任務(wù)四 常用電工工具使用

一、實(shí)訓(xùn)目的

（1）能熟練地使用常用電工工具。

（2）能熟悉電烙鐵、焊料、焊劑的使用并能對(duì)不同的焊件選擇合適的工具和材料。

（3）熟練焊接基本技巧。

二、實(shí)訓(xùn)器材

驗(yàn)電器、尖嘴鉗、螺釘旋具、鋼絲鉗、斷線(xiàn)鉗、剝線(xiàn)鉗、電工刀、活動(dòng)扳手、配電板、油石、電烙鐵、松香、焊錫絲、鉚釘板各1個(gè)，一字、十字木螺絲各5枚。

三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

電工常用工具是指一般專(zhuān)用電工都要運(yùn)用的工具。常用的工具有驗(yàn)電器、螺釘旋具、鋼絲鉗、尖嘴鉗、斷線(xiàn)鉗、剝線(xiàn)鉗、電工刀、活動(dòng)扳手、電烙鐵等。

（一）驗(yàn)電器

驗(yàn)電器是檢驗(yàn)導(dǎo)線(xiàn)和電器設(shè)備是否帶電的一種電工常用的檢測(cè)工具。它分為低壓驗(yàn)電器和高壓驗(yàn)電器兩種。

1．低壓驗(yàn)電器的結(jié)構(gòu)

低壓驗(yàn)電器又稱(chēng)為低壓測(cè)電筆，有鋼筆式和螺釘?shù)妒絻煞N，如圖1-4-1所示。

鋼筆式低壓驗(yàn)電器由氖管、電阻、彈簧、筆身和筆尖等組成。低壓驗(yàn)電筆使用時(shí)，必須把筆握妥，以手指觸及筆尾的金屬體，使氖管小窗背光朝自己。

當(dāng)用電筆測(cè)帶電體時(shí)，電流經(jīng)帶電體、電筆、人體、地形成回路，只要帶電體與大地之間的電位差超出60V，電筆中的氖管就會(huì)發(fā)光。低壓測(cè)電筆的測(cè)試范圍為60~500V。

2．低壓驗(yàn)電器的使用

（1）區(qū)別電壓高低

測(cè)試時(shí)可根據(jù)氖管發(fā)光的強(qiáng)弱來(lái)估計(jì)電壓的高低。

（2）區(qū)別相線(xiàn)與零線(xiàn)

在交流電路中，當(dāng)驗(yàn)電器觸及導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，氖管發(fā)光即為相線(xiàn)，正常情況下，觸及零線(xiàn)氖管是不會(huì)發(fā)光的。

（3）區(qū)別直流電與交流電

交流電通過(guò)驗(yàn)電器時(shí)，氖管里的兩個(gè)極同時(shí)發(fā)光；直流電通過(guò)驗(yàn)電器時(shí)，氖管里的兩個(gè)極只有一個(gè)發(fā)光。

（4）區(qū)別直流電的正負(fù)極

把驗(yàn)電器連接在直流電的正、負(fù)極之間，氖管中發(fā)光的一極即為直流電的負(fù)極。

（二）螺釘旋具

螺釘旋具又稱(chēng)旋鑿、起子或螺絲刀，它是一種緊固或拆卸螺釘?shù)墓ぞ摺?/p>

1．螺釘旋具的式樣和規(guī)格

螺釘旋具的式樣和規(guī)格很多，按頭部形狀不同可分為一字形和十字形兩種，如圖1-4-2所示。

一字形螺釘旋具常用規(guī)格有50mm、100mm、150mm和200mm等，電工必備的是50mm和150mm兩種。十字形螺釘旋具是專(zhuān)供緊固和拆卸十字槽的螺釘，常用的規(guī)格有四種：Ⅰ號(hào)適用于螺釘直徑為2~2.5mm,Ⅱ號(hào)適用于3~5mm,Ⅲ號(hào)適用于6~8mm,Ⅳ號(hào)適用于10~12mm。

磁性旋具按握柄材料分為木質(zhì)絕緣柄和塑膠絕緣柄。它的規(guī)格較齊全，分十字形和一字形。金屬桿的刀口端焊有磁性金屬材料，可以吸住待擰緊的螺釘，能準(zhǔn)確定位、擰緊，使用很方便，目前使用很廣泛。

