3.3.2 模板的構造

下面介紹一些常見的模板及其構造。

1．木模板

木模板由面板和支撐系統(tǒng)組成。面板是使混凝土成形的部分；支撐系統(tǒng)是穩(wěn)固面板位置和承受上部荷載的結構部分。模板的質量關系到混凝土工程的質量，關鍵在于尺寸準確，組裝牢固，拼縫嚴密，裝拆方便。根據結構的形式和特點選用恰當形式的模板，才能取得良好的技術經濟效果。大型的和特種工程的模板及支撐系統(tǒng)要進行計算，驗算其剛度、強度、穩(wěn)定性和承受側壓力的能力。

木模板作為建筑用模板的使用歷史較為長久，其主要適用于各種高層建筑的頂模、墻模、梁柱模、陽臺模板、無席紋超亮面清水砼土模板等。建筑用木模板在實際的施工工程中，具有非常明顯的優(yōu)點，即板面平整光滑，可鋸、可鉆、耐低溫，有利于冬季施工，澆筑物件表面光滑美觀，不污染混凝土表面，可省去墻面二次抹灰工藝，拆裝方便，操作簡單，工程進展速度快，可做成變曲平面模板。

木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現場木工棚制成基本元件（拼板），然后在現場拼裝。拼板的長短、寬窄可以根據混凝土構件的尺寸設計出幾種標準規(guī)格，以便組合使用。拼板的板條厚度一般為25～50mm，寬度不宜超過200mm，以保證干縮時縫隙均勻，澆水后易于密封，受潮后不易翹曲。但梁底板的板條寬度則不受限制，以減少拼縫、防止漏漿為原則。拼條截面尺寸為（25～50mm）×（40～70mm）。梁側板的拼條一般立放，其他則可平放。拼條間距取決于所澆筑混凝土側壓力的大小及板條的厚度，多為400～500mm。

（1）柱模板：柱子的斷面尺寸不大但比較高。因此，柱子模板的構造和安裝主要考慮保證垂直度及抵抗現澆混凝土的側壓力，與此同時，也要便于澆筑混凝土、清理垃圾與鋼筋綁扎等。

柱模板由兩塊相對的內拼板夾在兩塊外拼板之間組成，如圖3-15（a）所示；亦可用短橫板（門子板）代替外拼板釘在內拼板上，如圖3-15（b）所示。有些短橫板可先不釘上，作為混凝土的澆筑孔，待混凝土澆至其下口時再釘上。

柱模板底部開有清理孔，沿高度每隔2m開有澆筑孔。柱底部一般有一釘在底部混凝土上的木框，用來固定柱模板的位置。為承受混凝土側壓力，拼板外要設柱箍，柱箍可為木制、鋼制或鋼木制。柱箍間距與混凝土側壓力大小、拼板厚度有關，由于側壓力是下大上小，因而柱模板下部柱箍較密。柱模板頂部根據需要開有與梁模板連接的缺口。

安裝柱模前，應先綁扎好鋼筋，測出標高并標在鋼筋上，同時在已澆筑的基礎頂面或樓面上固定好柱模板底部的木框，在內外拼板上彈出中心線，根據柱邊線及木框位置豎立內外拼板，并用斜撐臨時固定，然后由頂部用錘球校正，使其垂直。檢查無誤后，即用斜撐釘牢固定。對于同在一條軸線上的柱，應先校正兩端的柱模板，再從柱模板上口中心線拉一鐵絲來校正中間的柱模。柱模之間還要用水平撐及剪刀撐相互拉結。

（2）梁模板：梁的跨度較大而寬度不大。梁底一般是架空的，混凝土對梁側模板有水平側壓力，對梁底模板有垂直壓力，因此，梁模板及其支架必須能承受這些荷載而不致發(fā)生超過規(guī)范允許的過大變形。

梁模板（如圖3-16所示）主要由底模板、側模板、夾木及其支架系統(tǒng)組成，底模板承受垂直荷載，一般較厚，下面每隔一定間距（800～1200mm）有頂撐支撐。頂撐可以用圓木、方木或鋼管制成。頂撐底應加墊一對木楔塊以調整標高。為使頂撐傳下來的集中荷載均勻地傳給地面，在頂撐底加鋪墊板。在多層建筑施工中，應使上下層的頂撐在同一條豎向直線上。側模板承受混凝土側壓力，應包在底模板的外側，底部用夾木固定，上部由斜撐和水平拉條固定。如梁跨度大于或等于4m，應使梁底模起拱，防止新澆筑混凝土的荷載使跨中模板下撓。當設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的（1／1000）～（3／1000）。

