最新章節

• 學習情境6 機械產品裝配工藝的制訂
• 任務5.3 制訂箱體零件的機械加工工藝規程
• 任務5.2 制訂法蘭盤零件的機械加工工藝規程
• 任務5.1 制訂傳動軸零件的機械加工工藝規程
• 學習情境5 零件機械加工工藝規程的制訂
• 任務4.3 設計鉆孔專用夾具

• 學習情境6 機械產品裝配工藝的制訂 更新時間：2024-04-12 18:32:25
• 任務5.3 制訂箱體零件的機械加工工藝規程
• 任務5.2 制訂法蘭盤零件的機械加工工藝規程
• 任務5.1 制訂傳動軸零件的機械加工工藝規程
• 學習情境5 零件機械加工工藝規程的制訂
• 任務4.3 設計鉆孔專用夾具
• 任務4.2 確定加工法蘭盤零件的定位與夾緊方案
• 任務4.1 確定加工傳動軸零件的定位與夾緊方案
• 學習情境4 零件定位與夾緊方案的確定
• 任務3.3 確定箱體零件的加工方法與設備工裝
• 任務3.2 確定法蘭盤零件的加工方法與設備工裝
• 任務3.1 確定傳動軸零件的加工方法與設備工裝
• 學習情境3 零件加工方法與設備工裝的確定
• 任務2.4 確定傳動軸零件加工用的刀具和切削用量（數控車床）
• 任務2.3 確定傳動軸零件加工用的切削液
• 任務2.2 確定傳動軸零件加工的切削用量（普通車床）
• 任務2.1 確定傳動軸零件加工用刀具的材料及幾何參數（普通車床）
• 學習情境2 零件切削加工參數的確定
• 任務1.3 確定臺鉆主要零件的材料與熱處理工藝
• 任務1.2 對傳動軸零件進行熱處理
• 任務1.1 確定傳動軸零件的材料與熱處理工藝
• 學習情境1 零件材料與熱處理工藝的確定
• 機械制造技術基礎任務工單
• 參考文獻
• 附錄D 通用機床的主軸轉速和進給量
• 附錄C 切削用量參數表
• 附錄B 加工余量參數表
• 附錄A 公差數值表
• 附錄
• 習題6
• 閱讀材料 從裝配工人到大國工匠
• 6.4 制訂裝配工藝規程的方法與步驟
• 6.3.4 調整法
• 6.3.3 修配法
• 6.3.2 選配法
• 6.3.1 互換法
• 6.3 保證裝配精度的方法
• 6.2.3 裝配尺寸鏈的計算
• 6.2.2 建立裝配尺寸鏈的步驟
• 6.2.1 裝配尺寸鏈的概念與組成
• 6.2 裝配尺寸鏈
• 6.1.4 裝配精度
• 6.1.3 裝配的組織形式
• 6.1.2 裝配工作的內容
• 6.1.1 裝配的概念
• 6.1 機械產品裝配基礎知識
• 第6章 機械產品裝配工藝的制訂
• 習題5
• 閱讀材料 漢代的先進制造技術
• 5.9.2 CAPP系統的類型及工作原理
• 5.9.1 CAPP系統的組成
• 5.9 計算機輔助工藝規程設計
• 5.8.2 對工藝方案進行技術經濟分析
• 5.8.1 時間定額與提高生產率的途徑
• 5.8 對工藝方案進行技術經濟分析
• 5.7.3 工藝尺寸鏈法
• 5.7.2 加工余量法
• 5.7.1 直接引用法
• 5.7 確定工序尺寸及其公差
• 5.6.2 確定加工余量的方法
• 5.6.1 加工余量的概念
• 5.6 確定加工余量
• 5.5.4 確定加工順序
• 5.5.3 確定劃分工序的方法
• 5.5.2 劃分零件的加工階段
• 5.5.1 確定零件各表面加工方案
• 5.5 擬訂零件機械加工工藝路線
• 5.4.2 選擇粗基準
• 5.4.1 選擇精基準
• 5.4 選擇定位基準
