或許是因為之前去的公司太小，所以并沒有見到像現公司倉庫積壓得如此嚴重的情況。整個一層樓都是放的物料，走廊過道里也堆滿了。大大小小的一筐筐壘到天花板高，物料上的灰層說明在這里堆放了至少幾年。比較之前做過的公司，發現公司架構和規模其實也并沒有太大的區別。為何會堆了這么多的呆滯料？我想，大概是產品的迭代速度過快。舊產品還未銷售完，更新換代的新產品就出來了。由于舊產品存在太多瑕疵等改善后的產品出來后，業務員就人為的去推新品了。因為舊產品客訴太多，太消耗精力了。既然更新的產品出來了，為何不去強力推新品省事？這就出現了自己公司的產品互相競爭的惡性循環，舊產品銷不動就只能一直堆在倉庫里了。還有一個造成物料堆積的原因便是因為新品研發未合理的安排試產數量所造成的。新產品的研發是免不了修修改改，改好了就反復試產驗證的。驗證沒有問題就量產，沒有改好就只能一直試產驗證下去。第一次試產肯定是存在問題最多的，所以試產的數量也應該要少一點。這樣既能驗證出問題點，做出來的試產機即使銷不出去也沒有多少。就像我之前公司老板一看到新產品終于熬到要試產了，一時心里高興不過就試產500套！一下就把我驚呆了。我們這種中小型做產品自研的公司，第一次試產能有個二十臺就足以驗證大部分的問題了，賣不出去還可以拆下好的部件下次試產用，廢的就丟掉也浪費不了多少錢。明知道存在那么多問題的產品賣出去然后等著一堆的客訴回來，再安排一堆客服去處理客訴，這不自己找虐嗎？一下下那么多的物料，做出來賣不掉看著心煩丟掉了又覺得可惜了。沒有辦法就只能先放著，忙著忙著又忘記了這茬子事兒。所以做的新產品越多，這樣累積下來的物料就越多。可以說有些公司的老板連自己都不知道倉庫存著這么多的舊物料，不知道自己竟然這么有錢。為什么說這么有錢？堆在那里的舊料當然是用錢買來的了。這些舊料不處理掉，就是放在那里的一堆死錢。堆積這么多的物料在倉庫和走廊，在深圳查消防這么嚴的地方很快就會引來稽查的人。要是碰上逢年過節的甚至能上午來一撥人下午又來一撥，讓你疲于應付。