（3）樓板模板：樓板的面積大而厚度比較薄，側壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)主要承受鋼筋混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形。如圖3-17所示，樓板模板的底模板用木板條、定型模板或膠合板拼成，鋪設在楞木上。楞木擱置在梁模板外側托木上，若楞木面不平，可以加木楔調平。當楞木的跨度較大時，中間應加設立柱。立柱上釘通長的杠木。底模板應垂直于楞木方向鋪釘，并適當調整楞木間距來適應定型模板的規(guī)格。

2．組合模板

組合模板是現代模板技術中通用性強、裝拆方便、周轉次數多的一種“以鋼代木”的新型模板，用它進行現澆鋼筋混凝土結構施工，可事先按設計要求組拼成梁、柱、墻、樓板的大型模板，然后整體吊裝就位，也可采用散裝散拆方法。組合模板是一種工具式的定型模板，由具有一定模數的若干類型的板塊、角模、支撐和連接件組成，拼裝靈活，可拼出多種尺寸和幾何形狀，通用性強，適應各類建筑物的梁、柱、板、墻、基礎等構件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和臺模等。

型組合鋼模板又稱組合式定型小鋼模，是目前使用較廣泛的一種通用性組合模板。組合鋼模板主要由鋼模板、連接件和支撐件三部分組成。

（1）鋼模板

鋼模板采用Q235鋼材制成，鋼板厚2.5mm，對于大于或等于400mm寬面鋼模板的鋼板厚度應采用2.75mm或3.0mm鋼板。鋼模板主要包括平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等，如表3-13所示。

（2）連接件

連接件由U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、扣件、對拉螺栓等組成。

（3）支撐件

①鋼楞：又稱龍骨，主要用于支撐鋼模板并加強其整體剛度。鋼楞的材料有Q235圓鋼管、矩形鋼管、內卷邊槽鋼、輕型槽鋼、軋制槽鋼等，可根據設計要求和供應條件選用。

②柱箍：又稱柱卡箍、定位夾箍，用于直接支撐和夾緊各類柱模的支撐件，可根據柱模的外形尺寸和側壓力的大小來選用。

③梁卡具：又稱梁托架，是一種將大梁、過梁等鋼模板夾緊固定的裝置，并承受混凝土側壓力，其種類較多，其中鋼管型梁卡具適用于斷面為700mm×500mm以內的梁；扁鋼和圓鋼管組合梁卡具適用于斷面為600mm×500mm以內的梁，上述兩種梁卡具的高度和寬度都能調節(jié)，常采用Q235鋼。

④鋼支柱：用于大梁、樓板等水平模板的垂直支撐，采用Q235鋼管制作，有單管支柱和四管支柱多種形式。單管支柱分為C-18型、C-22型和C-27型三種，其規(guī)格（長度）分別為1812～3112mm,2212～3512mm和2712～4012mm。

⑤早拆柱頭：用于梁和模板的支撐柱頭，以及模板早拆柱頭。

⑥斜撐：用于承受墻、柱等側模板的側向荷載和調整豎向支模的垂直度。

⑦桁架：有平面可調式和曲面可變式兩種，平面可調桁架用于支撐樓板、梁平面構件的模板，曲面可變桁架支撐曲面構件的模板。

⑧鋼管腳手支架：主要用于層高較大的梁、板等水平構件模板的垂直支撐。

3．大模板

大模板是一種大尺寸的工具式模板，常用于剪力墻、筒體、橋墩的施工。以建筑物的開間、進深、層高為標準化的基礎，由于一面墻用一塊大模板，裝拆均需起重機械吊裝，故機械化程度高、用工量減少和工期縮短。

大模板由面板、加勁肋、豎楞、支撐桁架、穩(wěn)定機構和操作平臺、穿墻螺栓等組成，如圖3-18所示。面板要求平整、剛度好；板面須噴涂脫模劑以利于脫模。兩塊相對的大模板通過對拉螺栓和頂部卡具固定；大模板存放時應打開支撐架，將板面后傾一定角度，防止傾倒傷人。

（1）面板：面板是直接與混凝土接觸的部分，通常采用鋼面板（3～5mm厚的鋼板制成）或膠合板面板（用7～9層膠合板）。面板要求板面平整，接縫嚴密，具有足夠的剛度。

（2）加勁肋：加勁肋的作用是固定面板，可做成水平肋或垂直肋，加勁肋把混凝土傳給面板的側壓力傳遞到豎楞上，加勁肋與金屬面板焊接固定，與膠合板面板可用螺栓固定。加勁肋一般采用［65或∠65制作，肋的間距根據面板的大小、厚度及墻體厚度確定，一般為300～500mm。

