3.2.6 混凝土的質量檢查

混凝土的質量檢查包括施工中的質量檢查和施工后的質量檢查。施工中的質量檢查主要是對混凝土拌制和澆筑過程中材料的質量及用量、攪拌地點和澆筑地點的坍落度等進行檢查，在每一工作班內至少檢查2次；當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；對混凝土攪拌時間也應隨時進行檢查。對于預拌混凝土，應注意在施工現場進行坍落度檢查。施工后的質量檢查主要是對已完工的混凝土進行外觀質量檢查和強度檢查。對有抗凍、抗滲等特殊要求的混凝土，還應進行抗凍、抗滲性能檢查。

1．混凝土澆筑完畢后的強度檢驗

檢查混凝土質量應通過留置試塊做抗壓強度試驗的方法進行。當有特殊要求時，還需做混凝土的抗凍性、抗滲性等試驗。

（1）試塊制作

用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機制作，采用標準養護。標準養護就是在溫度（20 ± 3）℃和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下進行養護。評定強度用試塊需要在標準養護條件下養護28d，再進行抗壓強度試驗，所得結果就作為判定結構或構件是否達到設計強度等級的依據。

（2）試件組數確定

工程施工中，試件留置的組數應符合下列規定：

1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；

2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次；

3）對現澆混凝土結構，還應滿足：每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

每次取樣應至少留置一組（三個）標準試件，同條件養護的試件組數可根據實際需要確定。對于預拌混凝土，其試件的留置也應符合上述規定。

（3）每組試件的強度代表值

每組三個試件應在同盤混凝土中取樣制作，并按下面規定確定該組試件的混凝土強度代表值。

1）取三個試件強度的平均值；

2）當三個試件強度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時，取中間值；

3）當三個試件強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試件不應作為強度評定的依據。

（4）強度評定

混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、生產工藝和配合比基本相同的混凝土組成，對現澆混凝土結構構件，尚應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按現行國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》確定。對同一驗收批的混凝土強度，應以同批內標準試件的全部強度代表值來評定。

當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構、構件中鉆取芯樣的方法，按有關標準的規定，對結構構件中的混凝土強度進行推定，作為是否進行處理的依據。

2．外觀檢查及其防治措施

混凝土結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、夾層等缺陷，預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況應加以修正。

（1）蜂窩

混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞，這種現象稱為混凝土蜂窩。

1）產生的原因

①混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；

②混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；

③下料不當或下料過高，未設串筒、使石子集中，造成石子、砂漿離析；

④混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

⑦基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

2）防治的措施

①認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌和均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中應隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

②對于小蜂窩，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；對于較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

（2）麻面

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。

1）產生的原因

①模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被黏壞；

②模板未澆水濕潤或濕潤度不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

③模板拼縫不嚴，局部漏漿；

④模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面；

⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

2）防治的措施

①模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

②表面粉刷的，可不處理；表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（3）孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

1）產生的原因

①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；

③混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；

④混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

2）防治的措施

①在鋼筋密集處及復雜部位采用細石混凝土澆灌，使模板內充滿混凝土，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈；

2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

（4）露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

1）產生的原因

①澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊發生位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

②結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

③混凝土配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿；

④混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實，或振搗棒撞擊、踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

⑤木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

2）防治的措施

①澆灌混凝土時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m時，應用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

②表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

（5）縫隙、夾層

總述沒提混凝土內存在水平或垂直的縫隙松散的混凝土夾層。

1）產生的原因

①施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

③混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽，造成混凝土離析；

④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

2）防治的措施

①認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利接合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

②縫隙、夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿填密實；縫隙、夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

（6）缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。

1）產生的原因

①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

②低溫施工過早拆除側面非承重模板；

③拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；

④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

2）防治的措施

①木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板時防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

②缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗并充分濕潤后，視破損程度用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

（7）表面不平整

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

1）產生的原因

①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平、壓光，造成表面粗糙不平；

②模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

2）防治的措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，以防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。

（8）強度不夠，均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

1）產生的原因

①水泥過期或受潮，活性降低，砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；

②混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；

③混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻；

④冬季施工，拆模過早或早期受凍；

⑤混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

2）防治的措施

①水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制的混凝土，強度必須達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度必須達到40%以上，按施工規范要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。

②當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。