2．螺釘旋具的使用方法

（1）大螺釘旋具的使用

大螺釘旋具一般用來(lái)緊固較大的螺釘，使用時(shí)，大拇指、食指和中指要夾住握柄的末端，這樣就可防止旋具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑脫。

（2）小螺釘旋具的使用

小螺釘旋具一般用來(lái)緊固電氣裝置接線(xiàn)樁頭上的小螺釘，使用時(shí)，可用手指頂住握柄的末端捻旋。

（3）較長(zhǎng)螺釘旋具的使用

可用右手壓緊并轉(zhuǎn)動(dòng)握柄，左手握住螺釘旋具中間部分，以防螺釘旋具滑脫。此時(shí)左手不得放在螺釘?shù)闹車(chē)悦饴葆斝呋鰰r(shí)將手劃傷。

3．使用螺釘旋具的安全知識(shí)

（1）電工不可使用金屬桿直通柄頂?shù)穆葆斝撸駝t易造成觸電事故。

（2）使用螺釘旋具緊固和拆卸帶電的螺釘時(shí)，手不得觸及旋具的金屬桿，以免發(fā)生觸電事故。

（3）為了避免螺釘旋具的金屬桿觸及皮膚或觸及鄰近帶電體，應(yīng)在金屬桿上穿套絕緣管。

（三）鋼絲鉗

鋼絲鉗有鐵柄和絕緣柄兩種，電工常用鋼絲鉗為絕緣柄，常用的規(guī)格有150mm、175mm和200mm三種。

1．鋼絲鉗的構(gòu)造和用途

鋼絲鉗由鉗頭和鉗柄兩部分組成。鉗頭由鉗口、齒口、刀口和鍘口四部分組成。其用途很多，鉗口用來(lái)彎絞和鉗夾導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)頭；齒口用來(lái)緊固或起松螺母；刀口用來(lái)剪切、剖削軟導(dǎo)線(xiàn)絕緣層；鍘口用來(lái)鍘切電線(xiàn)線(xiàn)芯、鋼絲或鉛絲等軟硬金屬絲。其構(gòu)造及用途如圖1-4-3所示。

2．使用鋼絲鉗的安全知識(shí)

（1）使用前，必須檢查絕緣柄的絕緣性能是否良好。如損壞，在進(jìn)行帶電作業(yè)時(shí)會(huì)發(fā)生觸電事故。

（2）剪切帶電導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，不得用刀口同時(shí)剪切兩根相線(xiàn)，以免發(fā)生短路事故。

（四）尖嘴鉗

尖嘴鉗的頭部尖細(xì)，適用于在狹小的工作空間操作。尖嘴鉗也有鐵柄和絕緣柄兩種，絕緣柄的耐壓值為500V，其外形如圖1-4-4所示。

1．尖嘴鉗的用途

（1）帶有刀口的尖嘴鉗能剪斷細(xì)小金屬絲。

（2）尖嘴鉗能夾持較小螺釘、墊圈、導(dǎo)線(xiàn)等元件。

（3）在裝接控制電路時(shí)，尖嘴鉗能將單股導(dǎo)線(xiàn)彎成所需的各種形狀。

2．使用尖嘴鉗的安全知識(shí)

參照“使用鋼絲鉗的安全知識(shí)”。

（五）斷線(xiàn)鉗

斷線(xiàn)鉗又稱(chēng)斜口鉗，鉗柄有鐵柄、管柄和絕緣柄三種。其中電工用的絕緣柄斷線(xiàn)鉗的外形如圖1-4-5所示，絕緣柄的耐壓值為500V。斷線(xiàn)鉗專(zhuān)供剪斷較粗的金屬絲、線(xiàn)材及導(dǎo)線(xiàn)電纜時(shí)使用。

（六）剝線(xiàn)鉗

剝線(xiàn)鉗是用來(lái)剖削小直徑導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的專(zhuān)用工具，其外形如圖1-4-6所示。它的手柄是絕緣的，耐壓值為500V。

使用時(shí)，將要剖削的絕緣層長(zhǎng)度用標(biāo)尺定好后，即可把導(dǎo)線(xiàn)放入相應(yīng)的刃口中（比導(dǎo)線(xiàn)直徑稍大），再將鉗柄握緊，導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層即被割破，且自動(dòng)彈出。