（3）豎楞：豎楞的作用是加強大模板的整體剛度，承受模板傳來的混凝土側壓力和垂直力并作為穿墻螺栓的支點。豎楞一般采用［65或［80制作，間距一般為1.0～1.2m。

（4）支撐桁架與穩(wěn)定機構：支撐桁架采用螺栓或焊接方式與豎楞連接在一起，其作用是承受風荷載等水平力，防止大模板傾覆。桁架上部可搭設操作平臺。穩(wěn)定機構為在大模板兩端的桁架底部伸出支腿上設置的可調整螺旋千斤頂。穩(wěn)定機構在模板使用階段，用來調整模板的垂直度，并把作用力傳遞到地面或樓板上；在模板堆放時，用來調整模板的傾斜度，以保證模板的穩(wěn)定。

（5）操作平臺：操作平臺是施工人員的操作場所，有兩種做法。一種是將腳手板直接鋪在支撐桁架的水平弦桿上形成操作平臺，外側設欄桿，這種操作平臺工作面較小，但投資少，裝拆方便；另一種是在兩道橫墻之間的大模板的邊框上用角鋼連接成為擱柵，在其上滿鋪腳手板，這種操作平臺的優(yōu)點是施工安全，但耗鋼量大。

（6）穿墻螺栓：穿墻螺栓的作用是確保模板間距滿足設計要求，承受新澆混凝土的側壓力，并能加強模板剛度。為了避免穿墻螺栓與混凝土黏結，在穿墻螺栓外邊套一根硬塑料管或穿孔的混凝土墊塊，其長度為墻體厚度。穿墻螺栓一般設置在大模板的上、中、下三個部位，上穿墻螺栓距模板頂部250mm左右，下穿墻螺栓距模板底部200mm左右。

大模板之間的連接：內墻相對的兩塊平模是用穿墻螺栓拉緊，頂部用卡具固定；外墻的內外模板多是在外模板的豎向加勁肋上焊一槽鋼橫梁，用其將外模板懸掛在內模板上。用大模板澆筑墻體，待澆筑的混凝土的強度達到1MPa時就可拆除大模板，待混凝土強度達到4MPa及以上時才能在其上吊裝樓板。

大模板的特點：大模板是采用專業(yè)設計和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板，一般與支架連為一體。它自重大，施工時需配以相應的吊裝和運輸機械，用于現場澆筑混凝土墻體。它具有安裝和拆除簡便、尺寸準確、板面平整、周轉使用次數多等優(yōu)點。

采用大模板進行建筑施工的工藝特點：以建筑物的開間、進深、層高為基礎進行大模板設計、制作，以大模板為主要施工手段，以現澆鋼筋混凝土墻體為主導工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。這種施工方法工藝簡單，施工速度快，工程質量好，結構整體性強，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以減少抹灰濕作業(yè)。它的工業(yè)化、機械化施工程度高，綜合技術經濟效益好，因而受到普遍歡迎。

4．滑升模板

滑升模板工程技術是我國現澆混凝土結構工程施工中機械化程度高、施工速度快、現場場地占用少、結構整體性強、抗震性能好、安全作業(yè)有保障、環(huán)境與經濟綜合效益顯著的一種施工技術，通常簡稱為“滑模”。

滑模不僅包含普通的模板或專用模板等工具式模板，還包括動力滑升設備和配套施工工藝等綜合技術，目前主要以液壓千斤頂為滑升動力，在成組千斤頂的同步作用下，帶動1m多高的工具式模板或滑框沿著剛成型的混凝土表面或模板表面滑動，混凝土由模板的上口分層向套槽內澆灌，每層一般不超過30cm厚，當模板內最下層的混凝土達到一定強度后，模板套槽依靠提升機具的作用，沿著已澆灌的混凝土表面滑動或是滑框沿著模板外表面滑動，向上再滑動約30cm，這樣如此連續(xù)循環(huán)作業(yè)，直至達到設計高度，完成整個施工。滑模施工技術作為一種現代（鋼筋）混凝土工程結構高效率的快速機械施工方式，在土木建筑工程各行各業(yè)中，都有廣泛的應用。

滑模技術的最突出特點就是取消了固定模板，變固定死模板為滑移式活動鋼模，從而不需要準備大量的固定模板架設技術，僅采用拉線、激光、聲吶、超聲波等作為結構高程、位置、方向的參照系，一次連續(xù)施工完成條帶狀結構或構件。混凝土結構的施工經濟性和安全性大大提高，施工制作效率成倍增加。

滑模結構體系包括以下幾部分：

（1）滑模操作平臺支撐系統(tǒng)

