3.1.3 鋼筋加工

鋼筋加工是指為鋼筋混凝土工程或預應力混凝土工程提供鋼筋制品的制作工藝過程。鋼筋加工制作在現場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用于鋼筋加工。鋼筋經過單根鋼筋的制備、鋼筋網和鋼筋骨架的組合以及預應力鋼筋的加工等工序制成成品后，運往施工現場安裝。

1．加工注意要點

（1）鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

（2）鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑、同鋼號、不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。

（4）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

2．鋼筋調直

建筑用熱軋鋼筋分為盤圓和直條兩類。直徑在12mm以下的鋼筋一般制成盤圓，以便于運輸。盤圓鋼筋在下料前，一般要經過放盤、冷拉工序，以達到調直的目的。直徑在12mm以上的鋼筋，一般軋制成6～12m長的直條。在運輸過程中幾經裝卸，會使直條鋼筋造成局部彎折，為此在使用前應進行調直。鋼筋調直可分為人工調直和機械調直兩種。

3．鋼筋切斷

鋼筋切斷工序一般在鋼筋調直后進行，這樣做的目的是下料準確，節省鋼筋。但是，在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。

4．鋼筋彎曲

鋼筋彎曲分為機械彎曲和手工彎曲兩種。隨著鋼筋加工專業化程度的不斷提高，鋼筋彎曲成型已基本上實現了機械化。但目前施工現場仍然以手工彎曲為主。鋼筋彎曲成型是鋼筋加工中的一道主要工序，而且該工序具有很強的技術性。

5．鋼筋冷拉和冷拔

鋼筋的冷加工主要有鋼筋冷拉和鋼筋冷拔兩種。冷拉是對HPB235級、HRB335級、HRB400級及HRB500級鋼筋進行強力拉伸，使之超過鋼筋的屈服點。冷拔是將直徑為6～10mm的HPB235級盤圓鋼筋，多次通過比鋼筋直徑小0.5～1mm的特制錐形模孔，以強力拔細而成冷拔鋼絲。這兩種冷加工方法都可使鋼筋變細拉長，強度提高。鋼筋冷拔是節約鋼材的有效措施。使用冷拔低碳鋼絲一般可節省鋼筋30%左右。因此，鋼筋冷拔被認為是最有經濟價值的冷加工方法。