從進公司的第一天起就進入了不停的忙碌狀態。手上一款頭戴式耳機產品已經由設計公司畫了所有的結構，只等著馬上開模了。老板要給我看看，檢查一下有什么還可以優化的？我拿到3D圖紙一打開就驚呆了，不得了了！老板的心真大，這個樣子的結構圖也敢發出去開模。估計產品還沒有做出來，就被模具和生產給搞死了。估計畫這款產品的人也不是很懂結構，更不怎么懂生產的工藝。只是按照自己畫圖的思路，簡單的把產品圖畫出來了而已。至于之后的模具好不好做？產品好不好組裝生產？就沒有過多的去考慮了。我跟老板說出了一大堆的問題點，以及這些問題所帶來的后果。然后強烈要求，我需要立刻大改。不知道從什么時候起？便得了強迫癥，并且近來越發的嚴重。我覺得有問題的地方，我能做得更好的事情便要想盡辦法的搞一搞。不然等真的按照這個圖紙去開模，那之后可要害苦我啊！
老板是個急性子，要做的東西就希望馬上能看到結果。之前就說過，他這個產品要立刻開模，并且試模的那一天就要量產500套。我心里沒忍住的笑了，然后疑惑的問老板：“你們以前開模也是這樣玩的？”他說：“這是我們第一次做這種類型的產品。”難怪了，我告訴他：一般模具周期是30到35天，并且只是第一次試模。而第一次試模的產品會有一大堆的問題，修改完了之后可能還有第二次第三次甚至更多次的試模。這個次數不僅取決于前期ID的設計方向和水準，更重要的是結構工程師的能力水平。試模后需要工程師組裝總結問題點后再進行改模，改完模再繼續試模周而復始。而前幾次的試模最多啤個二三十套，再多了模具廠也不會同意。因為前幾次試模會有很多地方都沒有做到圖紙的效果，試那么多出來只是浪費材料而已。所以需要多次的試模改模后再根據試模組裝后的效果決定是否可以進行試產？因為試產的時候要將產線的正常生產往后挪，會耽誤了其他產品的生產出貨。所以一般試產都是幾十套到一百套，先看看產品組裝測試后的效果。即使耽誤了其他產品的生產也不會有太長的時間，產線稍微趕一趕就能追得上來原來產量的。試產也有可能不只一次，這取決于當初設計開發這款產品時的設計要求和最終效果的取舍。然后才開始大批量的量產。所以整個產品從設計開發到量產沒有個小半年是出不來的，除非是特別簡單的產品。這就是我為什么當時就笑了的原因，心里就意識到了這個老板肯定沒有自己完整的搞過一款產品。我跟老板簡單的算了一下時間，告訴他：我們這款產品試產出來都至少需要三個月，并且還是很樂觀的估算。老板思考了一下，然后振臂一揮的跟我們說道：“別人家試產要三個月，我們只要一個月就試產，并且試產500套！”然后把試產的時間大大的寫在了白板上，叫我們一定要搞出來。我說：“圖紙上還有很多的問題，我需要修改后才會發出開模。”老板說：“行！但是要盡快投模下去，最多在三天之內。有什么要修改的地方要拉著生產和修理員討論一下看看需不需要真的改？”心里覺得奇怪，工程出的新產品要怎么改不是應該工程這一塊決定的嗎？為何還要去問生產和修理員？后來才看出來，公司里只有一個做ID的工程師，一個生產主管管理著整個公司。老板自己搞廣告設計和包材設計，連帶和外面的PCB板公司的溝通。剩下唯一一個懂點工程的是修理員兼PE，對電子方面的問題懂一些。我來了才有結構工程師，以前一直都是給外面做的結構，ID工程師出資料開模打樣。老板便是一個把大家都認為是一團兄弟在一起做事的人，不管有什么事情都是拉上一堆的人在一起討論。初進公司，也不知道這里面的套路？改這款產品的時候，每次有點小問題也都只有按著老板的要求：拉著一些無關緊要的人一起，告訴他們我要改哪些地方？要改成什么樣？他們同意了我的修改要求，我就告訴老板：“他們同意了，我要開始修改了。”他這才點頭同意，心想：這小子，我只是叫你看一看了馬上發出去開模。你卻要大改，真是浪費時間！可這產品最后都是需要我自己弄出來的，前期不改等開了模就不知道會弄成什么樣子了？到后面出現任何的問題就都是我的責任。從來都不喜歡做出一款失敗的產品，尤其是進公司的第一個項目，除非是因為自己的能力有限。
于是中午、晚上吃了飯就立馬回座位改圖。由于設計公司畫的圖毫無思路可言，稍微一動就全屏爆紅。硬著頭皮猛改了3天，終于把之前發現的一些大問題改得差不多了。可我始終認為：還有一些問題點沒能想明白，一下還沒有考慮好最優解。可老板催得急，只有先投模下去了。從我把模具、電子、各種輔料的打樣資料投下去開始，老板就在不停的催我時間。我覺得這樣的催促是沒有如何意義的，別人公司又不是你自己家開的，不是想怎么弄就這么弄。別人都已經放假下班了，還要叫打電話催他們快點上班幫我們趕時間。別人也都已經告訴你了，什么時候會給你東西？不行！天天QQ發消息催。QQ不理就猛打電話，一直催到別人很虛偽的不得不答應“好”了就不催了。可到了時間依然東西出不來，就又是打電話猛催，然后質問別人為什么答應了的時間做不到？我平時大把的時間都花在了這上面，自己主要畫圖的事情都沒有時間去處理。