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1.3 電機常用電工材料

1.3.1 電磁線

按絕緣層的特點和用途不同,常用的電磁線可分為漆包線和繞包線兩類。

(1)漆包線 漆包線的絕緣層是漆膜,它是在導線心上涂覆絕緣漆后經烘干而成。其特點是漆膜均勻、光滑,漆膜較薄,既有利于線圈的繞制,又可提高絕緣槽的利用率,因此廣泛用于中小型電機及各種電器的線圈中。常用的漆包線的品種、型號和用途見表1-4,漆包線型號中的漢語拼音的含義見表1-5。

表1-4 漆包線的品種、型號和用途

注:圓線的規格以線心直徑表示,扁線以線中窄邊(a)及寬邊(b)長度表示。

表1-5 漆包線型號中的漢語拼音含義

注:例如QZL-1(聚酯漆、鋁線薄膜層)薄漆層聚酯漆包鋁線;QZJBSB(聚酯漆、絞制、編織、下班絲)中頻繞組線;SBELCB(玻璃絲、雙層、鋁線、醇酸膠粘漆浸漬、扁線)雙玻璃絲包扁鋁線。

(2)繞包線 繞包線是用玻璃絲、絕緣紙或合成樹脂薄膜等緊密繞包在導線上形成絕緣層。也有的在漆包線上再繞包絕緣層的。除薄膜絕緣層外,其他絕緣層均需經膠粘浸漬處理,以提高其電性能和防潮性能,它們實際上是組合絕緣,繞包線的特點是絕緣層比漆包線厚,能較好地承受過電壓和過電流。它一般用于大中型電機、變壓器及電焊機等。根據繞包線的絕緣結構不同,可分為紙包線、薄膜繞包線、玻璃線包線及玻璃絲包漆包線。

在電機修理中最好采用與原來規格型號相同的電磁線,不要輕易變動,因為不同的電工產品對電磁線有不同的性能要求。如果沒有原規格型號的電磁線,可根據其性能、耐熱等級選擇合適的電磁線。

1.3.2 電機的引出線

由于電機品種、絕緣等級、電壓電流等的不同,電機引出線的電氣性能必須與其相適應,絕緣電阻要求高而且穩定,一般可選用JXHQ、JVR、JBX型引出線,三相異步電動機電源引出線的規格如表1-6所示。

表1-6 三相異步電動機電源引出線截面的選擇

1.3.3 電機用電刷

電機的電刷,主要用于各種電機的換向器或集電環上,作為傳導電流的滑動接觸件,它是用石墨粉末或石墨粉末與金屬粉末混合而制成的。按其材質不同,電刷可分為石墨電刷、電化石墨電刷和金屬石墨電刷三類。

選擇電刷時,要考慮電刷的技術特性和運行條件,要求電刷具有磨損小、功率損耗和機械損耗小、噪音小、使用壽命長等性能,因此選擇電刷時主要考慮以下幾個因素,接觸電壓降、摩擦因數、電流密度、圓周速度、施加于電刷上的單位壓力。常用電刷的型號、性能和主要應用范圍見表1-7。

表1-7 常用電刷的型號、性能和主要應用范圍

電刷的正確使用,與電機的正常運行有著密切的關系,在更換電機時,最好采用原規格型號的,不要輕易改變。

1.3.4 絕緣材料

絕緣材料的主要作用是在電氣設備中把不同部分的導電體隔離開來,使電流能按預定的方向流動。由于絕緣材料是電氣設備中最薄弱的環境,許多故障發生在絕緣部分,因此絕緣材料應具有良好的介電性能、較高的絕緣耐壓強度,且耐熱性要好,不至于因長期受熱而引起性能變化,還應有良好的防潮、防雷電、防霉和較高的機械強度,以及易于加工等特點。

絕緣材料在長期使用中,在溫度、電、機械等各方面的理化作用下,絕緣性能逐漸變差,稱之為絕緣老化,溫度對絕緣材料的使用壽命和絕緣老化有很大的影響,因此為確保電工產品能夠長期安全運行,對絕緣材料的耐熱等級以及極限工作溫度作了明確規定(表1-8),如果電工產品的工作溫度超過其使用的絕緣材料的極限工作溫度,就會縮短絕緣材料的使用壽命,一般每超過6℃絕緣材料的使用壽命就會縮短一半左右。

表1-8 常用絕緣材料的耐熱等級

電機常用的絕緣材料有如下幾種。

(1)浸漬漆 主要用于浸漬電機、電器的線圈和絕緣零部件,它分為溶劑和無溶劑兩種浸漬漆。有溶劑浸漬漆的特點是滲透透性好、儲存期長、使用方便,但是浸漬和烘干時間長,需要使用溶劑;無溶劑浸漬漆的特點是固化快、黏度隨溫度變化迅速、流動性和滲透性好,絕緣整體性好,固化過程揮發少等。

