從來(lái)沒有接觸過(guò)ISO，這是在正規(guī)的公司做專員才能遇得到的。但從ISO分出來(lái)的SOP倒是時(shí)常能在一些小公司遇到。初次接觸SOP還是在做項(xiàng)目跟模工程師的時(shí)候，公司傳閱的編碼規(guī)則和PE做的工藝文件上寫著SOP。然而對(duì)于常在幾個(gè)人的小公司做習(xí)慣了的我來(lái)說(shuō)，SOP的操作太繁瑣了。本來(lái)三兩下就能搞定的事情，按照SOP準(zhǔn)備相應(yīng)的文件再分發(fā)。很大一部分時(shí)間都浪費(fèi)在了做文件上面，總覺得不值得。我覺得這個(gè)時(shí)間可以做更多其他的事情的，為什么整天浪費(fèi)在制作各種文件上？后來(lái)做了結(jié)構(gòu)工程師，進(jìn)了一家ISO管理體系的公司。慢慢的才感受到，在多個(gè)部門的協(xié)作中SOP文件的意義。比如一份零件確認(rèn)書，先需要由編碼規(guī)則組成的SOP文件給零件賦編碼，會(huì)簽后分發(fā)給各個(gè)相應(yīng)的部門。IPQC拿到確認(rèn)書就相當(dāng)于有了尚方寶劍，他們可以按照來(lái)料檢驗(yàn)的SOP文件檢料。是入倉(cāng)？判退？還是特采？而不是一來(lái)料就叫工程的你去確認(rèn)，那IPQC就失去了存在的意義。
SOP即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，是將雜亂的操作流程化。每個(gè)人對(duì)每件事情的處理方式都是不同的，而SOP就是將人腦機(jī)械化，從而行成條件反射直至進(jìn)化成非條件反射。我認(rèn)為，任何問(wèn)題只要是經(jīng)過(guò)人腦思考之后就會(huì)有出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)，并且還要浪費(fèi)思考這個(gè)問(wèn)題所用的時(shí)間。然而工作中很多事情是不需要你去思考的，大多都是重復(fù)的操作。比如產(chǎn)線包裝的時(shí)候少了什么配件？你不需要想是為什么少了？是哪個(gè)工位少放了東西？你只需要挑出來(lái)按照所缺物料分類擺放退回即可，或者缺啥就直接補(bǔ)啥。那些思考和追責(zé)的事情就丟給那些管理者吧，不然花錢請(qǐng)那些管理者干啥用呢？我一直認(rèn)為，一分錢一分貨。拿了多少錢就做多少錢的事情，只要做好你自己該做的事便好。我也不知道自己這樣的想法對(duì)不對(duì)？反正我是一直這樣做的。那為什么要形成非條件反射？因?yàn)樗粌H減少了錯(cuò)誤的發(fā)生，更節(jié)約了很多的時(shí)間。剛做模具工程師的時(shí)候，看同事用UG分模特別的快，三兩下就出了套3D圖。后來(lái)才發(fā)現(xiàn)主要的幾個(gè)原因：第一是他們用了快捷鍵來(lái)操作。當(dāng)你還在屏幕上找命令的圖標(biāo)時(shí)，他早已用快捷鍵完成了一次命令的操作。第二是使用標(biāo)準(zhǔn)件，標(biāo)準(zhǔn)件是先前畫好了存在那里的，下次直接調(diào)出來(lái)用就可以了。也不用再浪費(fèi)時(shí)間去重新畫一遍，最多只是調(diào)整幾個(gè)小的尺寸參數(shù)。第三是拿到產(chǎn)品圖后先從哪里開始畫圖，再畫哪個(gè)部分？在大腦里早已經(jīng)有了相應(yīng)的操作流程，甚至一邊分模還可以一邊聊天。所以之后我也開始設(shè)置使用快捷鍵，閑著沒事的時(shí)候就畫畫標(biāo)準(zhǔn)件存在那里備用。雖然一開始很慢，一旦形成了非條件反射就可以空出思考的大腦做很多其他的事情。一邊分模劈行位下螺絲還可以一邊打電話訂料外發(fā)加工，妥妥的三頭六臂了。并且還從來(lái)不出錯(cuò)，因?yàn)樗械牧鞒桃呀?jīng)走了無(wú)數(shù)遍了。時(shí)常畫完一副模具突然清醒，不知道剛剛畫了啥？猶如做了個(gè)夢(mèng)神乎其神似的。所以不僅僅只是某幾件工作中的事情可以有SOP，生活中的很多事情都可以形成SOP的非條件反射模式。