（七）電工刀

電工刀是用來(lái)剖削電線(xiàn)線(xiàn)頭、切割木臺(tái)缺口、削制木榫的專(zhuān)用工具，其外形如圖1-4-7所示。

1．電工刀的使用方法

使用時(shí)，應(yīng)將刀口朝外剖削。剖削導(dǎo)線(xiàn)絕緣層時(shí)，應(yīng)使刀面與導(dǎo)線(xiàn)呈較小的銳角，以免割傷導(dǎo)線(xiàn)。

2．使用電工刀的安全知識(shí)

（1）使用電工刀時(shí)，應(yīng)注意避免傷手，不得傳遞未折進(jìn)刀柄的電工刀。

（2）電工刀用畢，隨時(shí)將刀身折進(jìn)刀柄。

（3）電工刀刀柄無(wú)絕緣保護(hù)，不能用于帶電作業(yè)，以免觸電。

（八）活動(dòng)扳手

1．活動(dòng)扳手的構(gòu)造和規(guī)格

如圖1-4-8（a）所示，旋動(dòng)蝸輪可調(diào)節(jié)扳口大小。電工常用的活動(dòng)扳手有150mm×19mm（6英寸）、200mm×24mm（8英寸）、250mm×30mm（10英寸）和300mm×36mm（12英寸）四種規(guī)格。

2．活動(dòng)扳手的使用方法

（1）扳動(dòng)大螺母時(shí)，常需較大的力矩，手應(yīng)握在手柄尾處，如圖1-4-8（b）所示。

（2）扳動(dòng)較小螺母時(shí)，所需力矩不大，但螺母過(guò)小易打滑，故手應(yīng)握在接近扳頭的地方，如圖1-4-8（c）所示。這樣可隨時(shí)調(diào)節(jié)蝸輪，收緊活動(dòng)扳唇，防止打滑。

（3）活動(dòng)扳手不可反用，以免損壞活動(dòng)扳唇，也不可用鋼管加長(zhǎng)手柄來(lái)施加較大的扳擰力矩。

（4）活動(dòng)扳手不得當(dāng)作撬棍和手錘使用。

（九）電烙鐵

1．電烙鐵的種類(lèi)

（1）外熱式電烙鐵

外熱式電烙鐵的結(jié)構(gòu)如圖1-4-9所示，它是由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線(xiàn)等部分組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，所以稱(chēng)為外熱式電烙鐵。

烙鐵芯是電烙鐵的關(guān)鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空心瓷管上，中間用云母片絕緣，并引出兩根導(dǎo)線(xiàn)與220V交流電源連接。常用的外熱式電烙鐵規(guī)格有25W、45W、75W和100W等。

烙鐵芯的阻值不同其功率也不相同。25W的阻值約為2kΩ,45W的阻值約為1kΩ,75W的阻值約為0.6kΩ,100W的阻值約為0.5kΩ。因此，我們可以用萬(wàn)用表歐姆擋初步判斷電烙的好壞及功率的大小。

烙鐵頭是用紫銅制成的，其作用是儲(chǔ)存熱量和傳導(dǎo)熱量。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長(zhǎng)短等都有一定的關(guān)系。當(dāng)烙鐵頭的體積比較大時(shí)，則保持溫度的時(shí)間就長(zhǎng)些。另外，為適應(yīng)不同焊接物的要求，烙鐵頭的形狀有所不同，常見(jiàn)的有鑿式、圓斜面等。具體的形狀如圖1-4-10所示。

（2）內(nèi)熱式電烙鐵

內(nèi)熱式電烙鐵具有升溫快、質(zhì)量輕、耗電省、體積小、熱效率高的特點(diǎn)，應(yīng)用非常普遍。內(nèi)熱式電烙鐵的外形與結(jié)構(gòu)如圖1-4-11所示。內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面，因而發(fā)熱快、熱利用率高，故稱(chēng)為內(nèi)熱式電烙鐵。

內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵頭后端是空心的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾固定。當(dāng)需要更換烙鐵頭時(shí)，必須先將彈簧夾退出，同時(shí)用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過(guò)猛，以免損壞連接桿。

