1.2　數控車床操作基礎

1.2.1　數控系統FANUC 0操作界面

FANUC 0系統的MDI編程面板，如圖1-8所示。

MDI編程面板上各個按鍵的功能，如表1-3所示。

FANUC 0系統的操作面板，如圖1-9所示。

（1）操作面板上的模式選擇按鈕

AUTO：進入自動加工模式。

EDIT：直接輸入程序和編程程序模式。

MDI：手動輸入數據模式。

HOME：回參考點模式，通過手動移動機床臺面按鈕，實現X軸和Z軸的回零。

JOG：手動模式。

JOGINC：手動脈沖模式。

MPG：快速手輪模式。

TEACH：教學模式。

OFSET MESUR：測量模式。

（2）程序運行控制開關

程序運行按鈕，在“AUTO”和“EDIT”模式下有效。

程序停止按鈕，在程序運行中有效。

程序運行M00停止。

（3）手動機床主軸控制開關

手動機床主軸正轉。

手動機床主軸反轉。

手動停轉主軸。

（4）增量進給倍率控制開關

選擇移動機床軸每一步的距離，X1表示0.001mm，X10表示0.01mm，X100表示0.1mm，X1K表示1mm。

（5）主軸速度調節開關

調節主軸速度，速度調節范圍為0～120％。

（6）機床鎖定開關

置于“ON”位置，程序運行，各主軸不轉。在不移動刀架的情況下監測刀具位置顯示的變化，用于檢查程序指令編制是否正確。

（7）主軸空轉

置于“ON”位置，車床各主軸以固定速度運行。僅對自動方式有效，用來在機床不安裝零件的情況下檢查機床的運動。

（8）轉速倍率調節

調節主軸轉速，調速范圍為0～150％。

（9）手動移動機床臺面按鈕

手動控制機床各主軸上的移動。

（10）程序編輯開關

當開關置于“ON”上時，程序鎖住，將無法編輯或修改程序。

1.2.2　數控車床操作

（1）開機回零

打開機床總電源及系統電源，屏幕顯示及控制面板上的指示燈點亮，系統上電并復位。按下“回零”按鈕，將系統置于回零模式。依次按下和按鈕，工作臺將以快速進給的方式移動至參考點，其顯示界面如圖1-10所示。

（2）安裝工件及刀具

根據需要，安裝好待加工工件與加工程序中所需的切削刀具。

（3）編程與程序驗證

①建立程序　打開程序保護按鈕，將模式設置為“編輯”。在編程面板中，按“PRGM”按鈕，進入程序編輯界面，再按下“LIB”的軟鍵，如圖1-11所示。輸入所需程序號，如O0004，按“INSRT”按鈕，建立新程序O0004。

依次輸入各程序段，每輸入一段程序后，按下“EOB”鍵，再按下“INSRT”，完成一段的輸入。反復操作，直到程序完全輸入。如果輸入程序后，發現有錯誤，將光標移動至需修改的程序語句，可以采用“DELET”將錯誤刪除或采用“ALTER”將錯誤程序語句替換成正確語句；如果在輸入過程中發現語句錯誤，可以采用“CAN”，刪除錯誤語句。

②程序的驗證　FANUC的程序驗證可以采用在空運行方式下和機床鎖定狀態下驗證兩種方法。它們分別為按下“DRY RUN”按鈕，設置安全的工件坐標系，然后在自動模式下，按“CYCLE START”按鈕，啟動程序進行空運行；按下“AXIS INHIBT”車床自鎖按鈕，然后在自動方式下啟動程序進行驗證。

以上方法，各有優缺點。采用空運行方式驗證，需要驗證結束后及時取消空運行狀態；而采用機床鎖定方法，在驗證結束后，需要回零，才能進行工件的加工。

③程序的修改　對于存在的程序，常用單步執行的方式來找出問題語句。按下“SINGL BLOCK”按鈕，再進行自動運行時，程序將按一下“SINGL BLOCK”執行一條語句。通過該方法，可以快速找到出錯語句。

④程序的調用　當存儲器中已有所需的程序時，可以通過調用的方式，對程序進行編輯及工件的加工。

首先，確認程序保護開關打在關閉狀態，依次按下“EDIT”和“PRGRM”鍵，進入程序編輯界面，輸入程序號，即可調用存儲的程序。

（4）對刀與參數設置

①在“MDI”模式下，按下“PRGRM”鍵，輸入“M03 S600；”程序段，并按循環啟動鍵。

②選擇“手動”模式，移動刀架靠近零件，車削外圓，車削長度控制在0.5～1mm。車削后，不移動X軸，僅從Z軸方向退刀。當退出足夠距離后，將主軸停止，測量已切削外圓的直徑。依次按下“MENU OFSET”鍵和“形狀”下的軟功能鍵，進入刀補界面，如圖1-12所示。通過和鍵，將光標移動至相應刀補號的位置，輸入X直徑值，完成X方向的對刀。

再次啟動主軸，移動刀架使其靠近零件，車削端面，完成后不移動Z軸，從X方向退刀，退出一定距離后停止。進入刀補幾何界面，設置對應刀補號下的Z值為0，完成Z軸的對刀。

按同樣的方法，依次對好其他刀具。

（5）自動運行

關好防護門，將工作方式設置為AUTO（自動）模式，按下循環啟動按鈕，程序自動運行。