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3.2 發電機的維修

3.2.1 發電機的結構

汽車交流發電機主要由轉子、定子、整流器、風扇、元件板等組成,如圖3-2-1和表3-2-1所示。

圖3-2-1 發電機的結構

表3-2-1 發電機的結構

3.2.2 發電機的拆卸與分解

(1)發電機的拆卸(表3-2-2)

表3-2-2 發電機的拆卸

(2)發電機的分解(表3-2-3)

表3-2-3 發電機的分解

3.2.3 發電機的檢測

(1)轉子總成的檢查與維護處理

① 磁場繞組斷路、短路故障的檢查 將萬用表撥到R×1擋,用兩表筆分別接在兩個滑環之上,測量磁場繞組的電阻值,應符合標準,如圖3-2-2所示。若所測電阻值符合規定,說明磁場繞組沒有斷路、短路故障;若所測電阻值為∞,說明磁場繞組有斷路故障;若所測電阻值小于規定值,說明磁場繞組有短路故障;對有故障的磁場繞組應進行檢修或更換。

圖3-2-2 磁場繞組斷路、短路故障的測量

② 磁場繞組絕緣狀況的檢查 將萬用表撥到R×10k擋,用一表筆接在一個滑環之上,另一表筆接在爪極或轉子軸上,測量磁場繞組的電阻值,如圖3-2-3所示。若萬用表指示∞,說明其絕緣良好;若萬用表指示電阻值較小,則說明其絕緣性不好或有接地故障,應檢修或更換。

圖3-2-3 磁場繞組絕緣狀況的測量

③ 轉子鐵芯與轉子軸的檢查

a.轉子鐵芯與轉子軸之間不得有松動現象。

b.轉子軸直線度的檢查如圖3-2-4所示。

圖3-2-4 轉子軸直線度的檢查

c.子軸外圓與滑環對其徑向跳動應不大于0.10mm,否則應進行矯直。

④ 滑環的檢查

a.滑環表面應平整光滑,否則應用500號砂紙進行磨光,或用機床加工處理。

b.用游標卡尺測量滑環外徑,如圖3-2-5所示。最小外徑不得小于標準直徑0.5mm,滑環厚度不得小于2mm,否則應更換。

圖3-2-5 滑環外徑的測量

(2)定子總成的檢查

① 定子繞組斷路的檢查 萬用表撥至R×1擋,如圖3-2-6所示。兩只表筆分別測量每兩匝線端的電阻值。若測得其電阻值均小于1Ω,定子繞組不斷路;若測得其電阻值較大或為無窮大,則說明有接觸不良或斷路故障,應重點檢查中性點是否有脫焊之處。

圖3-2-6 定子繞組斷路的測量

② 定子繞組匝間短路故障的檢查

a.觀察到繞組漆包線變成焦煳色或嚴重的絕緣漆脫皮,則說明定子繞組有短路故障。

b.測量定子繞組匝間短路故障。定子繞組的三相抽頭必須與整流器元件拆開,中性點接頭也應脫焊分離,萬用表撥至R×1k擋,進行匝間電阻值的測量,如圖3-2-7所示。若萬用表指示電阻值大于1kΩ,則說明定子繞組匝間絕緣良好;若萬用表指示電阻值較小(小于1kΩ),則說明其絕緣性不好,有匝間短路故障,應檢修或更換定子總成。

圖3-2-7 定子繞組匝間短路故障的測量

③ 定子繞組絕緣狀況的檢查 萬用表撥至R×1k擋,如圖3-2-8所示,做定子繞組與其鐵芯電阻值的測量,一只表筆接鐵芯,另一只表筆接繞組中某相線端。若表針不擺動,說明定子繞組與其鐵芯間絕緣良好;若表針擺動,則證明定子繞組與其鐵芯間有接地之處,應檢修或更換定子總成。

圖3-2-8 定子繞組絕緣狀況的檢查

(3)發電機整流器的檢查

注 意

硅整流發電機是由交流發電機與硅二極管組成的。硅整流器的技術狀況會直接影響發電機的使用性能,因此,在發電機維護過程中必須對其進行認真的檢測。當前,發電機硅整流器的結構形式多種多樣,但其工作原理是完全相同的,在此,僅對以下3種常見硅整流器的測量進行介紹。在測量過程中,若所測二極管正、反向電阻值均大于標準值或指向“∞”,說明二極管有接觸不良或斷路故障;若所測二極管正、反向電阻值均小于標準值或為零,則說明二極管有短路擊穿故障。