常用的有溶劑的絕緣浸漬漆的型號、特性及用途見表1-9,無溶劑的絕緣浸漬漆的型號見表1-10。

表1-9 常用絕緣浸漬漆的型號、特性及用途

注:括號內的型號為化工部牌號。

表1-10 常用的幾種無溶劑浸漬漆名稱、特性及用途

(2)覆蓋漆 覆蓋漆用于浸漆處理后的線圈和絕緣零部件表面的涂覆,以形成一層連續而厚度均勻的表面漆膜,作為絕緣保護層,以防止機械損傷及大氣油污和化學物質的侵蝕,提高表面放電電壓,另外還可作為電機修理中用于加強局部的絕緣能力。

覆蓋漆中不含填料和顏料的為絕緣清漆,否則為絕緣磁漆,絕緣清漆多用于絕緣零部件的表面和電器內的涂覆,絕緣磁漆多用于線圈和金屬表面涂覆。

覆蓋漆可烘干和晾士,晾干漆的性能差些,貯存不穩定,適用于不宜烘干的部件的覆蓋。常用的覆蓋漆的型號、特性及用途見表1-11。目前環氧型覆蓋漆的應用更廣泛,與氨水型覆蓋漆、醇酸型覆蓋漆相比較,具有更好的耐潮性、防霉性、內干性和較強的漆膜附著力等優點。

表1-11 常用覆蓋漆的型號、特性和用途

(3)浸漬纖維制品 浸漬纖維制品以棉布、棉纖維和薄膜玻璃纖維布或管,以及玻璃纖維與合成纖維交織物為底材浸以絕緣漆制成,有絕緣漆布、絕緣漆管和綁扎帶三種。

① 絕緣漆布。它主要用作電機線圈的對地絕緣、槽絕緣和襯墊絕緣,常用的絕緣漆布品種、組成和用途見表1-12。

表1-12 絕緣漆布的品種、組成和用途

② 絕緣漆管 它是由相應的纖維管作底材,浸以不同的絕緣漆,經烘干制成的棉漆管、滌綸漆管和玻璃絲管,適用于電機、電器線圈的引出線和繞組連接線的絕緣套管,常用的絕緣漆管型號、組成和特性見表1-13。

表1-13 出絕緣漆管的品種、組成、特性和用途

③ 綁扎帶。又稱無綁帶,是由長玻璃纖維經過硅烷處理和整紗后,再浸以熱固性樹脂制成的B階段或全固化的帶狀材料,目前應用最廣泛的是環氧型無綁帶。主要用來綁扎電機轉子繞組的端部,替代無磁性合金鋼絲、鋼帶等金屬。

(4)非浸漬纖維制品 包括無堿玻璃纖維布、無堿玻璃纖維帶、無堿玻璃纖維套管、無堿玻璃纖維繩等,其制品具有耐熱性高、吸水性小、柔軟、抗拉強度高、電氣性能好等特點。

(5)電工用薄膜及復合制品 電工用薄膜是指用樹脂制成的薄膜,如聚丙烯薄膜、聚酯薄膜等,其厚度約為0.006~0.5mm,可用作電機電器線圈的絕緣,具有質地柔軟、耐潮和良好的機電性能。

復合制品是在薄膜的一面或兩面粘合一層纖維材料(如絕緣紙、漆布等)組成的一種復合材料,纖維材料的主要作用是加強薄膜的力學性能,提高抗拉強度和表面平整度。它主要用于中小型電機的槽絕緣、線圈的端部絕緣等。常用的電工薄膜及復合制品的組成、特性和用途見表1-14、表1-15。

表1-14 常用的電工薄膜的特性和用途

表1-15 常用復合材料的組成和用途

(6)粘帶 是指在常溫或一定溫度和壓力下能自粘成型的帶狀材料,分薄膜粘帶、織物粘帶和無底材料粘帶三類。粘帶的絕緣性能好、使用方便,適用于電機電器線圈絕緣、包扎固定等。常用粘帶的組成、特性和用途見表1-16。

表1-16 常用粘帶組成、特性和用途

電機修理時,一般應選用與原來相同的絕緣材料,如果沒有合適的絕緣材料或無法弄清時,則可選用與原來材料相似的絕緣材料或根據電機銘牌上注明的絕緣等級進行選擇。絕緣材料選擇不當會影響電機的修理質量,縮短修理后的電機使用壽命。

(7)絕緣層壓制品 又稱積層制品(積層板、棒、管等)或積層塑料,絕緣層壓制品是以有機纖維或無機纖維或布作底材,浸除不同的膠黏劑,經熱壓(或卷制)而制成的層狀結構的絕緣材料。電機電器中使用層壓制品,主要用作絕緣結構件,如繞組的支架、墊條、墊塊、槽楔等,常用的層壓板見表1-17。

表1-17 層壓板的品種、組成、特性和用途

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