內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯是用比較細(xì)的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成的，其電阻約為2.5kΩ（功率約為20W），烙鐵的溫度一般可達(dá)350℃左右。內(nèi)熱式電烙鐵的常用規(guī)格有20W、25W、50W等。由于它的熱效率高，20W內(nèi)熱式電烙鐵就相當(dāng)于40W左右的外熱式電烙鐵。

（3）吸錫電烙鐵

吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵融為一體的拆焊工具。它具有使用方便、靈活、適用范圍廣等特點(diǎn)，但不足之處是每次只能對(duì)一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行拆焊。

吸錫電烙鐵的使用方法是：接通電源，預(yù)熱3~5min，然后將活塞柄推下并卡住，把吸頭前端對(duì)準(zhǔn)欲拆焊的焊點(diǎn)，待焊錫熔化后，按下按鈕，活塞便自動(dòng)上升，焊錫即被吸進(jìn)氣筒內(nèi)。另外，吸錫器配有兩個(gè)以上直徑不同的吸頭供選擇，以滿(mǎn)足不同線(xiàn)徑的元器件引線(xiàn)拆焊的需要。每次使用完畢后，要推動(dòng)活塞三四次，以清除吸管內(nèi)殘留的焊錫，使吸頭與吸管暢通，以便下次使用。

（4）恒溫電烙鐵

在恒溫電烙鐵的烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，通過(guò)控制通電時(shí)間而實(shí)現(xiàn)溫控。電烙鐵通電時(shí)，溫度上升，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的溫度時(shí)，因強(qiáng)磁體傳感器達(dá)到了居里點(diǎn)而磁性消失，從而使磁芯觸點(diǎn)斷開(kāi)，這時(shí)便停止向電烙鐵供電；當(dāng)溫度低于強(qiáng)磁體傳感器的居里點(diǎn)時(shí)，強(qiáng)磁體便恢復(fù)磁性，并吸動(dòng)磁芯開(kāi)關(guān)中的永久磁鐵，使控制開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)接通，繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復(fù)，便能達(dá)到恒溫的效果。恒溫電烙鐵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖1-4-12所示。

在焊接集成電路、晶體管元器件時(shí)，常用到恒溫電烙鐵，因?yàn)榘雽?dǎo)體器件的焊接溫度不能太高、焊接時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)因過(guò)熱而損壞元器件。

2．電烙鐵的選用

選用電烙鐵時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

（1）焊接集成電路、晶體管及其他受熱易損元器件時(shí)，應(yīng)選用20W內(nèi)熱式或25W外熱式電烙鐵。

（2）焊接導(dǎo)線(xiàn)及同軸電纜時(shí)，應(yīng)選用45~75W外熱式電烙鐵，或50W內(nèi)熱式電烙鐵。

（3）焊接較大的元器件時(shí)，如大電解電容器的引線(xiàn)腳、金屬底盤(pán)接地焊片等，應(yīng)選用100W以上的電烙鐵。

3．電烙鐵的使用方法

（1）電烙鐵的握法

電烙鐵的握法有三種，如圖所示1-4-13所示。反握法就是用五個(gè)手指把電烙鐵的手柄握在掌內(nèi)。此法適用于大功率電烙鐵焊接散熱量較大的被焊件。正握法使用的電烙鐵功率也比較大，且多為彎形烙鐵頭。握筆法適用于小功率的電烙鐵焊接散熱量小的被焊件，如收音機(jī)、電視機(jī)電路的焊接和維修等。

（2）新烙鐵在使用前的處理

新烙鐵使用前必須先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體方法是：首先把烙鐵頭銼成需要的形狀，然后接上電源，當(dāng)烙鐵頭溫度升至能熔化錫時(shí)，將松香涂在烙鐵頭上，再涂上一層焊錫，直至烙鐵頭的刃面部掛上一層錫，即可使用。

4．電烙鐵使用注意事項(xiàng)

（1）電烙鐵不使用時(shí)不宜長(zhǎng)時(shí)間通電。因?yàn)檫@樣容易使電熱絲加速氧化而燒斷，同時(shí)也會(huì)使烙鐵頭因長(zhǎng)時(shí)間加熱而氧化，甚至被燒“死”不再“吃錫”。

