- 焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書
- 扈志慶
- 1594字
- 2019-04-08 17:58:40
項(xiàng)目五 低碳鋼T型接頭平角焊
一、工件焊施工接圖(圖5-1)

圖5-1 低碳鋼T型接頭平角焊
二、工藝分析
Q235鋼屬于普通低碳鋼,影響淬硬傾向的元素含量較少,根據(jù)碳當(dāng)量估算,裂紋傾向不明顯,焊接性良好,無需采取特殊工藝措施。
三、工作準(zhǔn)備
1.勞動(dòng)保護(hù)
焊接前焊工必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作服要寬松,褲腳蓋住鞋蓋,上衣蓋住下衣,不要扎在褲腰里,選用皮質(zhì)帆布手套,戴防護(hù)眼鏡,衛(wèi)生防塵口罩。選用合適的護(hù)目玻璃色號(hào),工作之后要洗手洗臉。牢記焊工操作時(shí)應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程,在作業(yè)中貫穿始終,工作場地必須配有吸塵裝置,通風(fēng)良好。
2.試件材料
Q235鋼板,長200mm、寬80mm、厚12mm,檢查鋼板平直度,并修復(fù)平整,為保證焊接質(zhì)量在焊接區(qū)30mm內(nèi)除銹、打磨干凈,露出金屬光澤,避免產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。
3.焊接材料
根據(jù)母材型號(hào),按照等強(qiáng)度原則,選用型號(hào)為E4303,直徑為3.2mm/4mm的焊條,使用前烘干(150℃)并檢查藥皮是否損壞。
4.焊接設(shè)備
選用BX1-300型焊機(jī),配備焊鉗夾具地線等。檢查設(shè)備狀態(tài),電纜線接頭是否接觸良好,焊鉗電纜是否松動(dòng),避免因接觸不良造成電阻增大而發(fā)熱,燒毀焊接設(shè)備。檢查接地線是否斷開,避免因設(shè)備漏電造成人身安全隱患。
5.輔助器具
焊工操作作業(yè)區(qū)附近應(yīng)準(zhǔn)備好焊帽、手錘、扁鏟、清渣錘、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、鋼角尺、水平尺、活動(dòng)扳手、直磨機(jī)、角磨機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、鋼絲刷、焊縫萬能量規(guī)等輔助工具和量具。
四、焊接參數(shù)(表5-1)
表5-1 焊接參數(shù)

五、實(shí)施焊接
1.裝配與定位焊
焊接操作中裝配與定位焊很重要。I形坡口角接,裝配間隙=0,否則熱量散失,根部容易造成未焊透。試件兩端點(diǎn)固,反變形約3°左右。壓緊試件,焊條對(duì)準(zhǔn)兩試件根部引燃電弧,注意觀察熔池狀態(tài),及兩端熔合情況。焊點(diǎn)長度10mm,然后調(diào)整間隙(擊打試件右側(cè),使立板與平板緊密接觸),再點(diǎn)固右側(cè)。
2.打底焊
采用右焊法,正式焊接前調(diào)節(jié)焊接電流,左手握焊帽,右手握焊把,距右側(cè)點(diǎn)固點(diǎn)10mm處引燃電弧,電弧引燃后拉至點(diǎn)固點(diǎn)調(diào)整焊條角度,電弧略偏向于平板,距離立板約2mm,電弧長度約2mm,工作角45°,前進(jìn)角80°,待根部熔化并形成熔池后勻速向右進(jìn)行焊接。焊接過程應(yīng)注意觀察根部兩側(cè)熔化情況,并隨時(shí)調(diào)整擺動(dòng)方法,以及步伐大小;電弧的移動(dòng)取決于根部的熔化以及焊趾的熔合情況,一定要使根部熔化、焊趾熔合后電弧才可以前移,焊角高度8mm。
接頭,在息弧點(diǎn)前方引燃電弧,緩慢拉至弧坑處,待熔池與弧坑熔合后,轉(zhuǎn)入正常焊接。收尾,當(dāng)焊至試件末端,可采用反復(fù)滅弧法,使熔池逐漸縮小,填滿弧坑后再息弧。
理想的焊縫斷面應(yīng)該是無余高或小余高,過凸(余高過大)焊縫不合格。所以焊接中,在保證熔合良好的情況下,盡量加快焊接速度,以降低余高。角焊縫斷面形狀如圖5-2所示。

圖5-2 角焊縫斷面形狀圖
3.蓋面焊
蓋面焊為一層兩道,焊接前先用清渣錘去除底層藥皮。第1道在試件左端引弧,調(diào)整焊條角度、電弧長度并稍作停頓,預(yù)熱試件端部,待形成熔池,開始焊接,焊條角度與打底層基本相同,焊接速度稍慢,注意觀察熔池是否與底層焊道及平板熔合。焊接過程中適當(dāng)擺動(dòng)電弧,保證焊縫寬度。第2道,熔合立板與第1道焊趾,建議采用斜圓圈焊法,焊條對(duì)準(zhǔn)第1道上焊趾,焊條工作角70°~80°,前進(jìn)角75°~85°,熔池覆蓋第1道1/3~1/2,并保證與立板熔合。
4.試件與現(xiàn)場清理
練習(xí)結(jié)束后,首先關(guān)閉焊接電源,檢查試件,清理試件上的藥皮殘?jiān)缓髮⒐ぜ⒐ぞ邤[放到指定位置,整理焊接電纜,清掃場地,確認(rèn)無安全隱患,并做好交班記錄。
六、焊縫檢查
(1)焊縫表面不得有裂紋、夾渣、未熔合、咬邊等缺陷。
(2)焊角高度10mm。
(3)焊縫表面波紋均勻,與母材熔合良好。
七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(表5-2)
表5-2 T型角焊縫外觀檢查項(xiàng)目及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

注:1.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補(bǔ)或試件做舞弊標(biāo)記則該單項(xiàng)作0分處理。
2.凡焊縫表面有裂紋、夾渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一的,該試件外觀為0分。
3.焊縫需沿一個(gè)方向焊接,兩個(gè)方向焊接外觀為0分。
八、指導(dǎo)書附表(表5-3)
表5-3 作業(yè)指導(dǎo)書

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