雖然前期編寫文件形成有效的反射條件是繁瑣的、痛苦的，看似浪費(fèi)了很多時(shí)間，但其對(duì)后續(xù)的問(wèn)題追溯起到了很大的作用。對(duì)于我這種很少用大腦想問(wèn)題而又特別忘事的人來(lái)說(shuō)，將物品分類擺放在固定的位置減少了很多煩惱。要做什么事的時(shí)候不用去想，閉著眼睛伸手就知道在哪里能拿到自己想要的東西，而不是浪費(fèi)時(shí)間挖地三尺的尋找一番。到什么時(shí)間要買什么東西等等？都是先前按照自己設(shè)定的規(guī)則形成地?zé)o意識(shí)的動(dòng)作。對(duì)于簡(jiǎn)單而又需要重復(fù)做的事情而言也是同樣的道理，比如自己電腦中文件夾的設(shè)置。哪個(gè)文件夾放什么文件？子文件夾里要放什么文件？文件怎么命名？不同的修改版本和時(shí)間等等。這樣在當(dāng)別人找你要文件時(shí)，你可以很快的在對(duì)應(yīng)的文件夾里找到正確的文件。而不用到處翻了一遍還找不到自己想要的那個(gè)文件，即使找到了也不確定是不是正確的文件版本？
我覺得ERP系統(tǒng)是各種SOP文件中最復(fù)雜的，因?yàn)樗舅械牟块T和大部分的人員都相關(guān)。而不像每個(gè)部門有各自的SOP文件那樣，不會(huì)涉及到太多其他的部門人員。ERP系統(tǒng)在公司試運(yùn)行已經(jīng)8月有余，仍然無(wú)法丟掉之前沒有ERP時(shí)的EXCEL統(tǒng)計(jì)表而獨(dú)立運(yùn)行。原因有很多，最主要的是ERP實(shí)施顧問(wèn)不給力。每次問(wèn)的問(wèn)題給出的操作方式都是非常復(fù)雜的，要么就是沒有操作對(duì)策。我只有自己慢慢的摸索和詢問(wèn)以前的那些同事，他們是用的什么流程和模式處理對(duì)應(yīng)的問(wèn)題的？而別人公司使用的操作流程對(duì)于我們來(lái)說(shuō)又并不完全適用，或者軟件不能改成他們那樣。然而我還是在別人的操作流程上總結(jié)整理出了適合公司的操作流程，并且一邊用一邊修正之前的流程。從之前的只有一個(gè)《正常工單》，無(wú)法滿足正常的產(chǎn)線生產(chǎn)次序和PMC排單。研究出來(lái)了《維修工單》的操作使用流程，后來(lái)再此基礎(chǔ)上又形成了《重工單》的流程。此三種工單便滿足了目前產(chǎn)線生產(chǎn)與倉(cāng)庫(kù)及各相關(guān)部門在ERP系統(tǒng)上的流程化管理。
另一個(gè)主要的原因是上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)心ERP的實(shí)施情況，而自己也沒有領(lǐng)導(dǎo)別人的能力。至于ERP使用的效果，只要在不耽誤正常的生產(chǎn)次序下能有多少作用就是多少。只是嘗試著用這樣的系統(tǒng)，對(duì)其他的利好并沒有奢求太多。反正生產(chǎn)管理報(bào)表有EXCEL統(tǒng)計(jì)表格看，老板也從來(lái)都不從ERP系統(tǒng)上查閱報(bào)表。所以ERP的運(yùn)行一直都只是試運(yùn)行，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)當(dāng)初兩個(gè)月試用的時(shí)間。當(dāng)我沒辦法讓相關(guān)人員做到按流程工作的時(shí)候，要求老板一起開會(huì)整頓下時(shí)。老板認(rèn)為：其他的人要工作，開會(huì)太浪費(fèi)時(shí)間了，就我們倆之間討論下就可以了。然而這樣的事情只有你知我知大家不知，該亂搞還是在亂搞。我便不說(shuō)了，也沒有太多的時(shí)間去糾正，更沒有權(quán)利去要求別人如何去做？老板也隨我讓ERP實(shí)施到什么情況就默認(rèn)是怎么樣的狀態(tài)。更重要的是抓緊時(shí)間做自己本職工作，雖然系統(tǒng)的數(shù)據(jù)一團(tuán)糟，但即使再忙的時(shí)候一旦同事遇到問(wèn)題我仍然會(huì)馬上去解決。