剛剛畫圖有點思緒了又被催著去要東西給打亂了。不僅天天逼著催別人，也天天逼著催我們東西什么時候可以出來？我只做有把握的事情，天天叫我把時間都浪費到了一些不可能完成的事情上。我覺得這和我當初進來時的意愿不符，于是提出了辭呈。可是老板卻又苦口婆心地不讓我走，雖然說好不這樣的催了，但我知道不可能改變得了別人的性格。后來想想：自己認為對的事情就要一直堅持下去，不要被其他的事物所干擾。人無完人，不可能有三頭六臂。任憑你再怎么催，我也要按照自己的安排一件件的把事情做好了再說。一天的時間也就只有那么多，不是你催促得急一點就會多出來幾個小時。被這樣擾亂了思緒，浪費的時間反而會更多。后來，這個產品三個半月才進入了上線試產的狀態。卻也已經是過程最順利的狀態下才有的結果，可試產出來依然有很多問題需要修改。還有很多的問題是由于之前檢查的疏忽，現在已經無法更改或者需要大動干戈才能改好。待修改完善之后，終于做出了在這里的第一款自己認為帶著不少瑕疵的產品。
在這里唯一值得慶幸的事情便是之前一直想著找地方實現ERP流程的操作，讓我有了發揮的舞臺。剛進去不久，老板就叫了一個做金蝶ERP的人來整系統，說是一個月之內就要把系統用起來。覺得挺高興的，之前對ERP系統的研究終于可以在這里有了跟別人交流的機會。可他給我們開始上的第一節課就讓我覺得很失望。之前一直用的是易助ERP，用習慣之后覺得還挺好用的。可是到了金蝶這里，不是這里不能動就是那里不能動。然后很多地方也需要自己設置成本公司的產品品類，這太浪費我們的時間也容易出錯。本來ERP系統就是用來減輕團隊流程的負擔，傻瓜式的輸入幾個簡單的參數以避免新員工出現過多的錯誤。這個ERP搞得個個都是軟件高手似的，還像個寶貝疙瘩一樣，哪也不能動還不能默認設置。便不怎么看好這個ERP軟件，要是按這樣搞下去真會被搞死的。做物料編碼的時候，竟然全部是用的流水碼。我跟老板說了這個ERP軟件的不足之處，可老板卻始終覺得這個軟件很好。但最終主要是我們工程用這個軟件的啊，我強烈要求編碼規則不能這樣的用流水碼。于是老板叫金蝶的那個人提供一份別人公司的編碼規則來，老板他自己修改。等老板修改完編碼規則給我看的時候，我又發現了一大堆規則根本不適用于我們公司的產品，我又要求大改。老板心想：只是給你看看，你又要大改！你這么的喜歡改，那就干脆給你弄去吧。于是，我又多了一份寫編碼規則和編編碼的工作。我用之前在其他公司用過的規則做參考以及先前對物料系統的研究，然后根據本公司的產品特性重新寫編碼規則。因為編碼的編寫關系到公司今后五到十年的系統使用，必須要考慮得更長遠。很多規則都是今天確定好了，明天又被自己給推翻了。老板認為我在做加法，給公司增加負擔；但從長遠的角度上來說，我認為我一直在之前的方案上做減法。剔除了很多不必要的東西，歸類了模糊不清的種類。從工程到生產到采購和倉庫，不停的自己來回演算。寫得我晚上做夢都是在編編碼，加班加點的終于編出了所有物料的編碼，馬上就可以入到系統中去了。之前老板希望系統裝在云端上，為了廣州和深圳的同事能一起同時辦公。可是云系統受限于網速，網絡不好就根本沒有辦法使用。到后期所有相關的同事在系統上辦公的時候，只要網速不好那所有的人就只有干坐著等網絡刷新。所以我是反對的，可老板覺得裝個本地的服務器太貴了，一下要一萬多塊錢。我覺得被網絡耽誤的時間成本可以買回來好幾臺本地服務器了，然而這件事情沒能拗過老板。當我在云系統上錄物料的系統資料時，發現了金蝶系統諸多致命的錯誤，導致系統宕機根本沒有辦法使用了。一開始，那個人還可以稍微處理下問題，可是到后來根本就沒有能力解決了。后來有一天聯系不到了，老板說：他跑路！錢都沒要。一時間，上系統的事情便暫停了。
我覺得，隨著公司的發展越早用上系統對公司是越有利的。對于我們做工程的而言，也是能減輕我們與其他同事溝通中的負擔。既然都已經開始了物料系統的工作，就應該繼續做下去，所以我是極力勸導老板繼續上ERP系統的。老板可能也認為我熱衷于這件事情，終于在我的勸說下叫我繼續在網上找我之前用的那套易助ERP系統的實施公司。找了幾幫人來公司了解，都因為各種原因沒能談攏，更主要的可能是老板認為太貴了。后來終于找到了一個合適的公司來幫我們做系統，并且價格也很便宜。經過兩個多月的研究和討論，近來終于可以正式上線測試了。幾個月的辛苦，終于迎來了最終的考驗。
于2017年12月17日整理于2024年04月09日
沒想到當初對ERP系統的研究和實施的期望，竟然真有了機會來實現。從初遇ERP系統的厭煩到主動去深入了解，猶如之前對PROE的厭煩到成為自己的傍身技。不管何時都要做更多的準備，說不定有一天就用上了。
感謝你看到了這里！我就是黃小利，一個被工程師事業耽誤了的作家。我來這里就是為了吸粉，分享我根據打工經歷記錄的自傳小說，歡迎各位關注：流浪的路上。