最新章節(jié)

• 參考文獻
• 附表B FX系列PLC功能指令一覽表
• 附表A電氣設(shè)備常用基本文字符號
• 7.10 思考與練習(xí)
• 7.9 本章小結(jié)
• 7.8.7 教學(xué)演示、故障圖及設(shè)置說明

• 參考文獻 更新時間：2018-12-27 19:19:21
• 附表B FX系列PLC功能指令一覽表
• 附表A電氣設(shè)備常用基本文字符號
• 7.10 思考與練習(xí)
• 7.9 本章小結(jié)
• 7.8.7 教學(xué)演示、故障圖及設(shè)置說明
• 7.8.6 X62W萬能銑床電氣控制線路故障及排除實訓(xùn)
• 7.8.5 X62W萬能銑床模擬裝置的安裝與試運行操作
• 7.8.4 X62W萬能銑床電氣線路故障與維修
• 7.8.3 機床分析
• 7.8.2 X62W萬能銑床電氣原理圖
• 7.8.1 X62W萬能銑床的實訓(xùn)內(nèi)容
• 7.8 X62W萬能銑床電氣及PLC控制系統(tǒng)實訓(xùn)
• 7.7.6 T68臥式鏜床電氣控制線路故障及排除實訓(xùn)
• 7.7.5 T68臥式鏜床電氣模擬裝置的試運行操作
• 7.7.4 T68臥式鏜床電氣線路故障與維修
• 7.7.3 電氣控制線路的分析
• 7.7.2 T68臥式鏜床電氣線路的工作原理
• 7.7.1 T68臥式鏜床的實訓(xùn)內(nèi)容
• 7.7 T68臥式鏜床電氣及PLC控制系統(tǒng)實訓(xùn)
• 7.6.5 Z3040搖臂鉆床電氣控制線路故障及排除實訓(xùn)
• 7.6.4 Z3040搖臂鉆床電氣模擬裝置的試運行操作
• 7.6.3 Z3040搖臂鉆床電氣線路的故障與維修
• 7.6.2 Z3040搖臂鉆床的PLC控制系統(tǒng)
• 7.6.1 Z3040搖臂鉆床的電氣控制系統(tǒng)
• 7.6 Z3040搖臂鉆床的電氣及PLC控制系統(tǒng)
• 7.5.3 C650臥式車床的PLC控制系統(tǒng)
• 7.5.2 C650臥式車床的電氣控制線路分析
• 7.5.1 C650臥式車床的主要結(jié)構(gòu)與運動分析
• 7.5 C650臥式車床的電氣及PLC控制系統(tǒng)
• 7.4.6 實驗設(shè)備及線路連接
• 7.4.5 主電動機反接制動
• 7.4.4 點動停止和反接制動
• 7.4.3 主電動機點動控制
• 7.4.2 主電動機正、反轉(zhuǎn)控制
• 7.4.1 C650車床控制元件配置
• 7.4 PLC控制電動機循環(huán)正、反轉(zhuǎn)
• 7.3.2 大電動機的{L-End} -△啟動控制
• 7.3.1 異步電動機的啟動方式
• 7.3 PLC控制異步電動機{L-End} -△啟動
• 7.2.4 FX2N系列PLC基本指令練習(xí)
• 7.2.3 PLC輸出接口連接
• 7.2.2 PLC輸入接口連接
• 7.2.1 PLC與電源連接
• 7.2 FX2N系列PLC的硬件連接與基本指令練習(xí)
• 7.1.4 可逆運行控制線路
• 7.1.3 多點控制線路
• 7.1.2 點動控制線路
• 7.1.1 啟動、停止控制線路
• 7.1 三相異步電動機單方向啟動、停止及點動控制
• 第7章 數(shù)控機床電氣及PLC控制技術(shù)項目訓(xùn)練實例
• 6.7 思考與練習(xí)
• 6.6 本章小結(jié)
• 6.5.2 XK714A數(shù)控銑床的電氣控制電路
• 6.5.1 XK714A數(shù)控銑床介紹
• 6.5 XK714A型數(shù)控銑床電氣控制電路
• 6.4.3 TK1640數(shù)控車床的電氣控制電路
• 6.4.2 TK1640數(shù)控車床介紹
• 6.4.1 電氣原理圖的分析方法和步驟
• 6.4 TK1640型數(shù)控車床電氣控制電路
