加工部作為參照,如果沒(méi)有,在全部印完后送入印后加工部之前必須由業(yè)務(wù)主管根據(jù)要求,先裝訂一個(gè)樣本作為校樣,送客戶審核簽字。沒(méi)有什么重大改變的話,客戶簽字方可大面積作業(yè),否則一旦錯(cuò)頁(yè)、張冠李戴,裝訂完后就無(wú)法再修正了。
(2)拼版方式。封面展開(kāi)部分如圖2-7所示。封面展開(kāi)尺寸為:


圖2-7 封面展開(kāi)圖
封面為四開(kāi)拼版(見(jiàn)圖2-8),插頁(yè)為散頁(yè)拼版,其拼版方式如圖2-9所示。共兩套版,一套為正反兩面印刷,另一套為四開(kāi)自翻版(見(jiàn)圖2-10)。圖2-11為內(nèi)頁(yè)拼版示意圖共九套版,也稱(chēng)為共9手,1正代表第一套版的正面,1反代表第一套版的反面。

圖2-8 封面拼版圖

圖2-9 散頁(yè)拼版示意圖

圖2-10 散頁(yè)自翻版示意圖

圖2-11 內(nèi)頁(yè)拼版示意圖
(3)印刷機(jī)器。安排什么時(shí)間印刷,跟單員應(yīng)到機(jī)臺(tái)前掌握印刷當(dāng)時(shí)的狀態(tài),如機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,色度的掌握等。通常像這樣的短版活,上機(jī)印刷應(yīng)一氣呵成,如果有一丁點(diǎn)兒不順,就很可能因損耗數(shù)過(guò)多造成用紙量不夠,影響最后的成品數(shù)量。所以發(fā)現(xiàn)有什么不順,寧可再放多一些損耗紙進(jìn)去,也不能因成品數(shù)量不夠而再印一次。
3.第三部分印后加工要求
封面的印后加工項(xiàng)目為單面過(guò)光膠。通常過(guò)光膠以印刷尺寸的面積確定為好,因?yàn)椋阂环矫媸菃挝幻娣e越大過(guò)膠費(fèi)用相對(duì)越低;另一方面大面積過(guò)膠,省卻了紙張與紙張過(guò)機(jī)時(shí)的疊位浪費(fèi),過(guò)膠面積越小越麻煩。過(guò)膠后應(yīng)盡快趁熱將卷筒狀分切成平板狀,以防過(guò)塑后受熱而使面紙卷曲。
由于200g/m2面紙?zhí)瘢刮痪€必須模切,而模切版的制作則是越小越精確,所以4開(kāi)印刷的面紙切分成兩個(gè)單獨(dú)的封面、封底,做一個(gè)8開(kāi)模切版進(jìn)行模切加工較為合適。
內(nèi)頁(yè)加工的折頁(yè)與配頁(yè)一般少有差錯(cuò),最容易出問(wèn)題的地方是膠裝的鐵背深度的確定,還有脊位涂膠的平整度。這些因素掌握得好,書(shū)一定裝得漂亮。鋸槽深度為1~2mm,銑背深度為1.5~1.8mm,鋸槽與銑背的深度之和一般在2.5~3.8mm(見(jiàn)圖2-12)。由于這本書(shū)厚達(dá)17mm,在定位捆扎時(shí)很難做到齊平,再加上彩色折頁(yè)有12處,很難達(dá)到彩頁(yè)與雙膠紙內(nèi)頁(yè)的齊整精度。因此,銑背深度相對(duì)要大些,以防散頁(yè)脫膠。脊位的平整度好,上封后書(shū)本整齊漂亮,立面感強(qiáng)。如果書(shū)脊有點(diǎn)歪斜,則很容易看出來(lái),會(huì)嚴(yán)重影響書(shū)籍美觀。所以把握這兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),跟單就沒(méi)有什么大的問(wèn)題。

圖2-12 鋸槽、銑背深度示意圖