前言

筆者在管理培訓與咨詢中發現：設備密集型企業在進行經營績效改善時，若單獨推行精益生產，或單獨推行TPM（Total Productive Maintenance，全面生產維護），改善效果均不夠理想。筆者的設想及實踐均證明：若將二者有機融合予以推行，則完全可取得1+1＞2的效果。

后查閱文獻也獲知：日本設備維護協會原副會長、“TPM之父”中島清一先生（舊譯：中嶼清一），在三四十年前就注意到了上述問題，并主張將二者進行融合實施；筆者與業內諸多人士交流時，他們也認為非常有必要將二者融合。但可惜，未見到中島清一先生有將二者融合的著作。

“中心藏之，何日忘之”。筆者遂下決心寫一本將精益與TPM融合的書，以圖為中國制造盡一點綿薄之力。筆者先構思了精益TPM理論框架及基本要求，已于2015年11月在國家版權保護局進行了登記（登記號：國作登字-2015-A-00247151）；然后在此基礎上，筆者歷經多次的補充、修改，才完成本書。

本書通過把精益生產與TPM的要素進行拆分，然后進行有機融合，形成了可操作的圖文“精益TPM”，以便協助設備密集型企業更好地進行績效改善、創造價值；另外，設備密集型企業走工業4.0之路，是不可避免的趨勢，而精益TPM可為實現工業4.0打下堅實的管理基礎。

本書主要內容包括：精益TPM策劃；企業工匠培育；JIT；設備使用與自主維護、專業維護、防錯法與自働化等。當然，若基于“消除一切浪費”的精益核心思想，把本書命名為“設備密集型企業之精益生產現場實戰”也未嘗不可，但為了體現TPM要素在本管理模式中的重要作用，所以在書名中采用了“精益TPM”這一核心詞。

應當注意：世界上沒有完全相同的兩片樹葉。即便是在設備密集型企業，不同的行業之間、甚至在相同行業不同的企業中，實施精益TPM時，其內容也未必完全一樣。例如：在五金沖壓類企業，利用看板拉動生產實施單件流（或小批量流），是必要且可行的；但在火電行業，就未必需要單件流（或小批量流）了。所以，讀者應依據自身企業的特點，對本書所述之“精益TPM”進行適當的調整，以便設計出富有企業自身特色、行之有效且簡單明了的“精益TPM”。

細心的讀者將會發現，本書較少采用案例。老實講，我手頭并不缺乏案例，但因與客戶所簽訂的培訓或咨詢合同均有保密要求，故出于尊重契約精神而不能將其納入本書中。對此，懇請讀者見諒。

在編寫本書的過程中，引用了一些研究機構、學者的研究成果；另外，本書也引用了少量網絡資料，在此對相關作者一并表示由衷的謝意。

在編寫本書的過程中，清華大學出版社編輯吳雷老師；《企業家日報》王萍女士；《印制電路信息報》趙鵬娥小姐；《印制電路資訊》雜志社楊慧女士、張倩女士；廣東美的集團林菁先生、楊暉先生、章玉玲小姐、祝永鵬先生；中石油長城鉆探集團陳文權先生、顧興申先生；東莞技研新陽集團劉革新先生；老同事任成托先生、陳建紅女士及其他諸多親朋好友均給予了大力鼓勵與支持，在此一并表示衷心感謝。

本書可作為設備密集型企業人士的實用工具書、大中專院校相關專業大學生的參考用書或培訓教材。由于“精益TPM”是一個全新的課題，本書中肯定存在諸多不足，懇請讀者不吝賜教。

蔣壇軍

2016年6月