• 6.3 數(shù)控機床電氣設(shè)計的一般內(nèi)容
• 6.2.2 數(shù)控系統(tǒng)功能的選擇
• 6.2.1 電氣控制電路設(shè)計原則
• 6.2 數(shù)控機床電氣控制電路設(shè)計原則
• 6.1.2 機床電氣控制電路的設(shè)計實例
• 6.1.1 機床電氣控制電路的設(shè)計方法與注意事項
• 6.1 機床電氣控制電路的設(shè)計
• 第6章 典型機床電氣控制技術(shù)
• 5.8 思考與練習(xí)
• 5.7 本章小結(jié)
• 5.6.2 PLC的故障診斷
• 5.6.1 PLC控制系統(tǒng)的維護
• 5.6 PLC控制系統(tǒng)的維護和故障診斷
• 5.5.4 冗余系統(tǒng)與熱備用系統(tǒng)
• 5.5.3 必需的安全保護環(huán)節(jié)
• 5.5.2 合理的安裝與布線
• 5.5.1 PLC的安裝
• 5.5 提高PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中可靠性的措施
• 5.4 減少I/O點數(shù)的措施
• 5.3 數(shù)控機床PLC控制應(yīng)用實例
• 5.2 PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用實例
• 5.1.3 PLC調(diào)試
• 5.1.2 PLC程序設(shè)計
• 5.1.1 PLC系統(tǒng)的設(shè)計原則與步驟
• 5.1 數(shù)控機床PLC系統(tǒng)設(shè)計及調(diào)試
• 第5章 數(shù)控機床PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
• 4.9 思考與練習(xí)
• 4.8 本章小結(jié)
• 4.7.3 硬件、軟件設(shè)計與調(diào)試
• 4.7.2 PLC及其組件的選型
• 4.7.1 系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計
• 4.7 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計調(diào)試方法
• 4.6.15 其他指令
• 4.6.14 時鐘運行指令
• 4.6.13 浮點數(shù)運算指令
• 4.6.12 FX系列外部設(shè)備指令
• 4.6.11 外部I/O設(shè)備指令
• 4.6.10 方便指令
• 4.6.9 處理指令
• 4.6.8 數(shù)據(jù)處理指令
• 4.6.7 移位指令
• 4.6.6 算術(shù)運算與字邏輯運算指令
• 4.6.5 比較與傳送指令
• 4.6.4 循環(huán)指令
• 4.6.3 與中斷有關(guān)的指令
• 4.6.2 程序流控制指令
• 4.6.1 FX系列PLC應(yīng)用指令的表示方法與數(shù)據(jù)
• 4.6 PLC的應(yīng)用指令
• 4.5.10 編程注意事項
• 4.5.9 取反、空操作與END指令
• 4.5.8 SET與RST指令
• 4.5.7 主控與主控復(fù)位指令MC，MCR
• 4.5.6 棧存儲器與多重輸出指令
• 4.5.5 電路塊的串、并聯(lián)指令
• 4.5.4 PLS與PLF指令
• 4.5.3 LDP，LDF，ANDP，ANDF，ORP和ORF指令
• 4.5.2 觸點的串、并聯(lián)指令
• 4.5.1 LD，LDI，OUT指令
• 4.5 FX系列PLC的基本邏輯指令
• 4.4.10 常數(shù)
• 4.4.9 指針P/I
• 4.4.8 數(shù)據(jù)寄存器
• 4.4.7 高速計數(shù)器（HSC）
• 4.4.6 內(nèi)部計數(shù)器（C）
• 4.4.5 定時器（T）
• 4.4.4 狀態(tài)繼電器（S）