① 普通型硅整流器的測量 先拆下定子繞組三相線接頭,再進行整流器的測量。萬用表撥至R×1擋,如圖3-2-9所示。

圖3-2-9 普通型硅整流器的測量

a.正極管的測量 負表筆(黑色)接正極板或正極接線柱,正表筆(紅色)分別依次接觸3個正極管抽頭,其正向電阻標準值應為8~12Ω;正表筆接正極板或正極接線柱,負表筆分別依次接觸3個正極管抽頭,其反向電阻標準值應大于10kΩ。

b.負極管的測量 正表筆接負極板或發電機殼體,負表筆分別依次接3個負極管抽頭,其正向電阻標準值應為8~12Ω;負表筆接負極板或發電機殼體,正表筆分別依次接3個負極管抽頭,其反向電阻標準值應大于10kΩ。

② 組合式硅整流器的測量 將萬用表撥至R×1擋,如圖3-2-10所示。

圖3-2-10 組合式硅整流器的測量

a.負極管的測量 用正表筆接上片負極板,負表筆分別依次接觸3個正極管抽頭,其正向電阻標準值應為8~12Ω;用負表筆接上片負極板,正表筆分別依次接觸3個正極管抽頭,其反向電阻標準值應大于10kΩ。

b.正極管的測量 用負表筆接下片正極板或正極接線柱,正表筆分別依次接3個正極管抽頭,其正向電阻標準值應為8~12Ω;用正表筆接下片正極板或正極接線柱,負表筆分別依次接3個正極管抽頭,其反向電阻標準值應大于10kΩ。

③ 線路板連接式硅整流器的測量 拆下調節器,再將定子繞組的N極和三相線抽頭脫焊,與整流器分離。數字式萬用表撥至二極管擋,如圖3-2-11所示。

a.負極管的測量 正表筆接負極板,負表筆分別依次接2、3、4、5號點,若表窗顯示導通電壓為0.6V左右,證明負二極管正向導通狀況良好;負表筆接負極板,正表筆分別依次接2、3、4、5號點,若表窗顯示為截止不通,證明二極管反向截止狀況良好。

b.正極管的測量 負表筆接正極板或B+接線柱,正表筆分別依次接2、3、4、5號點,若表窗顯示導通電壓為0.6V左右,證明正二極管正向導通狀況良好;正表筆接正極板或B+接線柱,負表筆分別依次接2、3、4、5號點,若表窗顯示為截止不通,證明正二極管反向截止狀況良好。

圖3-2-11 線路板連接式硅整流器的測量

1—負極板;2—N極;3—a相線;4—b相線;5—c相線;6—印制電路;7—負極管;8—正極管;9—線路板;10—D+接線柱;11—B+接線柱;12—正極板

c.勵磁二極管的測量 負表筆接D+接線柱,正表筆分別依次接3、4、5號點,若表窗顯示導通電壓為0.6V左右,證明激磁二極管正向導通狀況良好;正表筆接D+接線柱,負表筆分別依次接3、4、5號點,若表窗顯示為截止不通,證明激磁二極管反向截止狀況良好。

測量二極管過程中,若正、反向均導通,證明二極管有短路擊穿故障;若正、反向均截止不通,則證明二極管有斷路故障,可根據具體條件更換二極管或整流器總成。

(4)電刷總成的檢查

① 電刷長度的檢查 JF1522、JF1521、JFZ1913Z型發電機的電刷標準長度分別為18mm、18mm、13mm,極限磨損量分別為9m、9mm、5mm。通常,電刷在其架中的自由外露長度一般不小于7mm,否則應更換電刷或電刷彈簧。電刷的測量與更換如圖3-2-12(a)所示。

② 電刷工作面的檢查與修磨 電刷在電刷架內應活動自如,無卡滯現象。電刷與滑環接觸面積應達到75%以上,否則應進行修磨。

③ 電刷壓力彈簧的檢查 使用彈簧秤對彈簧彈力進行測量,如圖3-2-12(b)所示。對于JF1522、JF1521型發電機電刷彈簧,用(3.4±0.2)N的力壓縮電刷與彈簧,其露在電刷架以外的電刷長度應為1.4~1.6mm。

圖3-2-12 電刷總成的檢查

(5)前后端蓋的檢查

發電機的前后端蓋應無裂紋與變形,軸承外圈與前后端蓋軸承孔的配合應符合標準,否則應予以更換。

(6)軸承的檢查與潤滑

① 軸承應無松曠和轉動異響。軸承若有裂紋、卡滯或油封損壞應予以更換。

② 潤滑軸承時,應加注2號鋰基潤滑脂,并注意不宜加得過多,否則會溢出污染電刷和滑環,導致其接觸不良,從而影響發電機的技術性能。

3.2.4 發電機的就車測試

(1)皮帶松緊度的檢查與調整

檢查時,應在發電機風扇帶的中間位置施加30~50N的壓力,皮帶的撓度應該為10~15mm,如圖3-2-13所示。若不符合要求,可松開發電機前端蓋與支撐桿鎖緊螺栓,重新進行調整。同時,還應檢查曲軸皮帶輪、水泵皮帶輪和發電機皮帶輪是否在一個平面內,若不正常,要對其進行調整。