因?yàn)檫@是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的一個(gè)工具，一個(gè)人卡在那里其他的人也就跟著卡了。老板一直認(rèn)為這樣的模式不好，一個(gè)人出了問(wèn)題那所有人都沒有辦法做事了？老板理想的員工是全能型的，叫你上就能上的那種。可我覺得流程化管理是公司由小到大的必然趨勢(shì)，任何嘗試都要乘早。趁規(guī)模和人員不是很大的時(shí)候先把團(tuán)隊(duì)工作流程正常化，要是等到需要的時(shí)候再調(diào)整，浪費(fèi)的時(shí)間和出錯(cuò)的成本都是極大的。不然，當(dāng)初又為何想到要上ERP系統(tǒng)呢？
趁現(xiàn)在產(chǎn)線的生產(chǎn)不是很忙，看著雜亂的ERP數(shù)據(jù)早就想整頓一下。可是我要忙著結(jié)構(gòu)工程師的工作，沒有太多的時(shí)間也沒有領(lǐng)導(dǎo)牽頭。只能看著它繼續(xù)的亂下去，而自己也無(wú)能為力去改變。生產(chǎn)主管也可能是看到了這種情況，帶頭整理了工單的結(jié)單和退領(lǐng)料流程。之前的工單生產(chǎn)一直是亂的，產(chǎn)線不按工單號(hào)退料領(lǐng)料，入庫(kù)結(jié)單也是隨便填的工單號(hào)。導(dǎo)致結(jié)單后，維修那里還有維修機(jī)不能再退領(lǐng)物料。只能用其他的單據(jù)來(lái)做，便有很多工單在系統(tǒng)上沒有辦法結(jié)單，一直掛在那里。這樣就導(dǎo)致在系統(tǒng)上沒有辦法反應(yīng)出每個(gè)工單的物料使用情況。很多使用流程也因?yàn)橐m應(yīng)本廠的產(chǎn)生流程而與ERP系統(tǒng)本身相悖的，一直存在著各種隱患。比如工單的維修機(jī)，先領(lǐng)物料修完后就直接給產(chǎn)線入庫(kù)了，沒有及時(shí)的去退維修替換下來(lái)的損壞件。等有空的時(shí)候再退時(shí)，又因工單已經(jīng)關(guān)閉而無(wú)法按工單號(hào)退料了。要求維修一退一領(lǐng)，但他們說(shuō)開領(lǐng)料單太麻煩了，浪費(fèi)時(shí)間。他們一小時(shí)本來(lái)可以修十多臺(tái)機(jī)的，現(xiàn)在因?yàn)橐乳_單領(lǐng)料不能一次多領(lǐng)就只能修兩三臺(tái)機(jī)了，修完一單又要去開單領(lǐng)料。還有個(gè)原因就是統(tǒng)一了物料名稱，維修員領(lǐng)料時(shí)要先找到正確的物料名稱報(bào)給倉(cāng)庫(kù)打單。之前是一個(gè)物料每個(gè)人都有不同的叫法，但維修員與倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料員之間因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)間長(zhǎng)互相已經(jīng)有了默契，所以用手寫單據(jù)反而更快。現(xiàn)在說(shuō)的名稱不對(duì)，在系統(tǒng)上就找不到正確的物料無(wú)法打單出來(lái)，有時(shí)需要將拆機(jī)下來(lái)的物料拿到倉(cāng)庫(kù)給領(lǐng)料員看了才知道正確的名稱。那這樣到底還值不值得用ERP系統(tǒng)呢？我認(rèn)為是值得的，ERP系統(tǒng)自有它存在的意義。現(xiàn)在用不好，是因?yàn)閷?duì)物料編碼的不熟悉和缺少專門的人員來(lái)做物料的領(lǐng)退單據(jù)。可公司的現(xiàn)狀就是這樣，一個(gè)人要做幾種甚至更多不同種類的工作。不過(guò)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)主管整頓之后，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)規(guī)范了很多，至少?zèng)]有未結(jié)工單掛在那里了。