• 4.4.3 輔助繼電器（M）
• 4.4.2 輸入繼電器與輸出繼電器
• 4.4.1 基本數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
• 4.4 FX系列PLC梯形圖中的編程元件
• 4.3.2 梯形圖的主要特點
• 4.3.1 PLC編程語言的國際標(biāo)準(zhǔn)
• 4.3 PLC程序設(shè)計基礎(chǔ)
• 4.2.7 GOT-900圖形操作終端
• 4.2.6 編程設(shè)備與人機接口
• 4.2.5 FX2N系列PLC
• 4.2.4 FX1S和FX1N系列PLC
• 4.2.3 FX系列PLC的一般技術(shù)指標(biāo)
• 4.2.2 FX系列PLC型號名稱的含義
• 4.2.1 FX系列PLC的特點
• 4.2 FX系列PLC性能簡介
• 4.1.6 PLC的主要生產(chǎn)廠家
• 4.1.5 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域
• 4.1.4 PLC的特點
• 4.1.3 PLC的工作原理
• 4.1.2 PLC的物理結(jié)構(gòu)
• 4.1.1 PLC的基本結(jié)構(gòu)
• 4.1 PLC概述
• 第4章 PLC編程入門及指令系統(tǒng)
• 3.13 思考與練習(xí)
• 3.12 本章小結(jié)
• 3.11.2 液壓動力滑臺控制線路
• 3.11.1 機械動力滑臺控制線路
• 3.11 組合機床電氣控制系統(tǒng)
• 3.10.3 電磁吸盤充、退磁電路的改進
• 3.10.2 控制電路工作原理
• 3.10.1 平面磨床的結(jié)構(gòu)與控制特點
• 3.10 M7120型平面磨床的電氣控制線路
• 3.9 T68型臥式鏜床的電氣控制線路
• 3.8 Z3040型搖臂鉆床的電氣控制線路
• 3.7.2 X62W型萬能升降臺銑床的電氣控制線路
• 3.7.1 C650型臥式車床的電氣控制線路
• 3.7 機床電氣控制線路應(yīng)用示例
• 3.6.7 電液聯(lián)合控制
• 3.6.6 電動機的保護環(huán)節(jié)
• 3.6.5 雙速電動機的高低速控制線路
• 3.6.4 電動機制動控制線路
• 3.6.3 電動機正反轉(zhuǎn)控制線路
• 3.6.2 三相籠型異步電動機的降壓啟動控制線路
• 3.6.1 三相籠型異步電動機的直接啟動控制線路
• 3.6 電氣控制基本環(huán)節(jié)
• 3.5 數(shù)控機床電氣控制的邏輯表示
• 3.4.4 圖面區(qū)域的劃分
• 3.4.3 電氣接線圖
• 3.4.2 電氣安裝圖
• 3.4.1 電氣原理圖
• 3.4 數(shù)控機床電氣原理圖的畫法規(guī)則
• 3.3.3 交流伺服電動機的運行特性
• 3.3.2 交流伺服電動機的接線
• 3.3.1 交流伺服電動機的分類及結(jié)構(gòu)
• 3.3 交流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)及其控制
• 3.2.3 直流伺服電動機的特點及應(yīng)用
• 3.2.2 直流伺服電動機的機械特性
• 3.2.1 直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)及調(diào)速
• 3.2 直流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)及其控制
• 3.1.4 步進電動機的特性
• 3.1.3 步進電動機驅(qū)動電路
• 3.1.2 步進電動機位置控制系統(tǒng)
• 3.1.1 步進電動機的基本類型
• 3.1 步進電動機伺服系統(tǒng)及其控制
• 第3章 數(shù)控機床電氣控制基礎(chǔ)