圖3-2-13 皮帶松緊度的檢查與調整

(2)電壓測試

① 在發動機停轉且不使用車上電氣設備的情況下,測量蓄電池電壓,并把這個電壓視為參考電壓。

② 將發動機轉速保持在2000r/min且不使用車上電氣設備的情況下,測量蓄電池電壓,這個電壓叫作空載充電電壓,它應高于參考電壓,但不超過2V。

③ 將發動機轉速仍然保持在2000r/min時,打開前照燈、暖風機或空調等,當電壓穩定時,測量蓄電池電壓,這個電壓稱為負載電壓,它至少應高于參考電壓0.5V。

如果以上電壓在規定范圍內,則證明發電機和調節器工作正常,否則,可在充電電流20A時檢查充電線路端電壓,如圖3-2-14所示。

圖3-2-14 充電線路端電壓測試

將萬用表撥至電壓擋,正表筆和負表筆分別連接發電機B+接線柱與蓄電池正極、調節器殼體與發電機殼體、發電機殼體與蓄電池負極,其測得電壓值分別不超過0.7V、0.05V、0.05V,若不符合此要求,則證明充電線路中有接觸不良之處,應清潔、緊固相關的接線頭及連接之處。

3.2.5 電壓調節器的檢測

(1)晶體管電壓調節器的檢測

① 靜態檢測 當充電系統出現發電機電壓過高或者不發電等故障時,可能是由于晶體管調節器故障所引起的,這時要對其進行故障測試,判斷是否需要更換調節器。下面以JFT系列晶體管調節器為例進行測試。

使用萬用表R×100擋測量晶體管調節器各接線柱之間的靜態電阻,應與表3-2-4相符。

表3-2-4 JFT系列晶體管調節器各接線柱間阻值   單位:kΩ

② 動態檢測

a.搭鐵形式的檢測 按圖3-2-15所示接好線路,將電源電壓U調到12V,接通開關S,若小燈泡不亮,則該調節器為內搭鐵型調節器;若小燈泡亮,則該調節器為外搭鐵型調節器。

圖3-2-15 搭鐵形式的檢測

b.好壞的檢測 將調節器根據搭鐵形式不同連好線路;接通開關S,逐漸調高電源電壓,小燈泡的亮度應隨電壓升高而增強,當電源電壓調至調節電壓值(14V調節器為13.5~14.5V)時,小燈泡熄滅,則為良好;若小燈泡始終發亮或始終熄滅,則為損壞,應更換。

(2)集成電路電壓調節器的檢測

集成電路調節器的工作原理與晶體管調節器的工作原理完全一樣,都通過穩壓管感應發電機的輸出電壓信號,利用三極管的開關特性控制發電機的勵磁電流,使發電機的輸出電壓保持恒定。

集成電路調節器通常與整體式發電機相配。它也有內搭鐵和外搭鐵之分,而且以外搭鐵使用得較多。

目前國內外轎車上已大量采用集成電路電壓調節器,其主要代表有三接柱式和四接柱式兩種,下面以這兩種調節器為例,說明其檢測方法。

① 三接柱調節器的檢測 三接柱調節器裝于發電機內部,構成整體式交流發電機。發電機對外有三個接線柱,分別為B、IG和L。

調節器的B與E端間接0~16V的可調直流電源,試燈1替代交流發電機勵磁線圈,試燈2替代充電指示燈。 P與E端間接6V蓄電池用于模擬交流發電機發電時的相電壓。如圖3-2-16所示。

圖3-2-16 三接柱調節器的檢測

三接柱的檢測見表3-2-5。若結果不符合表中的要求,則表明調節器已損壞。

表3-2-5  三接柱調節器的檢測

② 四接柱調節器的檢測 四接柱調節器裝于發電機內部,構成整體式交流發電機。發電機對外有4個接線柱,分別為B、S、IG、L。

檢測四接柱調節器時可按圖3-2-17所示方法進行線路連接,進行表3-2-6的檢測。

圖3-2-17 四接柱調節器的檢測

檢測接線與三接柱的檢測接線相比,不同的是調節器的B、S與E端間各接一只0~16V的可調直流電源。其他接線都一樣。

若檢測結果不符合表3-2-6中要求,則表明調節器已經損壞。

表3-2-6 四接柱調節器的檢測

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