（2）電烙鐵在焊接時(shí)，最好選用松香焊劑以保護(hù)烙鐵頭不被腐蝕。烙鐵應(yīng)放在烙架上輕拿輕放，不要將烙鐵頭上的焊錫亂甩。

（3）更換烙鐵芯時(shí)，要注意引線(xiàn)不要接錯(cuò)。因?yàn)殡娎予F有三個(gè)接線(xiàn)柱，而其中一個(gè)是接地的，它直接與外殼相連。若接錯(cuò)引線(xiàn)可能使電烙鐵外殼帶電，被焊件也會(huì)帶電，這樣就會(huì)發(fā)生觸電事故。

（4）為延長(zhǎng)烙鐵頭的使用壽命，應(yīng)經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫狀態(tài)，并可防止殘留助焊劑對(duì)烙鐵頭的腐蝕。

（5）在進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采用松香或弱酸性助焊劑。

（6）在焊接完畢時(shí)，烙鐵頭上的殘留焊錫應(yīng)該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時(shí)出現(xiàn)氧化層。

（十）焊料

焊料是指易熔的金屬及其合金，作用是將被焊物連接在一起。它的熔點(diǎn)比被焊物的熔點(diǎn)低，而且易與被焊物連為一體。

焊料按組成成分劃分，有錫鉛焊料、銀焊料、銅焊料；按使用的環(huán)境溫度劃分，有高溫焊料和低溫焊料。熔點(diǎn)在450℃以上的稱(chēng)為硬焊料；熔點(diǎn)在450℃以下的稱(chēng)為軟焊料。在電子產(chǎn)品裝配中，一般都選用錫鉛系列焊料，也稱(chēng)焊錫。其形狀有圓片、帶狀、球狀、焊錫絲等。常用的是焊錫絲，在其內(nèi)部夾有固體焊劑松香。焊錫絲的直徑有4mm、3mm、2mm、1.5mm等規(guī)格。

焊錫在180℃時(shí)便可熔化，使用25W外熱式或20W內(nèi)熱式電烙鐵便可以進(jìn)行焊接。它具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，導(dǎo)電性能、抗腐蝕性能良好，對(duì)元器件引線(xiàn)和其他導(dǎo)線(xiàn)的附著力強(qiáng)，不易脫落。因此，焊錫在焊接技術(shù)中得到了極其廣泛的應(yīng)用。

（十一）焊劑

在進(jìn)行焊接時(shí)，為使被焊物與焊料焊接牢靠，就必須去除焊件表面的氧化物和雜質(zhì)。去除雜質(zhì)通常有機(jī)械方法和化學(xué)方法，機(jī)械方法是用砂紙和刀子將氧化層去掉；化學(xué)方法則是借助于焊劑清除。焊劑同時(shí)也能防止焊件在加熱過(guò)程中被氧化以及把熱量從烙鐵頭快速地傳遞到被焊物上，使預(yù)熱的速度加快。

松香酒精焊劑是乙醇溶解純松香配制成25%~30%的乙醇溶液。其優(yōu)點(diǎn)是沒(méi)有腐蝕性，具有高絕緣性能以及長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和耐濕性。焊接后清洗容易，并形成覆蓋焊點(diǎn)膜層，使焊點(diǎn)不被氧化腐蝕。因此，電子電路中的焊接通常采用松香、松香酒精焊劑。

另外，常用的焊劑還有焊錫膏和稀鹽酸。焊錫膏具有較強(qiáng)腐蝕性，一般用在較大截面的焊接上，如電機(jī)線(xiàn)頭的焊接。稀鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性，一般用在大截面的焊接上，如鋼鐵件的焊接。

（十二）焊接工藝

1．焊接質(zhì)量要求

焊接的質(zhì)量直接影響整機(jī)產(chǎn)品的可靠性與質(zhì)量。因此，在錫焊接時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：

（1）焊點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度要滿(mǎn)足需要

為了保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度，一般采用把被焊元器件的引線(xiàn)端子打彎后再焊接的方法，但不能用過(guò)多的焊料堆積，以防止造成虛焊或焊點(diǎn)之間短路。