• 2.9 思考與練習(xí)
• 2.8 本章小結(jié)
• 2.7.2 電磁離合器
• 2.7.1 電磁鐵
• 2.7 執(zhí)行電器
• 2.6.6 固態(tài)繼電器
• 2.6.5 速度繼電器
• 2.6.4 熱繼電器
• 2.6.3 中間繼電器
• 2.6.2 時間繼電器
• 2.6.1 電壓、電流繼電器
• 2.6 繼電器
• 2.5.2 接觸器的主要技術(shù)參數(shù)和型號含義
• 2.5.1 接觸器的結(jié)構(gòu)和工作原理
• 2.5 接觸器
• 2.4.4 主令開關(guān)
• 2.4.3 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)
• 2.4.2 行程開關(guān)
• 2.4.1 控制按鈕
• 2.4 主令電器
• 2.3.3 熔斷器的主要參數(shù)
• 2.3.2 熔斷器的工作原理
• 2.3.1 熔斷器的種類
• 2.3 熔斷器
• 2.2.3 低壓斷路器
• 2.2.2 組合開關(guān)
• 2.2.1 低壓刀開關(guān)
• 2.2 開關(guān)電器
• 2.1.3 滅弧系統(tǒng)
• 2.1.2 觸頭系統(tǒng)
• 2.1.1 電磁機構(gòu)
• 2.1 低壓電器的電磁機構(gòu)及執(zhí)行機構(gòu)
• 第2章 數(shù)控機床常用低壓電器
• 1.4 思考與練習(xí)
• 1.3 本章小結(jié)
• 1.2.3 我國數(shù)控機床的發(fā)展情況
• 1.2.2 數(shù)控機床的發(fā)展動向
• 1.2.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
• 1.2 機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程
• 1.1.3 數(shù)控機床的分類
• 1.1.2 數(shù)控機床的組成
• 1.1.1 數(shù)控機床簡介
• 1.1 數(shù)控機床的組成與分類
• 第1章 緒論
• 前言
• 版權(quán)信息
• 封面

• 封面
• 版權(quán)信息
• 前言
• 第1章 緒論
• 1.1 數(shù)控機床的組成與分類
• 1.1.1 數(shù)控機床簡介
• 1.1.2 數(shù)控機床的組成
• 1.1.3 數(shù)控機床的分類
• 1.2 機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程
• 1.2.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
• 1.2.2 數(shù)控機床的發(fā)展動向
• 1.2.3 我國數(shù)控機床的發(fā)展情況
• 1.3 本章小結(jié)
• 1.4 思考與練習(xí)
• 第2章 數(shù)控機床常用低壓電器
• 2.1 低壓電器的電磁機構(gòu)及執(zhí)行機構(gòu)
• 2.1.1 電磁機構(gòu)
• 2.1.2 觸頭系統(tǒng)
• 2.1.3 滅弧系統(tǒng)
• 2.2 開關(guān)電器
• 2.2.1 低壓刀開關(guān)
• 2.2.2 組合開關(guān)
• 2.2.3 低壓斷路器
• 2.3 熔斷器
• 2.3.1 熔斷器的種類
• 2.3.2 熔斷器的工作原理
• 2.3.3 熔斷器的主要參數(shù)
• 2.4 主令電器
• 2.4.1 控制按鈕
• 2.4.2 行程開關(guān)
• 2.4.3 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)
• 2.4.4 主令開關(guān)
• 2.5 接觸器
• 2.5.1 接觸器的結(jié)構(gòu)和工作原理
