三、閱讀施工單

案例二的印刷生產施工單如圖2-6所示。

1．第一部分客戶要求

由施工單的第一部分，了解到客戶的印前工作已由設計公司設置版面并出膠片，而且交付彩色打樣稿。書刊沒有特殊要求，按一般印品質量校準印刷即可。印刷周期×天，書籍的成品規格為大度32開。

2．第二部分印刷工作要求

合同一經簽訂，采購工作就應展開，一般不會在施工單派發完畢后才開展采購工作。例如，確定了封面用紙為200g/m2金東雙銅紙，沒有金東品牌的紙張可以用其他品牌代替。這里有一個用紙原則，當確定了一種品牌的紙張后，如果一旦此品牌紙張缺貨或其他原因，另行代替的紙張只能好于此種紙張，決不能用差一類的紙張。衡量紙張等級高低，不能忽略的一項是紙張的白度，一般情況白度越高越好；另一項是紙張的平滑度，即紙張越平滑越好；其他如亮度（光澤度）、耐折度等則屬印刷品的特殊要求。例如，亞光粉紙，沒有亮度，針對以閱讀為主的印品，可以有效地保護眼睛，以防視覺疲勞；耐折度是確定有折痕的位置用手折還是用機折的依據，甚至可以考慮采納模切壓痕的工藝方法。

（1）用紙數量。

①第一欄，封面、封底的用紙量。250張為印刷基本用量，40張全開（實際為160張四開）為印刷調機正常損耗量，再加上印后加工過塑、模切壓痕脊位線以及膠裝上封面時的損耗，因此，總用紙量應為330張。如果印后加工還有其他內容，則依加工程序越多，印刷預留的紙張損耗也相應增多。

②第二欄，書內頁。對開拼18塊版，上2號機印刷，以每塊版加對開規格100張計算上機調試用紙損耗，共900張全張，8750張全張為正常內頁用紙，共計內頁用紙9650張。

③第三欄，彩色折頁。印好后，分切成散頁，分別插入相關頁碼進行分頁裝訂。因此，裝訂時，跟單的重點是不要插錯頁碼。這時有關的裝訂樣本應該在印后加工部作為參照，如果沒有，在全部印完后送入印后加工部之前必須由業務主管根據要求，先裝訂一個樣本作為校樣，送客戶審核簽字。沒有什么重大改變的話，客戶簽字方可大面積作業，否則一旦錯頁、張冠李戴，裝訂完后就無法再修正了。

（2）拼版方式。封面展開部分如圖2-7所示。封面展開尺寸為：

封面為四開拼版（見圖2-8），插頁為散頁拼版，其拼版方式如圖2-9所示。共兩套版，一套為正反兩面印刷，另一套為四開自翻版（見圖2-10）。圖2-11為內頁拼版示意圖共九套版，也稱為共9手，1正代表第一套版的正面，1反代表第一套版的反面。

（3）印刷機器。安排什么時間印刷，跟單員應到機臺前掌握印刷當時的狀態，如機器是否運轉正常，色度的掌握等。通常像這樣的短版活，上機印刷應一氣呵成，如果有一丁點兒不順，就很可能因損耗數過多造成用紙量不夠，影響最后的成品數量。所以發現有什么不順，寧可再放多一些損耗紙進去，也不能因成品數量不夠而再印一次。

3．第三部分印后加工要求

封面的印后加工項目為單面過光膠。通常過光膠以印刷尺寸的面積確定為好，因為：一方面是單位面積越大過膠費用相對越低；另一方面大面積過膠，省卻了紙張與紙張過機時的疊位浪費，過膠面積越小越麻煩。過膠后應盡快趁熱將卷筒狀分切成平板狀，以防過塑后受熱而使面紙卷曲。

由于200g/m2面紙太厚，脊位線必須模切，而模切版的制作則是越小越精確，所以4開印刷的面紙切分成兩個單獨的封面、封底，做一個8開模切版進行模切加工較為合適。

內頁加工的折頁與配頁一般少有差錯，最容易出問題的地方是膠裝的鐵背深度的確定，還有脊位涂膠的平整度。這些因素掌握得好，書一定裝得漂亮。鋸槽深度為1～2mm，銑背深度為1.5～1.8mm，鋸槽與銑背的深度之和一般在2.5～3.8mm（見圖2-12）。由于這本書厚達17mm，在定位捆扎時很難做到齊平，再加上彩色折頁有12處，很難達到彩頁與雙膠紙內頁的齊整精度。因此，銑背深度相對要大些，以防散頁脫膠。脊位的平整度好，上封后書本整齊漂亮，立面感強。如果書脊有點歪斜，則很容易看出來，會嚴重影響書籍美觀。所以把握這兩個關鍵點，跟單就沒有什么大的問題。