• 5.3.3 繪制毛坯圖
• 5.3.2 確定毛坯的形狀與尺寸
• 5.3.1 確定毛坯的類型
• 5.3 確定毛坯
• 5.2.2 零件的結構工藝性分析
• 5.2.1 零件的技術要求分析
• 5.2 分析零件圖
• 5.1.4 機械加工工藝規程
• 5.1.3 生產類型及其工藝特征
• 5.1.2 工藝過程的組成
• 5.1.1 生產過程和工藝過程
• 5.1 機械加工工藝規程基礎知識
• 第5章 零件機械加工工藝規程的制訂
• 習題4
• 閱讀材料 王傳?！叭斯?夾具”的工藝創新
• 4.6.4 加工精度分析
• 4.6.3 專用夾具裝配圖技術要求的制定
• 4.6.2 專用夾具的設計步驟
• 4.6.1 對專用夾具的基本要求
• 4.6 設計專用夾具
• 4.5.3 典型的夾緊機構
• 4.5.2 確定夾緊力
• 4.5.1 夾緊裝置的組成及要求
• 4.5 工件的夾緊方式
• 4.4.3 常見定位方式的定位誤差計算
• 4.4.2 定位誤差的計算方法
• 4.4.1 定位誤差產生的原因
• 4.4 定位誤差的計算
• 4.3.5 工件以組合表面定位時的定位元件
• 4.3.4 工件以外圓柱面定位時的定位元件
• 4.3.3 工件以內孔定位時的定位元件
• 4.3.2 工件以平面定位時的定位元件
• 4.3.1 夾具定位元件的基本要求與常用材料
• 4.3 夾具的定位元件
• 4.2.4 工件的定位形式
• 4.2.3 工件的定位原理
• 4.2.2 工件的定位方法
• 4.2.1 基準的概念
• 4.2 工件的定位方式
• 4.1.3 機床夾具的組成
• 4.1.2 機床夾具的分類
• 4.1.1 機床夾具的作用
• 4.1 機床夾具基礎知識
• 第4章 零件定位與夾緊方案的確定
• 習題3
• 閱讀材料 發明群鉆的“工人發明家”倪志福
• 3.6.4 拉削加工
• 3.6.3 刨削加工
• 3.6.2 鏜削加工
• 3.6.1 齒輪加工
• 3.6 其他加工工藝及設備工裝
• 3.5.4 磨削加工方法
• 3.5.3 砂輪
• 3.5.2 磨床
• 3.5.1 磨削加工概述
• 3.5 磨削加工工藝及設備工裝
• 3.4.6 锪孔
• 3.4.5 鉸孔
• 3.4.4 擴孔
• 3.4.3 鉆孔
• 3.4.2 鉆床
• 3.4.1 鉆削加工概述
• 3.4 鉆削加工工藝及設備工裝
• 3.3.7 銑削用量的選擇
• 3.3.6 典型表面的銑削
• 3.3.5 銑削加工方法
• 3.3.4 銑刀
• 3.3.3 銑床常用附件
• 3.3.2 銑床
• 3.3.1 銑削加工概述
• 3.3 銑削加工工藝及設備工裝
• 3.2.5 車削加工方法
• 3.2.4 車刀
• 3.2.3 車床常用附件
• 3.2.2 車床
• 3.2.1 車削加工概述
• 3.2 車削加工工藝及設備工裝
• 3.1.3 金屬切削機床的技術性能指標
• 3.1.2 金屬切削機床的型號
• 3.1.1 金屬切削機床的分類
• 3.1 金屬切削機床的基本知識
• 第3章 零件加工方法與設備工裝的確定
• 習題2
• 閱讀材料 周澤華創立鱗刺理論
• 2.6.3 切削液的選用
• 2.6.2 切削液的種類
• 2.6.1 切削液的作用
• 2.6 選擇切削液
• 2.5.2 確定切削用量的方法
• 2.5.1 確定切削用量的步驟
• 2.5 確定切削用量
