2.2.1 預(yù)制樁的制作

樁在現(xiàn)場預(yù)制時(shí)，應(yīng)對原材料、鋼筋骨架、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查；采用工廠生產(chǎn)的成品樁時(shí)，在樁進(jìn)場后，應(yīng)對樁的外觀尺寸進(jìn)行檢查。混凝土預(yù)制樁施工可在施工現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制場地必須平整、堅(jiān)實(shí)，制作允許偏差應(yīng)符合表2-1中的規(guī)定。

1．混凝土預(yù)制樁的制作

（1）混凝土實(shí)心方樁的制作

混凝土實(shí)心方樁的截面邊長一般為200～550mm，根據(jù)要求可以做成單根樁和多節(jié)樁。在工廠制作，單節(jié)長度不宜超過12m；在施工現(xiàn)場制作，單節(jié)長度不宜超過30m。樁的接頭不宜超過兩個(gè)。

為了節(jié)省場地，預(yù)制方樁一般采用重疊法施工，層數(shù)一般不宜超過4層。在制作底模時(shí)，應(yīng)將場地平整壓實(shí)，底模的構(gòu)造必須滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求，宜用水泥地坪，模板的拼接縫處應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。在澆筑混凝土的過程中，每節(jié)樁必須從樁頭到樁尖一次澆筑完，不準(zhǔn)中斷而留有施工縫。樁與樁之間必須做好隔離層，樁與鄰樁、底模之間不得發(fā)生接觸。隔離層可采用紙筋灰加10%的水泥混合，以防灑水沖洗掉。上層樁或鄰樁的澆筑必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以后方可進(jìn)行。

實(shí)心方樁的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30（靜壓法沉樁時(shí)不宜低于C20）。樁身配筋與沉樁方法有關(guān)，錘擊沉樁的縱向鋼筋的配筋率不宜小于0.8%，壓入樁不宜小于0.4%，樁的縱向鋼筋直徑不宜小于14mm，樁身寬度或直徑超過350mm時(shí)，縱向鋼筋不應(yīng)少于8根。樁頂一定范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片。

（2）混凝土管樁的制作

混凝土管樁主要有RC管樁（混凝土管樁）、PC管樁（預(yù)應(yīng)力混凝土管樁）和PHC管樁（預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁）。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是體現(xiàn)當(dāng)代混凝土技術(shù)進(jìn)步與混凝土制品高新工藝水平的一種預(yù)制混凝土樁。預(yù)應(yīng)力管樁一般是在工廠采用離心法生產(chǎn)，采用先張法工藝施加預(yù)應(yīng)力制作而成。PC管樁的混凝土強(qiáng)度為C60, PHC管樁的混凝土強(qiáng)度為C80。預(yù)應(yīng)力鋼筋沿樁身周圍均勻配置，樁身最小配筋率不小于0.4%，且預(yù)應(yīng)力鋼筋數(shù)量不少于6根。同時(shí)，根據(jù)管樁的抗彎性能或混凝土有效預(yù)應(yīng)力值，管樁可分為A、AB、B和C型。混凝土管樁外徑為300～1000mm，壁厚為60～100mm，每節(jié)長度為7～13m，管樁可以由若干節(jié)樁連接成一定長度，但接頭不宜超過4個(gè)，樁底可以設(shè)置樁尖予以封閉，也可為開口形式。

2．鋼樁的制作

我國目前采用的鋼樁主要是鋼管樁和H型鋼樁兩種。鋼管樁一般采用Q235鋼進(jìn)行制作，常見的有φ406、φ609和φ914等，壁厚9～18mm；H型鋼常采用Q235或Q345鋼制作而成，常見截面的邊長為200mm～400mm，翼緣板厚度為12～35mm，腹板厚度為12～20mm。鋼樁的分段長度一般不宜超過15m。鋼管樁常采用兩種形式：帶加強(qiáng)箍或不帶加強(qiáng)箍的敞口形式，及平底或錐底的閉口形式。H型鋼則可采用帶端板和不帶端板的形式，不帶端板的樁端可做成錐底或平底。

確定樁的單節(jié)長度時(shí)應(yīng)滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運(yùn)輸與裝卸能力，同時(shí)還應(yīng)避免在樁尖接近或處于硬持力層時(shí)接樁。現(xiàn)場制作鋼樁時(shí)應(yīng)有平整的場地及擋風(fēng)防雨措施，以保證加工質(zhì)量。用于地下水有侵蝕的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁，應(yīng)按要求進(jìn)行防腐處理。