目前，滑模操作平臺支撐系統(tǒng)有兩大類：一類是剛性支撐系統(tǒng)，其中又有由中心筒及輻射布置的桁架結構組成的“輪轂式”支撐系統(tǒng)及由主副桁架、主副梁組成的緊貼內圈布置的多邊形支撐系統(tǒng)；另一類是柔性支撐系統(tǒng)。

（2）爬升千斤頂選用

目前，爬升千斤頂由過去單一的3.5t級滾珠式發(fā)展為3.5t、6t、9t、10t級，且有滾珠式、楔塊式、松卡式和升降式等多種形式和功能。大噸位千斤頂的使用為開拓滑模工藝新領域創(chuàng)造了條件。

（3）滑升模板高度選用

滑升模板的高度以1.2m為宜，高度大，將使混凝土對模板的側壓力增大，開字架腿柱處連接焊縫就容易脫開，引起脹模。

5．爬升模板

爬升模板是一種適用于現澆鋼筋混凝土豎向、高聳建（構）筑物施工的模板工藝，世界各國都已廣泛推廣應用。爬升模板簡稱爬模，國外也叫跳模，爬模按爬升方式可分為“有架爬模”（模板爬架子、架子爬模板）和“無架爬模”（模板爬模板）。爬模按爬升設備可分為電動爬模和液壓爬模。爬升模板在施工剪力墻體系、筒體體系和橋墩等高聳結構中是一種有效的工具。爬模具備自爬的能力，因此不需起重機械的吊運，這就減少了施工中運輸機械的吊運工作量。在自爬的模板上懸掛腳手架可省去施工過程中的外腳手架。綜上所述，爬升模板能減少起重機械數量，加快施工速度，因此經濟效益較好。

爬模的工作原理是以建筑物的鋼筋混凝土墻體為支撐主體，通過附著于已澆筑完成的鋼筋砼墻體上的爬升支架或大模板，利用連接爬升支架與模板的爬升設備，使一方固定，另一方相對運動，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。

爬模施工安全措施：

（1）爬模的外附腳手架和懸掛腳手架應滿鋪腳手板或鋼板網，腳手架外側設欄桿、安全網或鋼板網；

（2）爬架底部滿鋪腳手板或鋼板網，四周設置安全網或鋼板網；

（3）每部腳手間有爬梯，人員應由爬梯上下，進行爬架和附墻架工作應在爬架內上下，禁止攀爬模板腳手架和由爬架外側上下；

（4）為保證爬升設備安全可靠，每次使用前均需檢查；

（5）嚴格按照模板和爬架爬升的程序進行施工模板和爬架，爬升時墻體砼要達到規(guī)定的強度；

（6）爬升過程中要隨時檢查，如有相碰等情況，應停止爬升，待問題解決后再繼續(xù)爬升；

（7）爬升時，人員不應站在爬升的模板或爬升的爬架上，只許站在固定的用作爬升支撐的爬架或模板上；

（8）對參加爬模施工的人員要進行安全教育、操作規(guī)程教育，不是爬模專業(yè)人員不得擅自動用爬模設備、拆模和拆除附墻架等；

（9）操作人員應背工具袋，存放工具和零件，防止物件跌落，禁止在高空向下拋物；

（10）爬升時，下面應設警戒區(qū)和明顯標志，防止人員進入。

6．飛模（臺模）

飛模（其外形如桌，亦稱臺模、桌模）是一種大型工具式模板，適用于大進深、大柱網、大開間的鋼筋混凝土樓蓋施工，尤其適用現澆板柱結構（無梁樓蓋）的施工。施工要求用起重設備從已澆筑混凝土的樓板下吊運飛出至上層重復使用，故稱飛模。

飛模分為支腿飛模和無支腿飛模兩類，國內常用的是支腿飛模，設有伸縮式或折疊式支腿。飛模有鋼管組合式飛模、門式架飛模、跨越式桁架飛模。飛模要求一次組裝、重復使用，簡化模板支拆工序，節(jié)約模板支拆用工。飛模在施工中不再落地，以免造成施工場地緊張。

飛模主要由平臺板、支撐系統(tǒng)（包括梁、支架、支撐、支腿等）和其他配件（如升降和行走機構等）組成。飛模用于現澆鋼筋混凝土結構標準層樓蓋的施工，樓蓋模板一次組裝，重復使用，從而減少了逐層組裝、支拆模板的工序，簡化了模板支拆工藝，節(jié)約了模板支拆用工，加快了施工進度。模板可以采用起重機械整體吊運，逐層周轉使用，不再落地，從而減少了臨時堆放模板場地的設置，尤其在施工用地緊張的鬧市區(qū)施工更有其優(yōu)越性。