- AutoCAD 2011機械設計與制作標準實訓教程
- 洪濤濤 閆軍等
- 2103字
- 2020-04-22 16:22:59
專業知識詳解
螺釘是我們工程設計中最常用的標準零件。國家標準中統一規定了螺紋的畫法,螺紋結構要素均已標準化,故繪圖時不必畫出螺紋的真實投影。機械設計課程里面對螺釘有非常詳細的介紹,這里不再贅述。為了增強讀者對螺紋畫法的了解,筆者摘錄了部分國標的螺紋畫法和螺紋標記。
1外螺紋的畫法
外螺紋大徑用粗實線表示,小徑用細實線表示,螺桿的倒角和倒圓部分也要畫出,小徑可近似地畫成大徑的85%,螺紋終止線用粗實線表示。在投影為圓的視圖上,表示牙底的細實線只畫約3/4圈,螺桿端面的倒角圓省略不畫。螺尾一般不畫,當需要表示螺尾時,表示螺尾部分牙底的細實線應畫成與軸線成30°夾角,如圖2-40所示。

圖2-40 螺紋的畫法
2內螺紋的畫法
將內螺紋畫成剖視圖時,大徑用細實線表示,小徑和螺紋終止線用粗實線表示,剖面線畫到粗實線處。在投影為圓的視圖上,小徑畫粗實線,大徑用細實線只畫約3/4圈。對于不穿通的螺孔,應將鉆孔深度和螺孔深度分別畫出,鉆孔深度比螺孔深度深一個半徑的長度。底部的錐頂角應畫成120°。內螺紋不剖時,在非圓視圖上其大徑和小徑均用虛線表示。
以上是我們在剛剛學習機械制圖時必須掌握的畫法,但在實際工作中,如果還一點點地把螺釘畫完,那我們的效率就太低了,所以在實際的工作中都是用AutoCAD二次開發的程序直接生成的。
3普通螺紋標記
普通螺紋的完整標記由螺紋代號、螺紋公差帶代號和旋合長度代號三部分組成,其格式如下。

①普通的螺紋代號由螺紋特征代號、螺紋公稱直徑和螺距以及螺紋的旋向組成。粗牙普通螺紋不標注螺距。當螺紋為左旋時,標注“左”字,右旋不標注旋向。
②公差帶代號由中徑公差帶和頂徑公差帶兩組組成,它們都由表示公差等級的數字和表示公差帶位置的字母組成。大寫字母表示內螺紋,小寫字母表示外螺紋。若兩組公差帶相同,則只標注一組。
③旋合長度分為短(S)、中(N)、長(L)三種,中等旋合長度最為常用。當采用中等旋合長度時,不標注旋合長度代號。
例1.請按已知條件標注出螺紋標記:普通細牙外螺紋,大徑為20mm,左旋,螺距為1.5mm,中徑公差帶為5g,大徑公差帶為6g,長旋合長度。其標記為:
M20×1.5左-5g6g-L
例2.請按已知條件寫出螺紋標記:粗牙普通內螺紋,大徑為10mm,螺距為1.5mm,右旋,中徑公差帶為6H,小徑公差帶為6H,中等旋合長度。其標記為:
M10-6H
4螺紋長度
由于在實際的工程圖中,使用的內六角螺釘多是粗牙、右旋、長旋合,我們畫圖的時候要注意,標記螺紋時還要標明螺紋的長度,如M10×1.5-20L,它的意思是大徑為10mm、螺距為1.5mm的長旋合,20是長度。但應注意,這個20mm在內六角里面是不包括杯頭的厚度的長度。而在計算螺釘的整體長度時,這個杯頭厚度是要考慮的。對于螺距,一般我們自己設計的螺釘和自己打的螺釘孔不會出現什么問題;但是當我們選擇外購的標準件的時候,就要注意外購標準件螺釘部位的螺距了,否則會出現旋合不上的問題。螺釘的長度可以選多長?作為一個設計人員,我們不能選擇一個長10.3mm的螺釘,因為沒有這個規格,而且螺釘是不能切的。對于內六角螺釘,有常用的長系列尺寸,對于計算結果是帶小數的尺寸,我們要圓整為整數后查閱相應的工具書再進行選擇。
5螺紋參數
在選擇完螺釘的長度后,我們就要在板上打孔了。常用內六角螺釘孔加工尺寸如圖2-41所示,建議讀者記住這些標注,這樣在以后的繪圖工作中會方便許多。為了方便讀者記憶,筆者根據經驗總結了相關數據規律。

圖2-41 內六角螺釘孔加工尺寸圖

孔的主要參數:沉頭直徑=杯頭直徑+1~4 mm(具體見表2-1)。
表2-1 常用內六角螺釘孔加工尺寸(單位:mm)

沉孔深度要保證沒過杯頭厚度,這里只給出了最小的沉孔深度,對于特殊情況可以適當加深,但不能加深過多,否則會由于標準扳手長度的限制而無法將螺釘旋入。沉孔深度一般最深為公稱直徑的5~7倍,特殊情況下需要加長扳手。
另外,螺釘的旋合深度不能小于公稱直徑的1.5倍。
說明
除非特殊情況,螺釘孔的倒角一定要加上,尤其是在打完底孔后,因為后續加工攻絲時,沒有倒角對攻絲,有可能將螺釘孔攻偏。倒角沒有特殊要求要倒C角,就是45°的角。如果倒R角(圓角),在圖紙上只是一個字母的區別,但在加工的時候問題比較大。
提示
給吊環攻絲時,應盡量深一點,使旋入時吊環面幾乎貼在被吊起的零件表面以確保安全。因為吊環吊重物時,是吊環面在受力。
任務2 繪制推桿
任務參考效果圖

任務背景
本實例為航空杯注射模中所用到的推桿。推桿在模具零件分類中屬于推出機構,又稱脫模機構,它是在開模時將塑件推出的零部件。推桿外形像螺栓但要比螺栓細長,且桿表面有粗糙度要求。本實例中桿長為172mm,屬于一般尺寸。客戶對端部內螺紋孔有一定要求。
任務要求
本推桿所用材料為45,推桿左端為頭部,直徑為φ16,中間有寬度和深度均為3mm的槽,右端留有M6的螺紋孔,深度為12mm,推桿的工作面為φ10的表面,有公差和表面粗糙度的要求。因為本零件為模具上所用零件,所以加工要求比較高,在車床上加工后還需在磨床上加工工作表面。外墊片上下分別有兩個孔,上面是圓形孔為伸出的軸桿留出的空間,下面是正六邊形孔。
任務分析
本實例中主要難點為圖層的管理和各線型的使用。本實例的制作思路:首先繪制中心線,然后再繪制推桿的上部輪廓線、右端的螺紋孔及倒角,通過鏡像生成整個圖形,最后繪制剖面線。
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