2.2 零件工藝性分析

零件圖是編制工藝規程最主要的原始資料。在編制工藝規程時，應了解該零件的功用、結構特點及與其他零件的關系，分析各項公差和技術要求的制訂依據，從中找出主要技術要求和關鍵技術問題。

2.2.1 零件的結構工藝性

任何零件從形體上分析都是由一些基本表面和特殊表面組成的。基本表面有內、外圓柱表面、圓錐表面和平面等，特殊表面主要有螺旋面、漸開線齒形表面及其他一些成形表面。研究零件結構，首先要分析該零件是由哪些表面所組成，因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素之一。例如，對外圓柱面一般采用車削和外圓磨削進行加工；而內圓柱面（孔）則多通過鉆、鉸、鏜、內圓磨削和拉削等方法獲得。除了表面形狀外，表面尺寸大小對工藝也有重要影響。例如對直徑很小的孔宜采用鉸削加工，不宜采用磨削加工；深孔應采用深孔鉆進行加工。它們在工藝上都有各自的特點。

分析零件結構，不僅要注意零件各構成表面的形狀尺寸，還要注意這些表面的不同組合，因為正是這些不同的組合形成了零件結構上的特點。例如：以內、外圓柱面為主，既可以組成盤、環類零件，也可以構成套筒類零件。套筒類零件既可以是一般的軸套，也可以是形狀復雜的薄壁套筒。顯然上述不同結構特點的零件，在工藝上存在較大的差異。機械制造中通常按照零件結構和工藝過程的相似性，將各種零件大致分為軸類零件、套類零件、盤環類零件、叉架類零件以及箱體等，以便使工藝典型化。模具零件中的模柄、導柱等零件和一般機械零件的軸類零件在結構或工藝上有許多相同或相似之處。導套是一個典型的套類零件。整體結構的圓形凹模和一般機械零件的盤類零件相類似，但其上的型孔加工則比一般盤類零件要復雜得多，所以圓形凹模又具有不同于一般盤類零件的工藝特點。

結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。因此，在保證零件使用要求的前提下，其結構應能滿足機械加工和電火花加工過程的工藝要求，這樣有利于應用先進的、高效率的加工方法，從而降低生產成本，提高勞動生產率。

對零件結構工藝性的要求大致有以下幾點：

（1）便于達到零件圖上要求的加工質量。即零件的結構應能保證在加工時用比較容易、工作量較小的方法來達到規定的質量要求。

（2）便于采用高生產率的加工方法。如零件加工表面形狀的分布應合理；零件結構應標準化、規格化；零件應具有足夠的剛性等。

（3）有利于減少零件的加工工作量。零件設計時應盡量減少加工表面，減少加工工作量和刀具、電極、材料的消耗。

（4）有利于縮短輔助時間。如零件加工時便于定位和裝夾，既可簡化夾具結構，又可縮短輔助時間。

表2-1列出了幾種零件的結構并對零件結構的工藝性進行對比。

2.2.2 零件的技術要求

零件圖上應全面而正確地表示出各項技術要求，這些技術要求大致是：

（1）加工表面尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。

（2）加工表面之間的相互位置精度。

（3）材料的力學性能、硬度和熱處理要求及其他特殊要求等。

零件的技術要求對制訂工藝方案起著決定性的作用。通過分析，充分領會這些技術要求，判斷其制定是否恰當，明確技術要求中的關鍵問題，以便采取適當措施，為合理制定工藝規程作好必要的準備。