• 2.4.2 確定刀具幾何參數的方法
• 2.4.1 工件材料的切削加工性
• 2.4 確定刀具幾何參數
• 2.3.4 切削熱與切削溫度
• 2.3.3 切削力
• 2.3.2 切屑的類型
• 2.3.1 切屑的形成與切削變形區
• 2.3 金屬零件的切削過程
• 2.2.5 刀具的磨損與壽命
• 2.2.4 刀具材料
• 2.2.3 刀具坐標系與幾何角度
• 2.2.2 刀具的結構
• 2.2.1 刀具的種類
• 2.2 金屬切削刀具
• 2.1.3 切削參數
• 2.1.2 工件表面
• 2.1.1 切削運動
• 2.1 金屬切削加工的基本概念
• 第2章 零件切削加工參數的確定
• 習題1
• 閱讀材料 黃伯云破解新材料領域世界性難題
• 1.5.2 典型零件的材料選用與熱處理工藝
• 1.5.1 零件材料選用的原則
• 1.5 確定零件的材料與熱處理工藝
• 1.4.8 智能熱處理技術
• 1.4.7 工件熱處理操作
• 1.4.6 熱處理技術條件及工序位置
• 1.4.5 鋼的表面熱處理
• 1.4.4 鋼的淬火與回火
• 1.4.3 鋼的退火與正火
• 1.4.2 鋼熱處理的原理
• 1.4.1 合金的晶體結構和鐵碳合金相圖
• 1.4 鋼的熱處理工藝
• 1.3.4 復合材料
• 1.3.3 陶瓷
• 1.3.2 橡膠
• 1.3.1 塑料
• 1.3 常用的非金屬材料
• 1.2.4 非鐵金屬材料
• 1.2.3 鑄鐵
• 1.2.2 合金鋼
• 1.2.1 非合金鋼
• 1.2 常用的金屬材料
• 1.1.5 疲勞強度
• 1.1.4 沖擊韌性
• 1.1.3 硬度
• 1.1.2 塑性
• 1.1.1 強度
• 1.1 金屬材料的力學性能
• 第1章 零件材料與熱處理工藝的確定
• 緒論
• 前言
• 版權信息
• 封面

• 封面
• 版權信息
• 前言
• 緒論
• 第1章 零件材料與熱處理工藝的確定
• 1.1 金屬材料的力學性能
• 1.1.1 強度
• 1.1.2 塑性
• 1.1.3 硬度
• 1.1.4 沖擊韌性
• 1.1.5 疲勞強度
• 1.2 常用的金屬材料
• 1.2.1 非合金鋼
• 1.2.2 合金鋼
• 1.2.3 鑄鐵
• 1.2.4 非鐵金屬材料
• 1.3 常用的非金屬材料
• 1.3.1 塑料
• 1.3.2 橡膠
• 1.3.3 陶瓷
• 1.3.4 復合材料
• 1.4 鋼的熱處理工藝
• 1.4.1 合金的晶體結構和鐵碳合金相圖
• 1.4.2 鋼熱處理的原理
• 1.4.3 鋼的退火與正火
• 1.4.4 鋼的淬火與回火
• 1.4.5 鋼的表面熱處理
• 1.4.6 熱處理技術條件及工序位置
• 1.4.7 工件熱處理操作
• 1.4.8 智能熱處理技術
• 1.5 確定零件的材料與熱處理工藝
• 1.5.1 零件材料選用的原則
• 1.5.2 典型零件的材料選用與熱處理工藝
• 閱讀材料 黃伯云破解新材料領域世界性難題
• 習題1
• 第2章 零件切削加工參數的確定
• 2.1 金屬切削加工的基本概念
• 2.1.1 切削運動
• 2.1.2 工件表面
• 2.1.3 切削參數
• 2.2 金屬切削刀具
• 2.2.1 刀具的種類
• 2.2.2 刀具的結構
• 2.2.3 刀具坐標系與幾何角度
• 2.2.4 刀具材料
• 2.2.5 刀具的磨損與壽命