• 2.5.2 接觸器的主要技術(shù)參數(shù)和型號含義
• 2.6 繼電器
• 2.6.1 電壓、電流繼電器
• 2.6.2 時間繼電器
• 2.6.3 中間繼電器
• 2.6.4 熱繼電器
• 2.6.5 速度繼電器
• 2.6.6 固態(tài)繼電器
• 2.7 執(zhí)行電器
• 2.7.1 電磁鐵
• 2.7.2 電磁離合器
• 2.8 本章小結(jié)
• 2.9 思考與練習(xí)
• 第3章 數(shù)控機床電氣控制基礎(chǔ)
• 3.1 步進電動機伺服系統(tǒng)及其控制
• 3.1.1 步進電動機的基本類型
• 3.1.2 步進電動機位置控制系統(tǒng)
• 3.1.3 步進電動機驅(qū)動電路
• 3.1.4 步進電動機的特性
• 3.2 直流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)及其控制
• 3.2.1 直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)及調(diào)速
• 3.2.2 直流伺服電動機的機械特性
• 3.2.3 直流伺服電動機的特點及應(yīng)用
• 3.3 交流伺服電動機調(diào)速系統(tǒng)及其控制
• 3.3.1 交流伺服電動機的分類及結(jié)構(gòu)
• 3.3.2 交流伺服電動機的接線
• 3.3.3 交流伺服電動機的運行特性
• 3.4 數(shù)控機床電氣原理圖的畫法規(guī)則
• 3.4.1 電氣原理圖
• 3.4.2 電氣安裝圖
• 3.4.3 電氣接線圖
• 3.4.4 圖面區(qū)域的劃分
• 3.5 數(shù)控機床電氣控制的邏輯表示
• 3.6 電氣控制基本環(huán)節(jié)
• 3.6.1 三相籠型異步電動機的直接啟動控制線路
• 3.6.2 三相籠型異步電動機的降壓啟動控制線路
• 3.6.3 電動機正反轉(zhuǎn)控制線路
• 3.6.4 電動機制動控制線路
• 3.6.5 雙速電動機的高低速控制線路
• 3.6.6 電動機的保護環(huán)節(jié)
• 3.6.7 電液聯(lián)合控制
• 3.7 機床電氣控制線路應(yīng)用示例
• 3.7.1 C650型臥式車床的電氣控制線路
• 3.7.2 X62W型萬能升降臺銑床的電氣控制線路
• 3.8 Z3040型搖臂鉆床的電氣控制線路
• 3.9 T68型臥式鏜床的電氣控制線路
• 3.10 M7120型平面磨床的電氣控制線路
• 3.10.1 平面磨床的結(jié)構(gòu)與控制特點
• 3.10.2 控制電路工作原理
• 3.10.3 電磁吸盤充、退磁電路的改進
• 3.11 組合機床電氣控制系統(tǒng)
• 3.11.1 機械動力滑臺控制線路
• 3.11.2 液壓動力滑臺控制線路
• 3.12 本章小結(jié)
• 3.13 思考與練習(xí)
• 第4章 PLC編程入門及指令系統(tǒng)
• 4.1 PLC概述
• 4.1.1 PLC的基本結(jié)構(gòu)
• 4.1.2 PLC的物理結(jié)構(gòu)
• 4.1.3 PLC的工作原理
• 4.1.4 PLC的特點
• 4.1.5 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域
• 4.1.6 PLC的主要生產(chǎn)廠家
• 4.2 FX系列PLC性能簡介
• 4.2.1 FX系列PLC的特點
• 4.2.2 FX系列PLC型號名稱的含義
• 4.2.3 FX系列PLC的一般技術(shù)指標(biāo)
• 4.2.4 FX1S和FX1N系列PLC
• 4.2.5 FX2N系列PLC
• 4.2.6 編程設(shè)備與人機接口
• 4.2.7 GOT-900圖形操作終端
• 4.3 PLC程序設(shè)計基礎(chǔ)
• 4.3.1 PLC編程語言的國際標(biāo)準(zhǔn)
