第二章　工業鍋爐經濟運行應用技術

第一節　概述

一、工業鍋爐經濟運行的必要性

目前，全國在用工業鍋爐有50多萬臺，約180萬蒸噸/小時。其中燃煤鍋爐約占工業鍋爐總數的85％左右，平均容量約為3.4蒸噸/小時。2007年全國產原煤25.4億噸，其中工業鍋爐耗用5億噸左右。鏈條鍋爐約占工業鍋爐總臺數的65％，往復爐排鍋爐約占20％，固定爐排占10％，循環流化床鍋爐約占4％，其他鍋爐占1％。每年排放煙塵約200萬噸，SO2約700萬噸，CO2近10億噸。可見工業鍋爐是僅次于火力發電用煤的第二大煤炭消費大戶，也是第二大煤煙型污染源。因此，燃煤工業鍋爐節能改造，被列為“十一五”規劃十大重點節能工程的第一項。由此可知工業鍋爐經濟運行的必要性及與節能減排的關系。

二、工業鍋爐經濟運行差距及其主要原因

我國工業鍋爐設計效率大致是72％～80％，略低于國際一般水平，而實際平均運行效率只有60％～65％，小型鍋爐甚至更低，與國際水平相差15～20個百分點。原因是多方面的，這正是本章所要討論研究的一個重要方面。諸如工業鍋爐裝備水平差，單臺容量小，運行負荷率低，鍋爐輔機不匹配，控制與操作技術水平落后，特別是鍋爐長期直接燒原煤，對燃用潔凈煤重視不夠，推廣應用緩慢，不能達到清潔生產要求，各項熱損失大，能耗高，對環境污染嚴重，與節能減排差距甚大。這是我國能源轉換設備應解決的一個最薄弱環節，也是工業鍋爐可持續發展的必由之路。

三、工業鍋爐經濟運行及其主要內容

我國鍋爐工作者在20世紀80年代就提出工業鍋爐經濟運行與低氧燃燒技術，但尚未引起廣泛關注與重視，至今對其深刻含義與科學考核規范，在認識上仍然不完全統一。一般來講，所謂工業鍋爐經濟運行，就是充分利用現有設備，通過加強科學管理，不斷改進設備與操作技術，合理選擇運行方式，擇優選定最佳操作參數，降低各項熱損失，提高鍋爐熱效率，最終取得安全、節能減排的綜合效益。因此，工業鍋爐經濟運行，對實施節能減排具有重要意義，完全符合科學發展觀的要求。

工業鍋爐要達到經濟運行，具體應包括以下方面：

①鍋爐安全、穩定運行，滿足供熱需要；

②鍋爐容量與供熱負荷匹配合理，且臺數與容量配置，要適應負荷變化的需求，防止出現“大馬拉小車”與“小爐群”等現象發生；

③鍋爐操作技術合理，燃燒調整得當，能達到或接近低氧燃燒技術要求，燃燒效率高，各項熱損失小，能耗低；

④實施清潔生產，運行低污染，能充分應用潔凈煤技術，提高除塵、脫硫效率，環保達標排放；

⑤鍋爐水、汽系統經濟運行，水質達標，實現無污運行，大力降低排污率，延長設備使用壽命；

⑥保持爐體嚴密，保溫效果好，跑漏風少；

⑦鍋爐余熱回收利用率高，節能效果好；

⑧輔機經濟運行，容量選配合理，與實際需要相匹配，控制先進，電耗低。

由上可見，工業鍋爐經濟運行所包含的內容非常廣泛。如何實現經濟運行，怎樣進行考核評判，更需要深入探討。同時，由于鍋爐結構與燃燒方式的不同，所用燃料差別又很大，對于經濟運行的要求與操作技術也應有所不同。本章主要討論層燃鍋爐特別是鏈排鍋爐的經濟運行問題。有關燃氣（油）鍋爐、潔凈煤技術、循環流化床鍋爐、水處理技術、環境保護以及鍋爐安全運行與檢驗等內容，將在專門章節中敘述。

關于工業鍋爐的一些常規操作方法，諸如鍋爐運行前的準備工作，鍋爐的啟動與停爐程序與要求，點火烘爐、煮爐升溫與升壓，安全閥定壓規范，通汽并網等具體內容與規章制度等，均可按相應的常規操作規程與相關標準規范進行，在此不再贅述。