• 2.3 金屬零件的切削過程
• 2.3.1 切屑的形成與切削變形區
• 2.3.2 切屑的類型
• 2.3.3 切削力
• 2.3.4 切削熱與切削溫度
• 2.4 確定刀具幾何參數
• 2.4.1 工件材料的切削加工性
• 2.4.2 確定刀具幾何參數的方法
• 2.5 確定切削用量
• 2.5.1 確定切削用量的步驟
• 2.5.2 確定切削用量的方法
• 2.6 選擇切削液
• 2.6.1 切削液的作用
• 2.6.2 切削液的種類
• 2.6.3 切削液的選用
• 閱讀材料 周澤華創立鱗刺理論
• 習題2
• 第3章 零件加工方法與設備工裝的確定
• 3.1 金屬切削機床的基本知識
• 3.1.1 金屬切削機床的分類
• 3.1.2 金屬切削機床的型號
• 3.1.3 金屬切削機床的技術性能指標
• 3.2 車削加工工藝及設備工裝
• 3.2.1 車削加工概述
• 3.2.2 車床
• 3.2.3 車床常用附件
• 3.2.4 車刀
• 3.2.5 車削加工方法
• 3.3 銑削加工工藝及設備工裝
• 3.3.1 銑削加工概述
• 3.3.2 銑床
• 3.3.3 銑床常用附件
• 3.3.4 銑刀
• 3.3.5 銑削加工方法
• 3.3.6 典型表面的銑削
• 3.3.7 銑削用量的選擇
• 3.4 鉆削加工工藝及設備工裝
• 3.4.1 鉆削加工概述
• 3.4.2 鉆床
• 3.4.3 鉆孔
• 3.4.4 擴孔
• 3.4.5 鉸孔
• 3.4.6 锪孔
• 3.5 磨削加工工藝及設備工裝
• 3.5.1 磨削加工概述
• 3.5.2 磨床
• 3.5.3 砂輪
• 3.5.4 磨削加工方法
• 3.6 其他加工工藝及設備工裝
• 3.6.1 齒輪加工
• 3.6.2 鏜削加工
• 3.6.3 刨削加工
• 3.6.4 拉削加工
• 閱讀材料 發明群鉆的“工人發明家”倪志福
• 習題3
• 第4章 零件定位與夾緊方案的確定
• 4.1 機床夾具基礎知識
• 4.1.1 機床夾具的作用
• 4.1.2 機床夾具的分類
• 4.1.3 機床夾具的組成
• 4.2 工件的定位方式
• 4.2.1 基準的概念
• 4.2.2 工件的定位方法
• 4.2.3 工件的定位原理
• 4.2.4 工件的定位形式
• 4.3 夾具的定位元件
• 4.3.1 夾具定位元件的基本要求與常用材料
• 4.3.2 工件以平面定位時的定位元件
• 4.3.3 工件以內孔定位時的定位元件
• 4.3.4 工件以外圓柱面定位時的定位元件
• 4.3.5 工件以組合表面定位時的定位元件
• 4.4 定位誤差的計算
• 4.4.1 定位誤差產生的原因
• 4.4.2 定位誤差的計算方法
• 4.4.3 常見定位方式的定位誤差計算
• 4.5 工件的夾緊方式
• 4.5.1 夾緊裝置的組成及要求
• 4.5.2 確定夾緊力
• 4.5.3 典型的夾緊機構
• 4.6 設計專用夾具
• 4.6.1 對專用夾具的基本要求
• 4.6.2 專用夾具的設計步驟
• 4.6.3 專用夾具裝配圖技術要求的制定
• 4.6.4 加工精度分析
• 閱讀材料 王傳福“人工+夾具”的工藝創新
• 習題4
• 第5章 零件機械加工工藝規程的制訂
• 5.1 機械加工工藝規程基礎知識
• 5.1.1 生產過程和工藝過程
• 5.1.2 工藝過程的組成