• 4.3.2 梯形圖的主要特點
• 4.4 FX系列PLC梯形圖中的編程元件
• 4.4.1 基本數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
• 4.4.2 輸入繼電器與輸出繼電器
• 4.4.3 輔助繼電器（M）
• 4.4.4 狀態(tài)繼電器（S）
• 4.4.5 定時器（T）
• 4.4.6 內(nèi)部計數(shù)器（C）
• 4.4.7 高速計數(shù)器（HSC）
• 4.4.8 數(shù)據(jù)寄存器
• 4.4.9 指針P/I
• 4.4.10 常數(shù)
• 4.5 FX系列PLC的基本邏輯指令
• 4.5.1 LD，LDI，OUT指令
• 4.5.2 觸點的串、并聯(lián)指令
• 4.5.3 LDP，LDF，ANDP，ANDF，ORP和ORF指令
• 4.5.4 PLS與PLF指令
• 4.5.5 電路塊的串、并聯(lián)指令
• 4.5.6 棧存儲器與多重輸出指令
• 4.5.7 主控與主控復(fù)位指令MC，MCR
• 4.5.8 SET與RST指令
• 4.5.9 取反、空操作與END指令
• 4.5.10 編程注意事項
• 4.6 PLC的應(yīng)用指令
• 4.6.1 FX系列PLC應(yīng)用指令的表示方法與數(shù)據(jù)
• 4.6.2 程序流控制指令
• 4.6.3 與中斷有關(guān)的指令
• 4.6.4 循環(huán)指令
• 4.6.5 比較與傳送指令
• 4.6.6 算術(shù)運算與字邏輯運算指令
• 4.6.7 移位指令
• 4.6.8 數(shù)據(jù)處理指令
• 4.6.9 處理指令
• 4.6.10 方便指令
• 4.6.11 外部I/O設(shè)備指令
• 4.6.12 FX系列外部設(shè)備指令
• 4.6.13 浮點數(shù)運算指令
• 4.6.14 時鐘運行指令
• 4.6.15 其他指令
• 4.7 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計調(diào)試方法
• 4.7.1 系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計
• 4.7.2 PLC及其組件的選型
• 4.7.3 硬件、軟件設(shè)計與調(diào)試
• 4.8 本章小結(jié)
• 4.9 思考與練習(xí)
• 第5章 數(shù)控機床PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
• 5.1 數(shù)控機床PLC系統(tǒng)設(shè)計及調(diào)試
• 5.1.1 PLC系統(tǒng)的設(shè)計原則與步驟
• 5.1.2 PLC程序設(shè)計
• 5.1.3 PLC調(diào)試
• 5.2 PLC在數(shù)控機床中的應(yīng)用實例
• 5.3 數(shù)控機床PLC控制應(yīng)用實例
• 5.4 減少I/O點數(shù)的措施
• 5.5 提高PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中可靠性的措施
• 5.5.1 PLC的安裝
• 5.5.2 合理的安裝與布線
• 5.5.3 必需的安全保護環(huán)節(jié)
• 5.5.4 冗余系統(tǒng)與熱備用系統(tǒng)
• 5.6 PLC控制系統(tǒng)的維護和故障診斷
• 5.6.1 PLC控制系統(tǒng)的維護
• 5.6.2 PLC的故障診斷
• 5.7 本章小結(jié)
• 5.8 思考與練習(xí)
• 第6章 典型機床電氣控制技術(shù)
• 6.1 機床電氣控制電路的設(shè)計
• 6.1.1 機床電氣控制電路的設(shè)計方法與注意事項