（2）焊接可靠，保證導(dǎo)電性能良好

為保證有良好的導(dǎo)電性能，必須防止虛焊現(xiàn)象，如圖1-4-14所示。

（3）焊點(diǎn)表面要光滑、清潔

為使焊點(diǎn)美觀(guān)、光滑、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且要選擇合適的焊料和焊劑，否則將出現(xiàn)表面粗糙、拉尖、棱角現(xiàn)象。此外，烙鐵的溫度也要保持適當(dāng)。

2．焊接前的準(zhǔn)備

（1）元器件引腳加工成型

元器件在印制板上的排列和安裝方式有兩種：立式和臥式。引線(xiàn)的跨距應(yīng)根據(jù)尺寸優(yōu)選2.5的倍數(shù)。加工時(shí)，注意不要將引線(xiàn)齊根彎折，并用工具保護(hù)引線(xiàn)的根部，以免損壞元器件。圖1-4-15所示為幾種元器件成型圖例。

（2）搪錫（鍍錫）

時(shí)間一長(zhǎng)，元器件引線(xiàn)表面會(huì)產(chǎn)生一層氧化膜影響焊接。所以，除少數(shù)有銀、金鍍層的引線(xiàn)外，大部分元器件引腳在焊接前必須先搪錫。

（3）焊接

焊接的具體操作法如圖1-4-16所示。對(duì)于小熱容量焊件而言，整個(gè)焊接過(guò)程不宜超過(guò)2~4s。

3．焊接操作手法

（1）采用正確的加熱方法

根據(jù)焊件形狀選用不同的烙鐵頭，盡量要讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點(diǎn)接觸或線(xiàn)接觸，這樣能大大提高效率。不要用烙鐵頭對(duì)焊件加力，這樣會(huì)加速烙鐵頭的損耗和造成元件損壞。焊接的加熱方法如圖1-4-17所示。

（2）加熱要靠焊錫橋

所謂焊錫橋，就是指靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁，但作為焊錫橋的錫保留量不可過(guò)多。

（3）采用正確的撤離烙鐵方式

烙鐵撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向?qū)更c(diǎn)的成型有一定影響，如圖1-4-18所示。

（4）焊錫量要合適

焊錫量過(guò)多容易造成焊點(diǎn)上焊錫堆積和短路，且浪費(fèi)材料。焊錫量過(guò)少，容易焊接不牢，使焊件脫落。合適的焊錫量如圖1-4-19所示。

另外，在焊錫凝固之前不要使焊件移動(dòng)或振動(dòng)，不要使用過(guò)量的焊劑和用已熱的烙鐵頭作為焊料的運(yùn)載工具。

四、實(shí)訓(xùn)步驟

（1）電工刀的刃磨。

（2）電工常用工具的使用。

（3）烙鐵釬焊練習(xí)。

①在空心鉚釘板的鉚釘上焊接圓點(diǎn)（50個(gè)鉚釘），先清除空心鉚釘表面氧化層，然后在空心鉚釘板各鉚釘上焊上圓點(diǎn)。

②在空心鉚釘板上焊接銅絲（50個(gè)鉚釘），清除空心鉚釘表面氧化層，清除銅絲表面氧化層，然后鍍錫并在空心鉚釘上（直插、彎插）焊接（見(jiàn)圖1-4-19）。

（4）完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告。

五、注意事項(xiàng)

（1）電工工具的絕緣層不可損壞。

（2）驗(yàn)電器使用前，必須驗(yàn)證驗(yàn)電器可正常工作。

（3）電工刀使用時(shí)刀口必須向外，用力適當(dāng)。

（4）螺絲刀使用時(shí)，用力適當(dāng)，以防刀口滑出傷手，且不能當(dāng)作撬棒使用。

（5）焊點(diǎn)要圓潤(rùn)、光滑，焊錫適中，沒(méi)有虛焊。

（6）剖剝導(dǎo)線(xiàn)絕緣層時(shí)，不要損傷線(xiàn)芯。導(dǎo)線(xiàn)連接方法要正確、牢靠。

（7）電烙鐵要放置在烙鐵架上，防止燒熱的電烙鐵燒壞其電源線(xiàn)的絕緣層。

六、成績(jī)?cè)u(píng)定

成績(jī)?cè)u(píng)定結(jié)果可填入表1-4-1中。

注：總分100分，安全文明生產(chǎn)可以實(shí)施倒扣分，其他項(xiàng)目扣分不超過(guò)其配分。