相關(guān)操作人員的不足也是主要原因。維修那里沒有人做表單，需要自己找物料的編碼。很多時(shí)候舊物料又和新物料混在一起，不知道哪個(gè)是哪個(gè)編碼？這便要浪費(fèi)很多時(shí)間。PMC一直還兼著采購(gòu)，所以這里也一直是重災(zāi)區(qū)。不僅是因?yàn)闆]有時(shí)間做完整的單據(jù)還跟個(gè)人工作習(xí)慣和性格有關(guān)。工程出的ECN變更單是要由PMC來(lái)實(shí)施變更的，而PMC沒有ECN操作的習(xí)慣，也沒有時(shí)間在系統(tǒng)上查庫(kù)存。也是因?yàn)橄到y(tǒng)上物料的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，查不查都沒有作用。在系統(tǒng)上的BOM表更改了物料，PMC做工單時(shí)都是自動(dòng)帶出來(lái)的。而此時(shí)則需要PMC由ECN和庫(kù)存數(shù)據(jù)來(lái)判斷這個(gè)物料還用不用在這個(gè)工單上？什么時(shí)候用？可現(xiàn)在的PMC不管這些，系統(tǒng)帶出來(lái)是什么物料就用什么物料，這樣就導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)按物料編碼發(fā)料時(shí)沒有料發(fā)。而如果物料已經(jīng)到倉(cāng)且ECN是用完舊料再用新料，那舊料便會(huì)一直呆滯增加庫(kù)存成本，因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)是按照系統(tǒng)出的變更后的新物料發(fā)給產(chǎn)線的。而倉(cāng)庫(kù)如果看出了單據(jù)的問(wèn)題發(fā)對(duì)了物料，可PMC一直沒有時(shí)間將物料變更成倉(cāng)庫(kù)發(fā)的正確的物料，那系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)就會(huì)和實(shí)際不符。這樣就導(dǎo)致了惡性循環(huán)，由于PMC沒有及時(shí)操作導(dǎo)致物料數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，等PMC再做單時(shí)所查的數(shù)據(jù)也就不準(zhǔn)確，繼續(xù)用錯(cuò)的物料編碼。工程出了ECN之后，采購(gòu)的單據(jù)如果沒有及時(shí)的更正過(guò)來(lái)，就會(huì)導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)入成了錯(cuò)誤的編碼，也同樣導(dǎo)致了惡性的循環(huán)。
雖然問(wèn)題還有很多很多，但我相信每個(gè)人在這期間學(xué)到的東西都是有用的。不管是到哪里，不斷學(xué)習(xí)的人才不會(huì)被淘汰。我想：未來(lái)是沒有穩(wěn)定的工作的，只有穩(wěn)定的能力。讓自己多一份本職之外的能力，這樣今后不管走到哪里，無(wú)論做什么行業(yè)都有飯吃。讓自己和家人不挨餓，才是你存在的意義。生活中處處都能用到SOP，只不過(guò)我們把它叫做“經(jīng)驗(yàn)”。SOP的能力便是總結(jié)和正確地使用各種經(jīng)驗(yàn)。
于2018年08月05日整理于2024年04月24日
ERP超長(zhǎng)試運(yùn)行8個(gè)多月了，無(wú)奈于自己的能力弱小無(wú)法改變現(xiàn)狀而就此有了心結(jié)，此時(shí)的強(qiáng)迫癥也越發(fā)嚴(yán)重。無(wú)法改變別人就改變自己，這就成了后續(xù)離職的很大一部分原因。
感謝你看到了這里！我就是黃小利，一個(gè)被工程師事業(yè)耽誤了的作家。我來(lái)這里就是為了吸粉，分享我根據(jù)打工經(jīng)歷記錄的自傳小說(shuō)，歡迎各位關(guān)注：流浪的路上。