• 6.1.2 機床電氣控制電路的設(shè)計實例
• 6.2 數(shù)控機床電氣控制電路設(shè)計原則
• 6.2.1 電氣控制電路設(shè)計原則
• 6.2.2 數(shù)控系統(tǒng)功能的選擇
• 6.3 數(shù)控機床電氣設(shè)計的一般內(nèi)容
• 6.4 TK1640型數(shù)控車床電氣控制電路
• 6.4.1 電氣原理圖的分析方法和步驟
• 6.4.2 TK1640數(shù)控車床介紹
• 6.4.3 TK1640數(shù)控車床的電氣控制電路
• 6.5 XK714A型數(shù)控銑床電氣控制電路
• 6.5.1 XK714A數(shù)控銑床介紹
• 6.5.2 XK714A數(shù)控銑床的電氣控制電路
• 6.6 本章小結(jié)
• 6.7 思考與練習(xí)
• 第7章 數(shù)控機床電氣及PLC控制技術(shù)項目訓(xùn)練實例
• 7.1 三相異步電動機單方向啟動、停止及點動控制
• 7.1.1 啟動、停止控制線路
• 7.1.2 點動控制線路
• 7.1.3 多點控制線路
• 7.1.4 可逆運行控制線路
• 7.2 FX2N系列PLC的硬件連接與基本指令練習(xí)
• 7.2.1 PLC與電源連接
• 7.2.2 PLC輸入接口連接
• 7.2.3 PLC輸出接口連接
• 7.2.4 FX2N系列PLC基本指令練習(xí)
• 7.3 PLC控制異步電動機{L-End} -△啟動
• 7.3.1 異步電動機的啟動方式
• 7.3.2 大電動機的{L-End} -△啟動控制
• 7.4 PLC控制電動機循環(huán)正、反轉(zhuǎn)
• 7.4.1 C650車床控制元件配置
• 7.4.2 主電動機正、反轉(zhuǎn)控制
• 7.4.3 主電動機點動控制
• 7.4.4 點動停止和反接制動
• 7.4.5 主電動機反接制動
• 7.4.6 實驗設(shè)備及線路連接
• 7.5 C650臥式車床的電氣及PLC控制系統(tǒng)
• 7.5.1 C650臥式車床的主要結(jié)構(gòu)與運動分析
• 7.5.2 C650臥式車床的電氣控制線路分析
• 7.5.3 C650臥式車床的PLC控制系統(tǒng)
• 7.6 Z3040搖臂鉆床的電氣及PLC控制系統(tǒng)
• 7.6.1 Z3040搖臂鉆床的電氣控制系統(tǒng)
• 7.6.2 Z3040搖臂鉆床的PLC控制系統(tǒng)
• 7.6.3 Z3040搖臂鉆床電氣線路的故障與維修
• 7.6.4 Z3040搖臂鉆床電氣模擬裝置的試運行操作
• 7.6.5 Z3040搖臂鉆床電氣控制線路故障及排除實訓(xùn)
• 7.7 T68臥式鏜床電氣及PLC控制系統(tǒng)實訓(xùn)
• 7.7.1 T68臥式鏜床的實訓(xùn)內(nèi)容
• 7.7.2 T68臥式鏜床電氣線路的工作原理
• 7.7.3 電氣控制線路的分析
• 7.7.4 T68臥式鏜床電氣線路故障與維修
• 7.7.5 T68臥式鏜床電氣模擬裝置的試運行操作
• 7.7.6 T68臥式鏜床電氣控制線路故障及排除實訓(xùn)
• 7.8 X62W萬能銑床電氣及PLC控制系統(tǒng)實訓(xùn)
• 7.8.1 X62W萬能銑床的實訓(xùn)內(nèi)容
• 7.8.2 X62W萬能銑床電氣原理圖
• 7.8.3 機床分析
• 7.8.4 X62W萬能銑床電氣線路故障與維修
• 7.8.5 X62W萬能銑床模擬裝置的安裝與試運行操作
• 7.8.6 X62W萬能銑床電氣控制線路故障及排除實訓(xùn)
• 7.8.7 教學(xué)演示、故障圖及設(shè)置說明
• 7.9 本章小結(jié)
• 7.10 思考與練習(xí)
• 附表A電氣設(shè)備常用基本文字符號
• 附表B FX系列PLC功能指令一覽表
• 參考文獻 更新時間：2018-12-27 19:19:21