• 5.1.3 生產類型及其工藝特征
• 5.1.4 機械加工工藝規程
• 5.2 分析零件圖
• 5.2.1 零件的技術要求分析
• 5.2.2 零件的結構工藝性分析
• 5.3 確定毛坯
• 5.3.1 確定毛坯的類型
• 5.3.2 確定毛坯的形狀與尺寸
• 5.3.3 繪制毛坯圖
• 5.4 選擇定位基準
• 5.4.1 選擇精基準
• 5.4.2 選擇粗基準
• 5.5 擬訂零件機械加工工藝路線
• 5.5.1 確定零件各表面加工方案
• 5.5.2 劃分零件的加工階段
• 5.5.3 確定劃分工序的方法
• 5.5.4 確定加工順序
• 5.6 確定加工余量
• 5.6.1 加工余量的概念
• 5.6.2 確定加工余量的方法
• 5.7 確定工序尺寸及其公差
• 5.7.1 直接引用法
• 5.7.2 加工余量法
• 5.7.3 工藝尺寸鏈法
• 5.8 對工藝方案進行技術經濟分析
• 5.8.1 時間定額與提高生產率的途徑
• 5.8.2 對工藝方案進行技術經濟分析
• 5.9 計算機輔助工藝規程設計
• 5.9.1 CAPP系統的組成
• 5.9.2 CAPP系統的類型及工作原理
• 閱讀材料 漢代的先進制造技術
• 習題5
• 第6章 機械產品裝配工藝的制訂
• 6.1 機械產品裝配基礎知識
• 6.1.1 裝配的概念
• 6.1.2 裝配工作的內容
• 6.1.3 裝配的組織形式
• 6.1.4 裝配精度
• 6.2 裝配尺寸鏈
• 6.2.1 裝配尺寸鏈的概念與組成
• 6.2.2 建立裝配尺寸鏈的步驟
• 6.2.3 裝配尺寸鏈的計算
• 6.3 保證裝配精度的方法
• 6.3.1 互換法
• 6.3.2 選配法
• 6.3.3 修配法
• 6.3.4 調整法
• 6.4 制訂裝配工藝規程的方法與步驟
• 閱讀材料 從裝配工人到大國工匠
• 習題6
• 附錄
• 附錄A 公差數值表
• 附錄B 加工余量參數表
• 附錄C 切削用量參數表
• 附錄D 通用機床的主軸轉速和進給量
• 參考文獻
• 機械制造技術基礎任務工單
• 學習情境1 零件材料與熱處理工藝的確定
• 任務1.1 確定傳動軸零件的材料與熱處理工藝
• 任務1.2 對傳動軸零件進行熱處理
• 任務1.3 確定臺鉆主要零件的材料與熱處理工藝
• 學習情境2 零件切削加工參數的確定
• 任務2.1 確定傳動軸零件加工用刀具的材料及幾何參數（普通車床）
• 任務2.2 確定傳動軸零件加工的切削用量（普通車床）
• 任務2.3 確定傳動軸零件加工用的切削液
• 任務2.4 確定傳動軸零件加工用的刀具和切削用量（數控車床）
• 學習情境3 零件加工方法與設備工裝的確定
• 任務3.1 確定傳動軸零件的加工方法與設備工裝
• 任務3.2 確定法蘭盤零件的加工方法與設備工裝
• 任務3.3 確定箱體零件的加工方法與設備工裝
• 學習情境4 零件定位與夾緊方案的確定
• 任務4.1 確定加工傳動軸零件的定位與夾緊方案
• 任務4.2 確定加工法蘭盤零件的定位與夾緊方案
• 任務4.3 設計鉆孔專用夾具
• 學習情境5 零件機械加工工藝規程的制訂
• 任務5.1 制訂傳動軸零件的機械加工工藝規程
• 任務5.2 制訂法蘭盤零件的機械加工工藝規程
• 任務5.3 制訂箱體零件的機械加工工藝規程
• 學習情境6 機械產品裝配工藝的制訂 更新時間：2024-04-12 18:32:25