管理人員如果不經常的去倉庫逛逛找員工了解下，應該是很難知道有哪些物料呆滯？因為他們的精力都在新產品的銷售上，還有新產品的研發和掌握競爭對手的情況。只有等哪天檢查的人來才發現這確實是個問題了才重視起來，可等應付完檢查又一切照舊。那如何能讓倉庫庫存減壓？管理人員如何快速的知道倉庫積壓了哪些呆滯料？ERP系統給出了查詢和提醒的方案。可以按照呆滯時長或者產品型號等等條件查詢倉庫的呆滯料，有些ERP甚至還可以設置提醒功能，提示你有哪些呆滯料呆滯了多長的時間了？但ERP系統只能起到提示的作用，要如何處理和避免物料的呆滯？我想，首先要從產品的研發流程入手。新產品要盡量的使用標準件和增加零件的通用性。什么是標準件？螺絲、墊圈、USB座等等都有行業的標準的。這種都是行業性的標準件，這些標準件不僅成本低也容易獲取到，還能減少物料編碼的編號降低倉庫的管理成本，不用另外找個地方堆置各種形態極其相似又不便辨認的物料。還有一些標準件是上一個產品已經做出來了的零件，新產品在研發設計時如有相識的零件應該優先考慮與其共用。這種就是公司內部慢慢形成的標準件，標準件大體上就是這兩種類型。大部分的公司和研發人員在行業性標準件的使用上都有著共識，然而有的公司為了讓自己的產品與競爭對手之間更有競爭力和區別就喜歡用非標件。比如像蘋果手機上的螺絲都喜歡車一圈CD紋，本來是標準件的螺絲就成了非標。如USB本來有標準的長度，非要用非標的長度和不一樣的接口樣式。在公司內部形成的標準件使用上則因管理人員的重視程度而不一。有些公司會把產品共用得多的零件單獨開套模具；有的公司則感覺無所謂，只管一款產品盡量少開模具，把所有的零件都擠在一起開模。如果哪天想共用其中的零件時就會因為這單個零件會和其他不需要的零件也一起做出來。模具堵啤的方式又會增加這單個零件的成本，若是和其他零件一起做出來又會將多余做出來的零件積壓。這就給管理人員造成兩難的選擇，要么單獨開套共用件的模具；要么每款產品中共用性的零件依然跟著這款產品一起開模。共用性的零件在研發人員那里感覺沒什么，只不過重新畫個同樣的圖或者直接調用。但到倉庫和生產的那里就不一樣了，首先這個物料就需新增物料編碼，留出單獨存放的位置。然后就是因為樣子與其他產品的零件太相似甚至一模一樣而搞混，由于模具未按照標準件的公差制作而只是適配對應的產品導致產線組裝出現問題等等。在零件的標準還是非標的選用上是值得管理人員思考的問題，用行業性標準件就意味著會隨大眾化；不用標準件就會增加成本直接導致產品的定價高，失去了價格的競爭優勢。用公司內部形成的標準件就需要重新開模具，如果產品的周期性都很短又是否值得這樣的投入？但是不管是用哪種標準件都可以防止當這個產品停產時零件不會被積壓，因為其他的產品還可以用，可以繼續將其消耗掉。除了增加零件的通用性可以防止物料呆滯就是前面所說的控制試產的數量。第一次試產少一點，第二次試產可以看情況多做一點，隨著問題的減少便可相應的增加試產數量。要是第一次試產就搞得像量產一樣，做出的產品無法銷售就麻煩了。要么一直堆在倉庫；要么拆解里面有用的零件；要么當廢品全部賣掉。

前面所敘的是如何防止呆滯料的形成，那如果已經形成呆滯料了又如何處理？同樣可以通過增加零件的通用性入手。已經存在的呆滯零件應該優先考慮用在新產品上以防止庫存的長期積壓。如果是呆滯的成品機則可從打折銷售、員工的禮品饋贈和拆機入手。在銷售上可以用各種的銷售手段如在第三世界國家進行打折處理銷售，這些國家的消費者注意力大多還是在價格上。還有以新品試用的方式折扣銷售，告知客戶是新品并請反饋試用情況就可獲得返利。這樣既獲得了客戶試用情況改進了產品又處理了呆滯料。在公司組織活動時可以將倉庫呆滯的產品作為禮品饋贈給一線員工，雖然有瑕疵但在他們眼里或許看起來還不錯。拆機則是將功能性有問題的機子其中可以用的零件和電子料拆解出來留給其他的產品用或者下次試產時使用。拆機當然是有成本的，因為要浪費產線組裝其他產品或者其他人員的時間來拆機。這個成本是否比直接當廢品賣掉還要貴？所以很多放了有大半年的呆滯料是建議直接當廢品賣掉的。因為產品通過噴油等表面處理后會被慢慢氧化，產品會慢慢掉色或者脫膠或者粘在一起，最后還是當垃圾一樣丟掉。

綜上所敘盡量不要將物料長期呆滯，這不僅會增加倉庫的積壓還會增加管理人員的成本。時間久了會引來消防的稽查人員，有可能還會接到罰款單。及早的處理掉還可以將積壓下來的材料成本變現，增加公司活錢的流通性，消除消防隱患。

于2019年03月21日整理于2024年05月29日

一個好的工具不僅可以很好的用在去除呆滯料的積壓成本上，還可以用到公司運營的各個方面，就看使用它的人如何運用？一個好的員工也同樣會因為不一樣的上司給公司帶來不一樣的收益。

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