4.1　簡單孔類零件加工

4.1.1　通孔零件加工

編程加工通孔零件如圖4-1所示，已知材料為鋁，毛坯為ф50mm×40mm，已鉆出ф30mm通孔。

（1）制定零件加工工藝規程

1）零件分析　該零件為通孔零件，材料為鋁，其結構為通孔，全部由直線輪廓組成，由于孔較大且尺寸為非整數，可以采用鏜刀鏜孔來完成。

2）確定加工工藝路線

①鉆ф36mm通孔。

②鏜孔至。

3）刀具選擇　選一把鏜刀置于T01號刀位。

4）加工工序卡

5）數值計算　零件生產時，精加工零件輪廓尺寸有偏差存在時，編程應取極限尺寸的平均值。

在本例中，外圓的編程尺寸=38.7+[0+（?0.039）]/2=38.68（mm）

（2）主要指令

該零件加工編程主要應用G00、G01、G90指令。下面介紹單一形狀固定循環G90指令。

格式：G90 X（U）__Z（W）__I（或R）__F__；

說明：

①X__Z__表示刀具移動到目標點（P2）的絕對坐標；U__W__表示刀具移動到目標點（P2）相對于刀具移動到起點（P1）的增量。在切削錐面時，I（或R）為切削始點與圓錐面切削終點的半徑差；在切削外圓柱面時，I（或R）可以省略。

②刀具執行G90指令后，將按照如圖4-2所示軌跡來運行，即為1（R）→2（F）→3（F）→4（R）。其中R表示快速移動，相當于G00指令；F表示按照指定的工件進給速度移動，相當于G01指令。

③刀具執行G90指令后的運動軌跡依系統不同而有所不同，因此，要注意該代碼在不同系統中的具體含義。

④G90指令主要用于高效切削單一輪廓形狀零件，常用于在零件上快速去除較大毛坯余量。

（3）加工程序編制

（4）操作步驟及要點

1）開機，回零點。

①打開機床總電源，然后按下機床電源開關。

②顯示器顯示報警信號時，旋開急停按鈕，等待顯示屏顯示。

③將旋鈕旋到回零下，按X軸鍵，X軸歸零；按下Z軸，Z軸歸零。可以在顯示屏上現在位置看到X、Z均為0。

2）工件裝夾，用三爪自定心卡盤夾持ф40mm外圓，保證工件伸出卡盤長度不小于40mm。

3）裝刀具，并對刀，在工件右端面與數控車床主軸軸線的交點處建立工件坐標系。

①在操作面板中，按下手動換刀按鈕，旋轉刀架至T01號刀位，進行刀具裝夾，保證刀具與工件中心同軸。

②旋鈕旋到MBI方式，按下PROG按鈕。搖動手輪，手動移動刀具，靠近工件的右端面。當刀尖非常接近右端面時（由于擴孔為通孔，所以Z軸對刀不必太精確，也能滿足加工要求），在“工件坐標系設定”面板中，輸入Z0。

③將刀具退出至換刀點，在操作面板中，按下手動換刀按鈕，旋轉刀架至2號刀位，進行刀具裝夾，保證刀桿中心與工件中心對齊。

④旋鈕旋到MBI方式，按下PROG按鈕，輸入M03，啟動主軸。搖動手輪，手動車削內孔，并沿+Z方向退刀，停止主軸。

⑤測量工件內孔直徑，按offset鍵→形狀→移動光標至1號刀X處→輸入（X直徑）→按測量鍵。

4）對刀完畢，輸入編制好的程序。

5）重新回參考點，啟動程序，慢慢調節倍率，直到達到所需倍率。完成工件加工并檢測。

4.1.2　階梯孔零件加工

編程加工階梯孔零件如圖4-3所示，已知材料為鋁，毛坯為ф40mm×40mm，已預先鉆出ф9通孔。

（1）制定零件加工工藝規程

1）零件分析　該零件為階梯孔零件，材料為鋁，其結構為階梯孔，全部由直線輪廓組成。

2）確定加工工藝路線

①鉆通孔至ф10mm。

②擴ф16mm階梯孔。

③擴ф20mm階梯孔。

3）刀具選擇　選ф10麻花鉆置于T01號刀位，ф16麻花鉆置于T02號刀位，ф20麻花鉆置于T03號刀位。

4）加工工序卡

（2）主要指令

該零件加工編程主要應用G00、G01和G04指令。

（3）加工程序編制

（4）操作步驟及要點

1）開機，回零點。

①打開機床總電源，然后按下機床電源開關。

②顯示器顯示報警信號時，旋開急停按鈕，等待顯示屏顯示。

③將旋鈕旋到回零下，按X軸鍵，X軸歸零；按下Z軸，Z軸歸零。可以在顯示屏上現在位置看到X、Z均為0。

2）工件裝夾，用三爪自定心卡盤夾持ф40mm外圓，保證工件伸出卡盤長度不小于40mm。

3）裝刀具，并對刀，在工件右端面與數控車床主軸軸線的交點處建立工件坐標系。

①在操作面板中，按下手動換刀按鈕，旋轉刀架至T01號刀位，進行刀具裝夾，保證刀具與工件中心同軸。

②旋鈕旋到MBI方式，按下PROG按鈕。搖動手輪，手動移動刀具，靠近工件的右端面。當刀尖非常接近右端面時（由于擴孔為通孔，所以Z軸對刀不必太精確，也能滿足加工要求），在“工件坐標系設定”面板中，輸入Z0。

③在操作面板中，按下手動換刀按鈕，旋轉工作臺至2號刀架，進行刀具裝夾，保證刀桿中心與工件中心同軸。

④機床主軸正轉，手動移動刀具，試鉆孔，量取切削的最小孔深Z1，并記錄Z軸的坐標值Z2。調節刀具，移動至Z2?Z1處，在“工件坐標系設定”面板中，輸入Z0。

⑤在操作面板中，按下手動換刀按鈕，旋轉工作臺至T03號刀架，進行刀具裝夾，保證刀桿中心與工件中心同軸。

⑥機床主軸正轉，手動移動刀具，試鉆孔，并量取切削的最小孔深Z1，并記錄Z軸的坐標值Z2。調節刀具，移動至Z2?Z1處，在“工件坐標系設定”面板中，輸入Z0。

4）對刀完畢，輸入編制好的程序。

5）重新回參考點，啟動程序，慢慢調節倍率，直到達到所需倍率。完成工件加工并檢測。

4.1.3　盲孔零件加工

編程加工套筒零件如圖4-4所示，已知材料為鋁，毛坯為ф40mm×50mm，已鉆孔至ф15mm。

（1）制定零件加工工藝規程

1）零件分析　該零件為套筒零件，材料為鋁，其結構為盲孔及內槽，全部由直線輪廓組成，特征較為簡單，右邊長為26mm這段孔有較高的粗糙度要求，必須進行鏜削，才能達到工藝要求。

2）確定加工工藝路線

①粗鏜內孔。

②精鏜內孔。

③切槽。

3）刀具選擇　選兩把鏜刀分別置于T01和T02刀位，寬為4mm槽刀置于T03號刀位。

4）加工工序卡

（2）主要指令

該零件加工編程主要應用G00、G01、G04指令。

（3）加工程序編制

（4）操作步驟及要點（同前）